鋁合金模板體系下一次現(xiàn)澆外墻窗口施工工法材料設(shè)備

《鋁合金模板體系下一次現(xiàn)澆外墻窗口施工工法》的材料設(shè)備要求如下表4、5所示：

一，材料

二、設(shè)備

鋁合金模板體系下一次現(xiàn)澆外墻窗口施工工法適用范圍

《鋁合金模板體系下一次現(xiàn)澆外墻窗口施工工法》適用于高層或多層結(jié)構(gòu)的住宅項(xiàng)目的深化設(shè)計(jì)與施工。

鋁合金模板體系下一次現(xiàn)澆外墻窗口施工工法技術(shù)理論

《鋁合金模板體系下一次現(xiàn)澆外墻窗口施工工法》的工藝原理是：

將砌體外墻窗口隨主體結(jié)構(gòu)一次性澆筑，并對(duì)鋁合金模板進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，設(shè)置壓片，在混凝土澆筑后形成高低差，從而實(shí)現(xiàn)減少滲漏等功能。

鋁合金模板體系下一次現(xiàn)澆外墻窗口施工工法施工工藝

《鋁合金模板體系下一次現(xiàn)澆外墻窗口施工工法》的工藝流程及操作要點(diǎn)如下：

• 工藝流程

• 操作要點(diǎn)

通過與設(shè)計(jì)院溝通，將外墻窗口深化為一次結(jié)構(gòu)，經(jīng)設(shè)計(jì)院認(rèn)可后方可進(jìn)行實(shí)施。

鋁模深化設(shè)計(jì)可采用如下幾點(diǎn)：

一、外窗企口深化：

外窗企口在窗口四周進(jìn)行設(shè)置。設(shè)置方式為企口位置鋁合金模板上固定金屬或塑料貼片，澆筑完成后呈現(xiàn)企口造型。貼片位置位于室外一側(cè)，貼片寬度根據(jù)窗安裝位置確定，深化時(shí)需考慮外墻做法厚度，室內(nèi)抹灰厚度等因素，貼片厚度不宜小于1.5厘米，通常為2.5厘米。窗口尺寸應(yīng)按照拆除模板后窗口較寬較高一邊計(jì)算，避免訂購窗時(shí)窗尺寸需擴(kuò)大。為便于拆模，貼片可采取與混凝土接觸位置留設(shè)坡面（圖2所示）。

二、與砌體墻之間免抹灰壓槽深化：

免抹灰壓槽在砌體墻與混凝土墻交界處設(shè)置。設(shè)置方式為企口位置鋁合金模板上固定金屬或塑料貼片，澆筑完成后呈現(xiàn)企口。貼片寬度為抹灰鋼絲網(wǎng)寬度的一半（圖3所示）。

根據(jù)不同情況，可大致分為如下兩種：

（一）砌體墻與混凝土墻平齊，則在交界處設(shè)置貼片。需注意，若存在結(jié)構(gòu)梁或反梁，在交界處仍需設(shè)置。

（二）砌體墻與混凝土墻垂直，則在交界處兩側(cè)分別設(shè)置貼片，貼片間距為砌體墻厚。

三、施工操作要點(diǎn)

（一）焊定位筋

（1）根據(jù)墻體厚度對(duì)定位筋進(jìn)行下料，定位筋長度允許偏差為-2~0㎜。

（2）定位筋高度離地面通常為5厘米-7厘米。

（3）墻定位筋從墻端頭開始設(shè)置，中間間距1米~1.5米設(shè)置一道。

（4）定位筋端頭宜統(tǒng)一刷防銹漆。

（二）、鋁模拼裝

（1）所有模板從轉(zhuǎn)角開始安裝，使模板保持側(cè)向穩(wěn)定。

（2）安裝模板之前，保證所有模板接觸面及邊緣部已進(jìn)行清理和均勻涂抹涂膜劑。

（3）拼裝過程中需對(duì)所有貼片位置進(jìn)行全數(shù)檢查，以免出現(xiàn)模板方向錯(cuò)誤導(dǎo)致壓槽和企口留置不正確。

（4）根據(jù)鋁模體系不同，拉片式鋁模體系在每處拉片槽中安裝拉片，拉桿式鋁模體系在每處拉桿孔中安裝拉桿。拉片或拉桿必須同步隨墻板安裝。

（5）安裝銷釘?shù)拈g距不能大于30厘米，第一排銷釘位置為離地面15厘米，不能遺漏。窗下口、墻體底部為受力體系薄弱位置，極容易出現(xiàn)實(shí)測(cè)不合格點(diǎn)，需連續(xù)設(shè)置2個(gè)銷釘。

