磨工工作手冊

第1章磨工基本知識1

11金屬材料1

111金屬材料力學(xué)性能代號1

112鋼的名稱、代號和牌號的表示方法3

113鑄鐵和鑄鋼的名稱、代號及牌號4

114有色金屬的名稱、牌號、主要特性及應(yīng)用4

115熱處理的方法、目的和應(yīng)用23

116黑色金屬硬度及強度換算26

12計量單位及其換算37

121國際單位制（SI）37

122單位換算39

13公差與配合45

131標(biāo)準(zhǔn)公差與偏差45

132形狀和位置公差（GB/T1182—1996）49

133表面粗糙度（GB/T1031—1995)68

14常用零件結(jié)構(gòu)要素73

141標(biāo)準(zhǔn)尺寸73

142錐度、錐角和圓錐公差73

143中心孔83

144退刀槽83

145砂輪越程槽83

146T形槽83

147零件的倒角和倒圓83

15磨削加工類型和特點99

151磨削加工的分類99

152磨削加工的特點100

153磨削運動和磨削用量101

154磨削過程和磨削層參數(shù)105

155磨削力與磨削功率112

156磨削熱和磨削溫度113

157磨削液115

16磨工工藝守則127

161切削加工通用工藝守則——總則127

162切削加工通用工藝守則——磨削工藝守則130

第2章磨床132

21磨床的類型及型號132

211磨床的類型132

212磨床型號中的代號含義132

213磨床的加工經(jīng)濟(jì)精度141

22常用磨床的主要技術(shù)參數(shù)143

221外圓磨床的型號及主要技術(shù)參數(shù)143

222無心外圓磨床的型號及主要技術(shù)參數(shù)145

223內(nèi)圓磨床的型號及主要技術(shù)參數(shù)146

224平面磨床的型號及主要技術(shù)參數(shù)147

225萬能工具磨床的型號及主要技術(shù)參數(shù)151

226花鍵軸磨床的型號及主要技術(shù)參數(shù)152

227導(dǎo)軌磨床的型號及主要技術(shù)參數(shù)153

228研磨機(jī)的型號及主要技術(shù)參數(shù)154

229珩磨機(jī)床的型號及主要技術(shù)參數(shù)155

2210砂帶磨床的型號及主要技術(shù)參數(shù)156

2211數(shù)控磨床的型號及主要技術(shù)參數(shù)158

23M1432A型萬能外圓磨床分析163

231M1432A型萬能外圓磨床的用途和布局163

232M1432A型萬能外圓磨床的磨削方法及其

磨削運動165

233磨床的機(jī)械傳動系統(tǒng)166

234磨床液壓傳動系統(tǒng)170

235M1432A型萬能外圓磨床的主要結(jié)構(gòu)179

24磨床的使用維護(hù)保養(yǎng)189

241磨工操作規(guī)程189

242磨床維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容與要求193

25磨床工作精度檢驗205

第3章磨料磨具209

31普通磨料磨具209

311普通磨料的品種、代號、特點和應(yīng)用210

312普通磨料粒度211

313普通磨具結(jié)合劑代號、性能及應(yīng)用211

314普通磨具的硬度代號及應(yīng)用213

315普通磨具組織號及其應(yīng)用214

316普通磨具的強度215

317普通磨具的形狀尺寸215

318普通磨料磨具的標(biāo)記229

319普通磨料磨具國內(nèi)外標(biāo)記對照230

32超硬磨料磨具234

321超硬磨料的品種、代號及應(yīng)用235

322超硬磨料的粒度236

323超硬磨具的結(jié)合劑237

324超硬磨具的濃度238

325超硬磨具的硬度239

326超硬磨具結(jié)構(gòu)、形狀和尺寸240

327超硬磨具的標(biāo)記251

328國內(nèi)外超硬磨料標(biāo)記對照252

33金剛石修整筆255

34研磨磨料磨具260

341研磨的類型和特點260

