鋁合金模板體系下一次現(xiàn)澆外墻窗口施工工法

鋁合金模板體系下一次現(xiàn)澆外墻窗口施工工法適用范圍

《鋁合金模板體系下一次現(xiàn)澆外墻窗口施工工法》適用于高層或多層結構的住宅項目的深化設計與施工。

鋁合金模板體系下一次現(xiàn)澆外墻窗口施工工法技術理論

《鋁合金模板體系下一次現(xiàn)澆外墻窗口施工工法》的工藝原理是：

將砌體外墻窗口隨主體結構一次性澆筑，并對鋁合金模板進行深化設計，設置壓片，在混凝土澆筑后形成高低差，從而實現(xiàn)減少滲漏等功能。

鋁合金模板體系下一次現(xiàn)澆外墻窗口施工工法施工工藝

《鋁合金模板體系下一次現(xiàn)澆外墻窗口施工工法》的工藝流程及操作要點如下：

• 工藝流程

• 操作要點

通過與設計院溝通，將外墻窗口深化為一次結構，經設計院認可后方可進行實施。

鋁模深化設計可采用如下幾點：

一、外窗企口深化：

外窗企口在窗口四周進行設置。設置方式為企口位置鋁合金模板上固定金屬或塑料貼片，澆筑完成后呈現(xiàn)企口造型。貼片位置位于室外一側，貼片寬度根據(jù)窗安裝位置確定，深化時需考慮外墻做法厚度，室內抹灰厚度等因素，貼片厚度不宜小于1.5厘米，通常為2.5厘米。窗口尺寸應按照拆除模板后窗口較寬較高一邊計算，避免訂購窗時窗尺寸需擴大。為便于拆模，貼片可采取與混凝土接觸位置留設坡面（圖2所示）。

二、與砌體墻之間免抹灰壓槽深化：

免抹灰壓槽在砌體墻與混凝土墻交界處設置。設置方式為企口位置鋁合金模板上固定金屬或塑料貼片，澆筑完成后呈現(xiàn)企口。貼片寬度為抹灰鋼絲網(wǎng)寬度的一半（圖3所示）。

根據(jù)不同情況，可大致分為如下兩種：

（一）砌體墻與混凝土墻平齊，則在交界處設置貼片。需注意，若存在結構梁或反梁，在交界處仍需設置。

（二）砌體墻與混凝土墻垂直，則在交界處兩側分別設置貼片，貼片間距為砌體墻厚。

三、施工操作要點

（一）焊定位筋

（1）根據(jù)墻體厚度對定位筋進行下料，定位筋長度允許偏差為-2~0㎜。

（2）定位筋高度離地面通常為5厘米-7厘米。

（3）墻定位筋從墻端頭開始設置，中間間距1米~1.5米設置一道。

（4）定位筋端頭宜統(tǒng)一刷防銹漆。

（二）、鋁模拼裝

（1）所有模板從轉角開始安裝，使模板保持側向穩(wěn)定。

（2）安裝模板之前，保證所有模板接觸面及邊緣部已進行清理和均勻涂抹涂膜劑。

（3）拼裝過程中需對所有貼片位置進行全數(shù)檢查，以免出現(xiàn)模板方向錯誤導致壓槽和企口留置不正確。

（4）根據(jù)鋁模體系不同，拉片式鋁模體系在每處拉片槽中安裝拉片，拉桿式鋁模體系在每處拉桿孔中安裝拉桿。拉片或拉桿必須同步隨墻板安裝。

（5）安裝銷釘?shù)拈g距不能大于30厘米，第一排銷釘位置為離地面15厘米，不能遺漏。窗下口、墻體底部為受力體系薄弱位置，極容易出現(xiàn)實測不合格點，需連續(xù)設置2個銷釘。