（6）安裝完畢后需檢測(cè)墻模板的垂直度，通過斜支撐桿對(duì)垂直度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

（7）窗下口面板宜根據(jù)窗口大小設(shè)置1-2處排氣孔，方便模板中的氣體排除，減少氣泡出現(xiàn)。

（三）、澆筑工作

（1）砼澆注期間至少要時(shí)刻有鋁模工人待命于正在澆注的墻體處檢查銷釘、銷片，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)或脫落時(shí)須及時(shí)加固。

（2）在進(jìn)行振搗時(shí)，不得長時(shí)間在固定點(diǎn)振搗，否則易導(dǎo)致漲模和銷釘銷片等脫落。

（四）、拆模工作

（1）墻柱模板要求強(qiáng)度達(dá)到1牛/平方毫米時(shí)方可拆除。

（2）墻模板應(yīng)該從墻頭封堵板開始拆除。

（3）所有部件拆下來以后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清潔工作。

（4）嚴(yán)禁暴力進(jìn)行拆除，減少因拆模造成的混凝土缺棱掉角發(fā)生。

本工法通過對(duì)鋁合金模板體系下一次現(xiàn)澆外墻窗口的施工研究，《鋁合金模板體系下一次現(xiàn)澆外墻窗口施工工法》的特點(diǎn)有：

1.將砌體外墻窗口隨主體結(jié)構(gòu)一次澆筑，減少砌體施工窗口時(shí)的多步工序，可有效縮減工期。僅將砌體外墻窗口隨主體結(jié)構(gòu)一次澆筑，而非全部外墻，減少砌體結(jié)構(gòu)深化混凝土結(jié)構(gòu)的量，降低工程成本。

2.外墻窗口在鋁模上設(shè)置壓片，澆筑完成后形成窗口企口，在室內(nèi)外形成高低差，從而有效降低外窗口滲漏水現(xiàn)象發(fā)生。

3.與砌體外墻交界處設(shè)置壓片，澆筑完成后形成鋼絲網(wǎng)壓槽。在保證主體結(jié)構(gòu)免抹灰實(shí)測(cè)指標(biāo)的前提下，實(shí)現(xiàn)主體結(jié)構(gòu)墻不抹灰與砌體墻抹灰，兩種不同材質(zhì)墻體之間鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)處的墻體厚度保持不變。

鋁合金模板以其周轉(zhuǎn)次數(shù)多、精度高、施工便捷等優(yōu)質(zhì)特征，在現(xiàn)今高層、多層建筑工程中被廣泛使用。在鋁合金模板體系下，原本難以實(shí)現(xiàn)的節(jié)點(diǎn)優(yōu)化，可以輕松實(shí)現(xiàn)。

外窗口滲漏是現(xiàn)今建筑工程維修中的主要項(xiàng)目。將外窗口深化設(shè)計(jì)為一次現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，并通過在鋁合金模板體系下的節(jié)點(diǎn)優(yōu)化，可有效降低施工后期外窗口滲漏水隱患。

對(duì)比于全現(xiàn)澆外墻的施工方法，一次現(xiàn)澆外墻窗口，一是混凝土結(jié)構(gòu)增加較少，基本相當(dāng)于將二次結(jié)構(gòu)的過梁、構(gòu)造柱等進(jìn)行一次現(xiàn)澆，施工成本基本持平；二是從力學(xué)角度來講，便于外墻應(yīng)力釋放，減少外墻混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的出現(xiàn)。

通過在天津華潤橡樹灣八期小高層、地下車庫（含人防）、聯(lián)排別墅及配套公建總承包工程的實(shí)際應(yīng)用，總結(jié)出一套切實(shí)可行的施工工法，使其在建筑領(lǐng)域類似工程中得到推廣和應(yīng)用。

施工企業(yè)采用《鋁合金模板體系下一次現(xiàn)澆外墻窗口施工工法》施工時(shí)，應(yīng)采取的質(zhì)量控制要求如下：

一、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013

《組合鋁合金模板工程技術(shù)規(guī)程》JGJ386-2016

二、質(zhì)量要求

（一）深化設(shè)計(jì)后要出具深化設(shè)計(jì)圖紙，再根據(jù)深化設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋁合金模板排版圖的設(shè)計(jì)。