342研具260

343研磨劑的磨料和粒度選擇269

344研磨液269

345研磨輔料270

346液態(tài)研磨劑的配制271

347研磨膏271

35珩磨用油石273

36涂附磨具275

361涂附磨具的類型及特性276

362砂布、砂紙和耐水砂紙279

363砂盤280

364頁輪282

365筒形砂套283

37砂帶285

371砂帶的類型特性285

372砂帶的粒度選擇285

373砂帶黏結(jié)劑的選擇286

374砂帶基材的選擇287

375砂帶的規(guī)格尺寸及極限偏差287

376砂帶接頭結(jié)構(gòu)287

第4章磨床夾具與輔具294

41磨床通用夾具296

411頂尖296

412夾頭298

413心軸298

414中心孔柱塞311

415卡盤和花盤311

416吸盤313

417虎鉗與直角塊313

418正弦夾具319

42磨床典型專用夾具320

421專用矩形電磁吸盤320

422真空吸盤320

423真空夾頭321

424圓形電磁無心磨削夾具322

425其他磨削夾具324

43磨床輔具326

431磨床專用頂尖326

432接桿326

第5章磨削常用量具336

51長度測量量具336

511游標(biāo)類量具336

512螺旋副測微量具339

513表類量具345

52角度測量量具350

521刀口形直尺350

522萬能角度尺353

53精密量規(guī)353

531塞尺353

532半徑樣板353

533中心孔規(guī)353

534螺紋樣板357

535光滑極限量規(guī)（GB/T6322—1986）357

536普通螺紋量規(guī)（GB/T10920—1989）357

537正弦規(guī)371

538量針371

54其他測量量儀376

541水平儀376

542圓度儀376

543三坐標(biāo)測量機(jī)376

544激光干涉儀398

545表面粗糙度測量儀398

546顯微硬度計398

第6章普通磨削399

61外圓磨削399

611外圓磨削方法399

612外圓磨削的工件裝夾407

613外圓磨削砂輪416

614外圓磨削用量選擇425

615外圓磨削的檢測控制428

616磨削外圓常見質(zhì)量問題及改進(jìn)措施434

62內(nèi)圓磨削440

621內(nèi)圓磨削方法440

622內(nèi)圓磨削的工件裝夾444

623內(nèi)圓磨削的砂輪450

624內(nèi)圓磨削的磨削用量454

625內(nèi)圓磨削的檢測控制461

626內(nèi)圓磨削常見的工件缺陷、產(chǎn)生原因及

解決方法464

63圓錐面磨削466

631圓錐面各部分名稱及計算466

632圓錐面的磨削方法468

633圓錐面磨削的工件裝夾468

634圓錐面的檢測控制468

635圓錐面磨削產(chǎn)生缺陷的原因及消除措施478

64平面磨削479

641平面的磨削方法479

642平面磨削的工件裝夾479

643平面磨削砂輪486

644平面磨削用量486

645平面磨削的檢測控制488

646平面磨削常見的工件缺陷、產(chǎn)生原因及

解決方法495

65無心磨削497

651無心磨削的特點497

652無心磨削常用方法498

653無心磨削用量的選擇498

654無心外圓磨削參數(shù)的調(diào)整控制498

655無心磨削常見缺陷及消除方法517

66成形面磨削524

661成形面的磨削方法524

662成形砂輪的修整方法525

663圓弧形導(dǎo)軌磨削實例531

第7章高效精密磨削534

71高速磨削534

711高速磨削的特點及應(yīng)采取的措施534

712高速磨削對機(jī)床的要求534

713高速磨削對砂輪的要求541

714高速磨削用量的選擇545

72寬砂輪磨削546

721寬砂輪磨削的特點546

722寬砂輪磨削對機(jī)床和砂輪的要求547

723寬砂輪磨削用量547

724寬砂輪磨削實例547

73緩進(jìn)給磨削549

731緩進(jìn)給磨削的特點549