（6）安裝完畢后需檢測墻模板的垂直度，通過斜支撐桿對垂直度進行調節(jié)。

（7）窗下口面板宜根據(jù)窗口大小設置1-2處排氣孔，方便模板中的氣體排除，減少氣泡出現(xiàn)。

（三）、澆筑工作

（1）砼澆注期間至少要時刻有鋁模工人待命于正在澆注的墻體處檢查銷釘、銷片，發(fā)現(xiàn)松動或脫落時須及時加固。

（2）在進行振搗時，不得長時間在固定點振搗，否則易導致漲模和銷釘銷片等脫落。

（四）、拆模工作

（1）墻柱模板要求強度達到1牛/平方毫米時方可拆除。

（2）墻模板應該從墻頭封堵板開始拆除。

（3）所有部件拆下來以后應及時進行清潔工作。

（4）嚴禁暴力進行拆除，減少因拆模造成的混凝土缺棱掉角發(fā)生。

《鋁合金模板體系下一次現(xiàn)澆外墻窗口施工工法》的材料設備要求如下表4、5所示：

一，材料

二、設備

本工法通過對鋁合金模板體系下一次現(xiàn)澆外墻窗口的施工研究，《鋁合金模板體系下一次現(xiàn)澆外墻窗口施工工法》的特點有：

1.將砌體外墻窗口隨主體結構一次澆筑，減少砌體施工窗口時的多步工序，可有效縮減工期。僅將砌體外墻窗口隨主體結構一次澆筑，而非全部外墻，減少砌體結構深化混凝土結構的量，降低工程成本。

2.外墻窗口在鋁模上設置壓片，澆筑完成后形成窗口企口，在室內外形成高低差，從而有效降低外窗口滲漏水現(xiàn)象發(fā)生。

3.與砌體外墻交界處設置壓片，澆筑完成后形成鋼絲網(wǎng)壓槽。在保證主體結構免抹灰實測指標的前提下，實現(xiàn)主體結構墻不抹灰與砌體墻抹灰，兩種不同材質墻體之間鋪設鋼絲網(wǎng)處的墻體厚度保持不變。

鋁合金模板以其周轉次數(shù)多、精度高、施工便捷等優(yōu)質特征，在現(xiàn)今高層、多層建筑工程中被廣泛使用。在鋁合金模板體系下，原本難以實現(xiàn)的節(jié)點優(yōu)化，可以輕松實現(xiàn)。

外窗口滲漏是現(xiàn)今建筑工程維修中的主要項目。將外窗口深化設計為一次現(xiàn)澆結構，并通過在鋁合金模板體系下的節(jié)點優(yōu)化，可有效降低施工后期外窗口滲漏水隱患。

對比于全現(xiàn)澆外墻的施工方法，一次現(xiàn)澆外墻窗口，一是混凝土結構增加較少，基本相當于將二次結構的過梁、構造柱等進行一次現(xiàn)澆，施工成本基本持平；二是從力學角度來講，便于外墻應力釋放，減少外墻混凝土結構裂縫的出現(xiàn)。

通過在天津華潤橡樹灣八期小高層、地下車庫（含人防）、聯(lián)排別墅及配套公建總承包工程的實際應用，總結出一套切實可行的施工工法，使其在建筑領域類似工程中得到推廣和應用。

