零件定義

零件是構(gòu)成機(jī)器的基本要素，可以概括地分為兩大類：一類是在各種機(jī)器中都能用到的零件（如齒輪，軸等），稱為通用零件；另一類是在一定類型的機(jī)器中才會(huì)用到的零件（如槍栓，螺旋槳等），稱為專用零件；此外還把一些協(xié)同工作的零件組成的零件組合體稱為部件或組件（如聯(lián)軸器，減速器等）

零件強(qiáng)度要求

強(qiáng)度是指零件在工作時(shí)不發(fā)生斷裂或者不產(chǎn)生超過容許限度的塑性變形的能力，這是機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)和安全生產(chǎn)的最基本要求。

提高零件強(qiáng)度的原則措施有：①增大零件危險(xiǎn)剖面的尺寸，合理設(shè)計(jì)剖面形狀，以增大剖面的慣性矩；②采用高強(qiáng)度的材料，對(duì)材料進(jìn)行提高強(qiáng)度及降低內(nèi)應(yīng)力的熱處理，控制加工工藝以減小或消除微觀缺陷等；③力求降低零件上的載荷；④妥善涉及零件的結(jié)構(gòu)以降低應(yīng)力集中程度等

零件剛度要求

剛度是指零件工作時(shí)不產(chǎn)生超過規(guī)定的彈性變形的能力。這個(gè)要求只是對(duì)那些由于彈性形變過大就要降低機(jī)器工作性能的零件提出的。

提高零件的整體剛度的原則措施有：適當(dāng)增大零件的剖面尺寸，合理設(shè)計(jì)零件的剖面形狀，合理添置加強(qiáng)肋，采用多指點(diǎn)結(jié)構(gòu)等；提高零件接觸剛度的原則措施有：提高接觸表面加工精度或經(jīng)適當(dāng)跑和，適當(dāng)增大接觸面積，以降低單位壓力等。

零件壽命要求

壽命要求就是要求零件在預(yù)期的工作期間保持正常工作而不致報(bào)廢。這個(gè)要求主要是對(duì)那些在變應(yīng)力下工作和工作時(shí)受到磨損或腐蝕的零件提出的。

由于影響零件材料疲勞極限的主要因素是應(yīng)力集中、尺寸大小，表面質(zhì)量和環(huán)境條件所以提高零件壽命的主要措施有；①妥善涉及零件結(jié)構(gòu)以降低應(yīng)力集中程度；②采用經(jīng)加工或表面強(qiáng)化處理以提高零件工作表面質(zhì)量；③合理選擇摩擦副配對(duì)材料、潤(rùn)滑劑及潤(rùn)滑方法以提高零件抗磨損能力；④選用耐腐蝕材料來制造在腐蝕性介質(zhì)中工作的零件；⑤利用熱處理提高零件材料的機(jī)械性能，或利用滾碾，噴丸等工藝使零件表面產(chǎn)生有利的殘余應(yīng)力等

零件工藝性要求

零件的工藝性要求就是在給定的工藝條件和生產(chǎn)水平下，能用較少的成本和勞動(dòng)量把零件制造出來，并便于進(jìn)行裝配。要從生產(chǎn)批量，材料，毛坯制作，加工方法，裝配過程，使用要求等各方面來考慮，合理設(shè)計(jì)零件結(jié)構(gòu)。

零件經(jīng)濟(jì)性要求

零件的經(jīng)濟(jì)性要求就是要用較低的成本和較少的工時(shí)制造出滿足技術(shù)要求的零件這與零件的工藝性有著密切的關(guān)系，并在很大程度上影響著機(jī)械的經(jīng)濟(jì)性。

可以采取降低材料消耗，采用少余量或無余量的毛坯，以廉價(jià)材料代替昂貴材料，只在零件的關(guān)鍵部位采用優(yōu)質(zhì)貴重的材料，盡量采用標(biāo)準(zhǔn)零件等措施來提高零件的經(jīng)濟(jì)性。

零件其他要求

隨著零件的容許空間、質(zhì)量限制、重要程度、工作情況等的不同，還會(huì)提出體積、質(zhì)量、可靠性、振動(dòng)穩(wěn)定性、噪聲等各種不同的要求，設(shè)計(jì)者應(yīng)結(jié)合具體情況予以區(qū)別對(duì)待。

采用鐵粉為主要原材料，添加不同的合金元素，利用不同制備工藝，可以得到力學(xué)性能各異、滿足用戶需要、有廣泛市場(chǎng)應(yīng)用的不同類型燒結(jié)零件。從2016 年獲得中國(guó)機(jī)械零部件工業(yè)協(xié)會(huì)的粉末冶金獲獎(jiǎng)產(chǎn)品中，可以看到優(yōu)異的燒結(jié)零件性能是以原輔材料的性能為基礎(chǔ)的。2016 中國(guó)機(jī)械零部件優(yōu)秀新產(chǎn)品的獲獎(jiǎng)產(chǎn)品中，較為有代表性的有以下11 個(gè)零件。

（1）EA888 鏈輪組。該項(xiàng)目包含曲軸鏈輪、油泵鏈輪、中間軸鏈輪和平衡軸鏈輪。4 個(gè)鏈輪都要求表面致密化，表面密度大于7.5 g/cm³，致密層深度大于0.3 mm。采用表面致密化技術(shù)，在零件表面形成一層全致密層，可提高零件的硬度、耐磨性及使用壽命。其所用原材料為Fe-Mo、Ni、Mn、C。