732緩進(jìn)給磨削砂輪的選擇與修整550

733緩進(jìn)給磨削對機(jī)床的要求552

734緩進(jìn)給磨削參數(shù)556

74恒壓力磨削557

741恒壓力磨削的特點557

742恒壓力磨削的原理557

743恒壓力磨削注意的問題559

744恒壓力磨削實例561

75低粗糙度磨削561

751低粗糙度值磨削原理及其對機(jī)床的要求569

752低粗糙度磨削的砂輪特性選擇570

753低粗糙度磨削的砂輪修整572

754低粗糙度磨削的磨削用量575

755低粗糙度磨削的缺陷及改進(jìn)措施578

76砂帶磨削579

761砂帶磨削原理、特點和磨削方式579

762砂帶磨削主要部件的結(jié)構(gòu)581

763砂帶磨削工藝參數(shù)590

764砂帶磨削實例592

765砂帶磨削的常見問題及改進(jìn)措施596

77珩磨599

771珩磨的原理和特點599

772珩磨頭601

773珩磨油石610

774珩磨工藝參數(shù)613

775氣缸套珩磨實例621

776珩磨缺陷產(chǎn)生原因及解決方法630

78研磨630

781研磨的特點和機(jī)理630

782研磨工藝參數(shù)634

783特種研磨635

79拋光636

791輪式拋光636

792刷光拋光642

793砂紙拋光644

794機(jī)械化學(xué)拋光644

795液體拋光645

710超精加工647

7101超精加工原理和特點647

7102超精加工機(jī)床和超精磨頭649

7103超精加工油石的選擇及修整649

7104超精加工工藝參數(shù)的選擇657

7105電解超精加工658

7106輪式超精磨658

7107超精加工常見的缺陷及產(chǎn)生原因662

第8章典型工件磨削663

81螺紋磨削663

811螺紋磨削方法663

812螺紋磨床的調(diào)整計算665

813螺紋磨削砂輪特性的選擇665

814砂輪的修整665

815工藝參數(shù)的選擇668

816內(nèi)螺紋磨削670

817工件檢測671

818螺紋磨床使用注意事項673

819精密梯形絲杠磨削實例675

8110絲錐刃磨實例682

8111磨螺紋常見問題、產(chǎn)生原因與解決方法689

82花鍵軸磨削689

821矩形花鍵軸磨削的方法及特點690

822花鍵軸磨削砂輪的選擇與修整690

823矩形花鍵軸磨削工藝參數(shù)的選擇696

824矩形花鍵軸磨削實例697

825花鍵軸磨削的質(zhì)量問題及解決措施700

83蝸桿磨削702

831蝸桿的類型及其磨削方法702

832蝸桿磨削砂輪的修整與近似計算702

833磨削工藝參數(shù)的選擇708

834機(jī)床的調(diào)整710

835多頭蝸桿磨削實例710

84刀具刃磨714

841M6025型萬能工具磨床714

842刀具刃磨用砂輪的選擇717

843砂輪和支片安裝位置的確定722

844鉸刀刃磨實例722

845銑刀刃磨實例732

846拉刀刃磨實例732

85齒輪磨削739

851齒輪磨削方法和特點739

852砂輪的選擇和平衡742

853砂輪修形743

854工藝參數(shù)的選擇和計算745

855磨齒機(jī)的調(diào)整計算748

856磨齒誤差產(chǎn)生原因與消除方法748

86其他零件磨削763

861凸輪磨削763

862曲軸磨削766

863精密樣板磨削771

864細(xì)長光軸磨削777

865球面磨削786

866薄片磨削791

867V形導(dǎo)軌磨削793

868硬質(zhì)合金環(huán)磨削796

參考文獻(xiàn)799

本書是一本磨工技術(shù)工人常用的便攜式工作手冊，收錄磨工技術(shù)工人常用的基礎(chǔ)資料、磨床、磨料磨具、量具以及磨削基本技能和典型實例。手冊中所列的技術(shù)資料和加工實例大多都來自生產(chǎn)第一線，有較強的實用性和參考價值。手冊突出便查的特點，數(shù)據(jù)資料基本采用表格形式，檢索和查閱方便。本書可供企業(yè)中高級技術(shù)工人和技師查閱和參考。