施工企業(yè)采用《鋁合金模板體系下一次現(xiàn)澆外墻窗口施工工法》施工時，應采取的質量控制要求如下：

一、行業(yè)標準

《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2015

《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013

《組合鋁合金模板工程技術規(guī)程》JGJ386-2016

二、質量要求

（一）深化設計后要出具深化設計圖紙，再根據(jù)深化設計圖紙進行鋁合金模板排版圖的設計。

（二）在預拼裝時，嚴格按照深化圖紙對鋁合金模板的貼片位置進行驗收，一旦出現(xiàn)位置錯誤等情況，立即對構件進行更改或替換。

（四）模板拼裝前，確保定位筋的數(shù)量、長度滿足要求。

（五）模板安裝前，需均勻的涂刷脫模劑，避免因拆模困難導致的成品破壞。

（六）過程施工中，嚴格檢查含有貼片的鋁模板塊方向是否正確，保證混凝土成型后，企口留置正確。

（七）施工完畢后，需全數(shù)對銷釘位置進行檢查，若發(fā)現(xiàn)確實則在混凝土澆筑前補足。

（八）拆模時，需保證混凝土強度滿足要求。拆模過程中，嚴禁暴力拆模。

中建五局第三建設有限公司采用《鋁合金模板體系下一次現(xiàn)澆外墻窗口施工工法》施工的效益有：

一、效益分析

按照一般高層或多層住宅設計情況，按照砌體結構施工通常窗口砌體量與過梁、構造柱等混凝土量比例約為1:1。

若按照砌體結構施工，每立方工程量組成為：砌體0.5立方米、鋼筋混凝土0.5立方米；施工成本（即人工費、機械費、材料費等各種費用之和）為：砌體580元/立方米、鋼筋混凝土1600元/立方米。

若按照混凝土結構施工，每立方工程量組成為：鋼筋190kg、混凝土1立方米、鋁合金模板10平方米；施工成本為：鋼筋790元/噸、混凝土430元/立方米、鋁合金模板62元/平方米。

施工鋁模實測數(shù)據(jù)達到抹灰要求，實現(xiàn)主體結構免抹灰，每立方可減少抹灰量為10平米；施工成本為29元/平方米。

若按照砌體結構施工

0.5×580 0.5×1600=1090元/立方米；

若所有窗口深化為混凝土

790÷1000×190 1×480 10×62=1200元/立方米

即每立方米含量虧損1200-1090=110元/立方米

若過程中進行質量控制，達成免抹灰，則可盈利

29×10=290元/立方米

即達成免抹灰，每立方米含量盈利1090-1200 290=180元/立方米

同時，因減少外窗口滲漏風險，可有效降低后期維修費用，在此不進行統(tǒng)計，此隱形成本皆為盈利項目。

注：施工費用以2018—2020年施工材料價格計算

施工企業(yè)采用《鋁合金模板體系下一次現(xiàn)澆外墻窗口施工工法》施工時，除應執(zhí)行國家、地方的各項安全施工的規(guī)定外，尚應遵守注意下列事項：

一、安全標準

（一）本工法應該嚴格遵循相關的安全標準、規(guī)范、規(guī)程等，如《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2018、《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-2016等。

二、管理措施

（一）根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場實際情況，各級管理人員要需親自逐級進行書面交底，職責明確，落實到人。

（二）沒有有效的安全措施不準作業(yè)、發(fā)現(xiàn)事故隱患未及時排除不準作業(yè)、不按規(guī)定使用安全勞動保護用品的不準作業(yè)、非特殊作業(yè)人員不準從事特種作業(yè)、機械、電器設備安全防護裝置不齊全不準作業(yè)、對機械、設備、工具的性能不熟悉不準作業(yè)、新工人不經培訓，或培訓考試不合格不準上崗作業(yè)。

（三）施工前應檢查防護是否到位，現(xiàn)場人員要戴好安全帽以及勞保手套，現(xiàn)場嚴禁穿高跟鞋、拖鞋和赤腳上班，嚴禁班前飲酒。

（四）施工及照明電器必須由電工按安全規(guī)范接拆。

（五）在大風地區(qū)或大風季節(jié)施工，通過計算設置抗風加固措施，雷雨季節(jié)施工設置防濕滑、避雷措施。

（六）安裝墻模板時，至少要兩人一組進行安裝，嚴禁模板非順序安裝，防止模板偏倒傷人，及時固定支撐，防止傾覆。

中建五局第三建設有限公司采用《鋁合金模板體系下一次現(xiàn)澆外墻窗口施工工法》的應用實例如下：

天津華潤橡樹灣八期小高層、地下車庫（含人防）、聯(lián)排別墅及配套公建總承包工程位于天津市東麗區(qū)，場地北臨弘信道，南臨弘貫東道，西臨康惠路，東臨祥云路。本工程總建筑面積約136832平方米，其中地上113296平方米，地下23986平方米，單體包括11棟高層、24棟別墅、地下車庫及周邊附屬建筑。高層區(qū)單體最高層數(shù)為20層，最高建筑高度為57.1米。地下室共1層，高度為3.55米。結構形式為鋼筋混凝土剪力墻結構，地庫為框架結構。別墅區(qū)建筑共3層，建筑高度為13.213米。結構形式為鋼筋混凝土剪力墻結構。