（2）T5D 變速箱同步器齒轂。該產(chǎn)品熱處理表面硬度達(dá)到500～950 HV0.1，致密層深度0.5～2.0 mm（450 HV0.1），基本硬度大于220 HV10；材料成分標(biāo)準(zhǔn)為QJ/GAC 1110.025；密度7.0 g/cm³ 以上；腰型槽不能有拔模斜度；抗拉強(qiáng)度590 MPa。其所用原材料為：Fe-Ni-C。

（3）凸輪軸正時(shí)鏈輪。該產(chǎn)品為VVT領(lǐng)域的徑高比大的薄板類鏈輪，外齒和鎖銷孔均需要高頻淬火，端面加工精度高。主要性能指標(biāo)為：鎖銷孔位置度?0.1 mm，由模具保證；車削鎖銷孔所在的?89.0 mm 面的平面度0.04 mm，粗糙度Ra為1.25 mm。其所用原材料為Fe-Mo、Cu、C。

（4）VVT 定子。該產(chǎn)品熱處理表面硬度為500～950 HV0.1，致密層深度0.5～2.0 mm（450 HV0.1），基本硬度大于220 HV10；材料成分標(biāo)準(zhǔn)為QJ/GAC 1110.025；密度7.0 g/cm³以上；腰型槽不能有拔模斜度；抗拉強(qiáng)度590 MPa。其所用原材料為Fe-Mo、Ni。

（5）變速箱油泵轉(zhuǎn)子。內(nèi)轉(zhuǎn)子密度6.8～7.2 g/cm³，硬度70 HRB，輪廓度0.025 mm，高度公差0.005 mm；外轉(zhuǎn)子密度6.7～7.1 g/cm³，硬度70 HRB，齒頂輪廓度0.025 mm，高度公差0.005 mm。通過對(duì)成形、燒結(jié)、精整的控制和巧妙模具設(shè)計(jì)，使內(nèi)外轉(zhuǎn)子齒形輪廓度均達(dá)到0.025 mm要求；同時(shí)對(duì)清洗工序進(jìn)行改進(jìn)，達(dá)到高的清潔度要求。所用原材料為：內(nèi)轉(zhuǎn)子FN-0208-30，外轉(zhuǎn)子FC-0205-40。

（6）手動(dòng)變速箱互鎖塊。該產(chǎn)品密度6.8 g/cm³以上，開口寬度?(8.165 ± 0.075) mm，利用DORST設(shè)備以及粉末位移功能成形。采用粉末冶金成形→燒結(jié)硬化直接完成，不依靠機(jī)加工銑削保證開口寬度等尺寸的要求。所用原材料為SINT C32。

（7）正時(shí)排氣凸輪軸皮帶輪。該產(chǎn)品密度6.6 g/cm³以上，垂直度0.025 mm以內(nèi)，正時(shí)角度(217.38 ± 0.25)° ，齒外徑全跳動(dòng)0.15 mm 以內(nèi)，錐度0.15%，不平衡度（58±7）（g·cm）/kg。所用原材料為FC-0205。

（8）VVT 高精度轉(zhuǎn)子。該產(chǎn)品密度6.8 g/cm³以上，清潔度2 mg以下，外徑±0.02 mm與定子配合，全長(zhǎng)（27.000±0.008）mm，利用粉末冶金不完全燒結(jié)的特性，進(jìn)行生坯加工側(cè)孔和交叉孔，產(chǎn)品精整后再加工精度高的孔。

（9）發(fā)動(dòng)機(jī)VVT 定子。該產(chǎn)品為可變氣門正時(shí)系統(tǒng)的零件，采用CNC粉末成形技術(shù)、獨(dú)特的燒結(jié)工藝、不同的整形余量，保證整形后的尺寸精度和圓度。采用的原材料為Sint-D11。

（10）曲軸雙排鏈輪。該產(chǎn)品是首次實(shí)現(xiàn)上、下層齒形交錯(cuò)結(jié)構(gòu)的雙排鏈輪，密度7.0～7.1 g/cm³，清潔度0.92 mg，齒部硬度大于68 HRA，顯微硬度為680～820 HV0.1。

（11）平衡軸從動(dòng)齒輪總成。該產(chǎn)品由兩個(gè)不同的粉末冶金產(chǎn)品通過橡膠粘合為一體，產(chǎn)品具有一定彈性，可以有效減緩整車震動(dòng)，提高駕駛的舒適性。密度6.8 g/cm³以上，熱處理硬度65～75 HRA，齒輪精度6級(jí)。采用原輔料為Fe-Cu-C、橡膠。

從上述11 個(gè)獲獎(jiǎng)燒結(jié)零件來看，原輔料的性能將直接影響最終零件的總體性能 。

天方地圓，也叫方變圓，是連接管道和風(fēng)機(jī)設(shè)備的零件。

天方地圓，也叫方變圓，是連接管道和風(fēng)機(jī)設(shè)備的零件。

零件工作圖，簡(jiǎn)稱“零件圖”。制造和檢驗(yàn)機(jī)器零件用的圖樣。除表示零件形狀的圖形外,并注有尺寸、材料及技術(shù)要求等,是制造零件時(shí)的重要技術(shù)依據(jù)。