在高層區(qū)施工中應用鋁合金模板體系下一次現(xiàn)澆外墻窗口工法，嚴格按照前述的施工工藝和施工方法進行深化設計并組織施工。

施工企業(yè)采用《鋁合金模板體系下一次現(xiàn)澆外墻窗口施工工法》施工時，應采取的環(huán)保措施是：

一、環(huán)保措施

（一）施工時候嚴格遵循《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準》JGJ146-2013等國家和地方施工中的環(huán)境保護相關標準、規(guī)范。

（二）模板拆除應輕拿輕放，以防止模板變形，防止噪音過大。

（三）模板清理廢渣及時清理，并存放進指定垃圾站，做到工完場清。

（四）模板表面脫模劑涂刷均勻，無遺漏、不流淌，不污染其它部位。

2020年9月2日，湖南省住房和城鄉(xiāng)建設廳以湘建科〔2020〕136號文件發(fā)布《關于公布2019年度省級工程建設工法的通知》，《鋁合金模板體系下一次現(xiàn)澆外墻窗口施工工法》被評定為湖南省2019年度工程建設省級工法。

冷卻塔人字柱現(xiàn)澆移動式鋼模板體系施工工法適用范圍

《冷卻塔人字柱現(xiàn)澆移動式鋼模板體系施工工法》適用于類似于冷卻水塔人字柱的傾斜型混凝土結構的現(xiàn)澆施工。

冷卻塔人字柱現(xiàn)澆移動式鋼模板體系施工工法技術理論

《冷卻塔人字柱現(xiàn)澆移動式鋼模板體系施工工法》所用的鋼模板體系分為支座小車桁架、模具體系以及穩(wěn)定系統(tǒng)，其中模具體系分為模具、斜支撐及下橫梁。

模具體系即為人字柱的模板支撐體系，模具兩側設置爬梯，在各施工地點、混凝土澆筑點均設置平臺和欄桿；同時模具體系為一獨立體系，可以在支座小車桁架上前后移動，便于人字柱混凝土達到拆模強度后拆模。

人字柱鋼筋采用預綁扎后，整體吊裝，以鋼模板體系為基準就位。

冷卻塔人字柱現(xiàn)澆移動式鋼模板體系施工工法工藝流程

《冷卻塔人字柱現(xiàn)澆移動式鋼模板體系施工工法》的施工工藝流程見圖1。

冷卻塔人字柱現(xiàn)澆移動式鋼模板體系施工工法操作要點

《冷卻塔人字柱現(xiàn)澆移動式鋼模板體系施工工法》有如下7個操作要點：

1.定位放線

利用CAD放樣，按照小車定位的相關尺寸，確定出小車定位控制點的坐標。再根據(jù)現(xiàn)場已有的測量基準點，利用全站儀放出小車定位控制點。小車放樣尺寸見圖2，圖中A1點為半徑61864mm處的支墩中心點，C1、c1點分別為兩個人字柱中心線與環(huán)基面的交點。通過上圖中的F1、G1、f1、g1四點定位兩部支座小車，而后將前后“八字”拋錨臨時固定。

2.支座小車調平

支撐小車調平采用4支腿上的絲桿進行調整，將支座小車調整至設計標高后（見圖3），即可拉設“八字”拋錨，再安裝下模具及斜支撐系統(tǒng)。

3.模具支撐系統(tǒng)安裝

（1）起吊下橫梁、斜撐桿，將其平放在支座下車上，并將相關銷軸連接；通過四點起吊組裝好的下模板，使得下模板連接耳板與下橫梁通過銷軸連接，緩慢落下下模板，使下模板放置在斜撐桿的枕木上。見圖4。

（2）換短頭鋼絲繩，并通過卸扣與模板頂部兩個吊耳連接，起吊下模板，緩慢提升下模板。見圖5。

（3）緩慢提升下模板，當斜撐桿端部耳板插入下模板連接耳板，用撬棒將斜撐桿端部耳板銷孔與下模板連接耳板銷孔對齊，穿上銷軸。

至此整個模具體系已安裝完成，由于模具是工廠法制作，所有的定位、誤差校正均在工廠內完成，現(xiàn)場只需控制好平面定位即可。

4.支墩鋼筋臨時安裝

（1）對環(huán)基上的支墩插筋位置進行復核，按照設計圖紙將支墩的各部位鋼筋臨時就位，接頭待人字柱鋼筋就位好后再進行焊接。

（2）由于上支墩面層鋼筋、柱鋼筋規(guī)格大且較密，支墩面層鋼筋按正常順序擺放，與大多數(shù)人字柱主筋相碰，為節(jié)約人字柱鋼筋籠的就位時間，需要將支墩面層鋼筋位置作調整，使柱主筋與面層鋼筋錯開。

5.鋼筋籠吊裝

待模具就位后即可吊裝人字柱鋼筋籠，人字柱主筋為32C28，環(huán)向螺旋箍筋為A16@100/150，鋼筋籠總長15.642m，保護層為35mm；柱鋼筋錨入支墩長度為1.68m，伸入筒壁環(huán)梁2.24m；人字柱鋼筋籠自重為3097.89kg，重心見圖6，起吊鋼筋籠采用滑車組結合鏈條葫蘆翻身。具體起吊索具見圖7。

待鋼筋籠翻身至設計角度左右，就位至人字柱支墩內，待人字柱最下層內圓環(huán)筋至支墩上層鋼筋面即達到設計標高，而后綁扎支墩面層鋼筋，內圓環(huán)筋與支墩面層鋼筋綁扎牢固后，方可卸鉤。

人字柱鋼筋安裝完畢后，即可進行支墩插筋、箍筋的焊接、模板安裝以及混凝土澆筑工作，待支墩混凝土終凝后開始澆筑人字柱的混凝土。

6.人字柱混凝土澆筑

（1）人字柱混凝土振搗采用人下至鋼筋籠子內完成的方式，為便于混凝土工振搗時上下，預先在鋼筋籠子內綁扎上下爬梯通道，爬梯采用不小于A16鋼筋與鋼筋籠子綁扎而成，間距300mm，此爬梯不拆除，澆筑在混凝土中。

（2）由于柱子有一定的傾斜角，柱子上表面不易振搗充分，在模板外面另外輔以振搗棒振搗，減少表面蜂窩等缺陷。

（3）人字柱上模板有三節(jié)，必須逐段安裝模板，澆筑完成一節(jié)混凝土后再安裝下一節(jié)模板。

（4）搗混凝土時，要做到“快插慢拔”，在振搗上一層混凝土時，應插入下層50mm左右，以消除兩層之間的接縫。在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。每層混凝土厚度不大于500mm。

7.模板拆除

（1）上模拆除：①人字柱澆筑超過12h后，即可進行上模板拆除；②上模板分頂節(jié)、中節(jié)、底節(jié)三段拆除，先拆除各接模板之間的連接螺栓、定位銷軸，再通過旋進脫模螺栓，將模板與混凝土脫開，必須先用卸扣將吊機吊鉤與模板吊耳掛好后才能旋進脫模螺栓；③起吊上模板頂段。將底部安放在地面的枕木上，而后起吊旋轉使上模板翻身，及時進行上模板清理。

（2）下模拆除：通過計算，當人字柱砼強度達到15MPa以上（不同截面拆模強度不同）即可進行下模板拆除的拆除，通過同條件試塊強度確定。拆除步驟如下：①拆除模具體系與支座小車桁架之間的銷軸；②旋出下模板最底部、靠近底部的兩處脫模裝置，讓模具體系的滾輪落在小車水平桁架上；③同步向下旋轉支座小車桁架前支腿兩側的絲桿一圈，查看下模板頂部、靠近頂部的脫模裝置是否可以旋出，如否，則每次同步旋進絲桿半圈直至脫模裝置可以旋出為止；④將2t鏈條葫蘆一側拉在下橫梁后側的耳板上，另一側拉在補償小車水平桁架耳板上，注意檢查小車滾輪外側擋板位置是否在軌道外側，收緊鏈條葫蘆，向后移動三角體系約300mm，拉緊纜風緊繩器。見圖8。

（3）局部修補、養(yǎng)護：拆模后，對人字柱表面局部缺陷進行修補，修補由專人進行。針對個別位置的氣泡，用純水泥漿批嵌修補（嚴禁用干水泥敷在水泥漿的表面），待水泥漿干后，再根據(jù)氣泡的大小，用抹布或細砂皮進行表面打磨修整。

榮譽表彰

2011年9月30日，《聚苯保溫板與混凝土現(xiàn)澆復合外墻施工工法》被中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部評定為國家二級工法 。

鋁合金模板系統(tǒng)及施工工法適用范圍

《鋁合金模板系統(tǒng)及施工工法》主要用于高層、超高層房屋建筑、公共建筑及基礎設施項目的標準層模板工程施工。30層以下以及地下室、非標準層建筑考慮到成本投入不建議使用。

鋁合金模板系統(tǒng)及施工工法工藝原理

《鋁合金模板系統(tǒng)及施工工法》的工藝原理敘述如下：根據(jù)施工圖設計出模板安裝圖，根據(jù)鋁材的特點及鋁合金模板受力要求和模板配置要求，設計、澆筑出各種鋁合金模板型材；再通過加工生產出各種規(guī)格、形狀的鋁合金模板。將生產出來的鋁模板通過連接附件、支撐和緊固系統(tǒng)按照一定的規(guī)則有效的組合在一起，形成穩(wěn)定的整體結構，為鋼筋綁扎、混凝土澆筑提供可靠的工作面，保證混凝土結構良好的成型。

鋁合金模板系統(tǒng)及施工工法施工工藝

• 工藝流程

《鋁合金模板系統(tǒng)及施工工法》的施工工藝流程：

施工準備→模板圖設計→模板生產→工廠試拼裝及編號→模板運輸→模板現(xiàn)場安拆→運回工廠、評估殘值或再周轉利用。

• 操作要點

《鋁合金模板系統(tǒng)及施工工法》的操作要點如下：

模板圖設計

1.模板圖設計的內容及程序

1）繪制模板設計圖、附件系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、緊固系統(tǒng)布置圖，以及細部結構、異形模板和特殊部位詳圖紙。

2）根據(jù)結構構造形式和施工條件，對模板和支承系統(tǒng)等進行力學驗算。

3）制定模板及配件的使用計劃，根據(jù)模板和配件的規(guī)格、型號、數(shù)量編制明細表。

4）制定模板安拆工藝及安全技術措施。

2.模板強度和剛度的驗算依據(jù)

1）模板承受的荷載參照《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB 50204-2002、《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ 162-2008的有關規(guī)定進行計算的。

2）組成鋁合金模板系統(tǒng)的鋁合金模板、支撐、緊固系統(tǒng)均采用組合荷載驗算剛度，容許撓度應符合下表。

模板設計應重點處理的問題

1.在模板的轉角處理上專門研發(fā)了特殊的鋁型材，根據(jù)不同的部位制定各種規(guī)格尺寸，有效地提高混凝土的成型觀感質量，通過專用的插銷鍥片連接，提高模板系統(tǒng)的穩(wěn)定性，盡量減少小構件的數(shù)量，方便安裝，并使安裝場地整潔。特殊轉角鋁型材主要應用部位有：墻柱與梁底轉角處、墻柱與樓板轉角處、墻柱與墻柱轉角處，梁側與墻柱轉角處、梁側與樓板轉角處等，節(jié)點如下圖1、下圖2。

2.梁模板：梁底支撐位排列主要以1200毫米為間距，當梁寬大于400毫米時需設計兩個支撐點位。

3.樓面模板：標準樓面模板型材為1100毫米×400毫米，支撐點位根據(jù)1200毫米×1200毫米方陣進行排列，方向平行于樓面的長邊，寬度小于1200毫米的樓面板，無需設計支撐，轉角件均設計斜口接縫，方便安裝和拆模。樓面小轉角，雙轉角采用異型板設計。

4.窗臺模板：注意上、下兩窗臺支撐位要設計在同一位置上，受力位置相同，從而保證窗臺板強度，窗臺板轉角件連接處需設計斜口，方便安裝和拆模，內處轉角，小轉角處設計異形模板，減少小件模板數(shù)量，保證構件整體穩(wěn)定性。

5.吊模模板：吊模主要有衛(wèi)生間，陽臺吊模，在設計過程中主要保證吊模整體的穩(wěn)定性，不易變形，易安裝，易拆模，吊模底部需設計角鋼支撐加強，間距為800毫米，以防止吊模底部變形。

鋁合金模板安裝拆除

放墻柱位線→標高抄平→安裝墻柱模板→安裝梁模板→安裝樓板模板→檢查垂直度→檢查平整度→檢查銷子是否正確地楔入→移交綁扎鋼筋。

1.施工前準備工作

樓層主要控制軸線及標高點引測已完成，并通過復核；墻、柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預埋件已安裝，并通過驗收；模板安裝前，必須涂刷隔離劑。

2.模板安裝的一般要求

需保證所有模板接觸面及邊緣部已進行清理和涂油，安裝模板時拼縫不能漏漿，模板內的材料雜物應及時清理干凈，使混凝土的觀感質量達到設計要求。

3.墻、柱模板安裝

墻、柱模的安裝必須緊靠預先彈好的墻柱墨線，由沒面墻的陰角或者陽角位開始；封閉模板之前，需在墻模連接件上預先外套PVC管，同時要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準確，以便澆筑混凝土后能收回對拉螺絲；當外墻出現(xiàn)偏差時，必須盡快調整至正確位置。

4.梁模板安裝

梁模板安裝節(jié)點，見下圖。梁模及樓面板安裝必須依托轉角鋁模，轉角鋁模為90度，連接墻模及梁底模板或者樓面模板。

5.板模板安裝

在梁模板及梁底支撐安裝完后馬上安裝樓板模板，見下圖。

6.樓梯模板安裝

一般的高層框剪結構，樓梯間的墻體多為混凝土結構，考慮到結構的整體性，一般樓梯與墻柱混凝土一起澆筑。由于樓梯結構一般比較復雜，因此在安裝時必須重點控制。為保證混凝土有良好的成型質量，需在踏步板上預留檢查孔，以便澆筑混凝土時控制混凝土的振搗，見下圖1、下圖2。

7.預埋件和預留孔洞設置

為保證材料的傳遞運輸，需在樓面上預留一定數(shù)量的傳料孔，傳料孔及其他預埋孔洞一樣，用鐵或鋁板制作而成，與鋁合金模板通過插銷、鍥片連接。連接大樣見下圖。

8.外墻K架板安裝

K架板主要是用M16螺絲固定在外墻混凝土內，對安裝下一層模板起定位穩(wěn)固作用，一般采用型材125U制作，具體形式見下圖1。K架板上開26毫米×16.5毫米的長形孔，澆筑之前，將M16的低碳螺栓安裝在緊靠槽底部位置，這些螺栓將錨固在凝固的混凝土里。澆筑后，如果需要可以調整螺栓來調節(jié)平模外圍護板的水平度，這也可以控制模板的垂直度（見下圖2）。

9.混凝土澆筑完成后，模板的拆除控制

1）12小時后拆除梁側模、墻模和柱模（非承重）。

2）36小時后拆除梁、板底模（支撐不拆）。

3）10天后拆除板底支撐（非承重）。

4）14天后拆除梁底支撐（非承重）。

5）25天后拆除懸挑2米的懸臂底支撐。

模板的運輸、維修和保管

樓層間模板的運輸主要靠上下層之間的傳料孔人工傳遞。