（二）在預(yù)拼裝時(shí)，嚴(yán)格按照深化圖紙對(duì)鋁合金模板的貼片位置進(jìn)行驗(yàn)收，一旦出現(xiàn)位置錯(cuò)誤等情況，立即對(duì)構(gòu)件進(jìn)行更改或替換。

（四）模板拼裝前，確保定位筋的數(shù)量、長度滿足要求。

（五）模板安裝前，需均勻的涂刷脫模劑，避免因拆模困難導(dǎo)致的成品破壞。

（六）過程施工中，嚴(yán)格檢查含有貼片的鋁模板塊方向是否正確，保證混凝土成型后，企口留置正確。

（七）施工完畢后，需全數(shù)對(duì)銷釘位置進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)確實(shí)則在混凝土澆筑前補(bǔ)足。

（八）拆模時(shí)，需保證混凝土強(qiáng)度滿足要求。拆模過程中，嚴(yán)禁暴力拆模。

施工企業(yè)采用《鋁合金模板體系下一次現(xiàn)澆外墻窗口施工工法》施工時(shí)，除應(yīng)執(zhí)行國家、地方的各項(xiàng)安全施工的規(guī)定外，尚應(yīng)遵守注意下列事項(xiàng)：

一、安全標(biāo)準(zhǔn)

（一）本工法應(yīng)該嚴(yán)格遵循相關(guān)的安全標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程等，如《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2018、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016等。

二、管理措施

（一）根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，各級(jí)管理人員要需親自逐級(jí)進(jìn)行書面交底，職責(zé)明確，落實(shí)到人。

（二）沒有有效的安全措施不準(zhǔn)作業(yè)、發(fā)現(xiàn)事故隱患未及時(shí)排除不準(zhǔn)作業(yè)、不按規(guī)定使用安全勞動(dòng)保護(hù)用品的不準(zhǔn)作業(yè)、非特殊作業(yè)人員不準(zhǔn)從事特種作業(yè)、機(jī)械、電器設(shè)備安全防護(hù)裝置不齊全不準(zhǔn)作業(yè)、對(duì)機(jī)械、設(shè)備、工具的性能不熟悉不準(zhǔn)作業(yè)、新工人不經(jīng)培訓(xùn)，或培訓(xùn)考試不合格不準(zhǔn)上崗作業(yè)。

（三）施工前應(yīng)檢查防護(hù)是否到位，現(xiàn)場(chǎng)人員要戴好安全帽以及勞保手套，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋和赤腳上班，嚴(yán)禁班前飲酒。

（四）施工及照明電器必須由電工按安全規(guī)范接拆。

（五）在大風(fēng)地區(qū)或大風(fēng)季節(jié)施工，通過計(jì)算設(shè)置抗風(fēng)加固措施，雷雨季節(jié)施工設(shè)置防濕滑、避雷措施。

（六）安裝墻模板時(shí)，至少要兩人一組進(jìn)行安裝，嚴(yán)禁模板非順序安裝，防止模板偏倒傷人，及時(shí)固定支撐，防止傾覆。

施工企業(yè)采用《鋁合金模板體系下一次現(xiàn)澆外墻窗口施工工法》施工時(shí)，應(yīng)采取的環(huán)保措施是：

一、環(huán)保措施

（一）施工時(shí)候嚴(yán)格遵循《建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》JGJ146-2013等國家和地方施工中的環(huán)境保護(hù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。

（二）模板拆除應(yīng)輕拿輕放，以防止模板變形，防止噪音過大。

（三）模板清理廢渣及時(shí)清理，并存放進(jìn)指定垃圾站，做到工完場(chǎng)清。

（四）模板表面脫模劑涂刷均勻，無遺漏、不流淌，不污染其它部位。

中建五局第三建設(shè)有限公司采用《鋁合金模板體系下一次現(xiàn)澆外墻窗口施工工法》施工的效益有：

一、效益分析

按照一般高層或多層住宅設(shè)計(jì)情況，按照砌體結(jié)構(gòu)施工通常窗口砌體量與過梁、構(gòu)造柱等混凝土量比例約為1:1。

若按照砌體結(jié)構(gòu)施工，每立方工程量組成為：砌體0.5立方米、鋼筋混凝土0.5立方米；施工成本（即人工費(fèi)、機(jī)械費(fèi)、材料費(fèi)等各種費(fèi)用之和）為：砌體580元/立方米、鋼筋混凝土1600元/立方米。

若按照混凝土結(jié)構(gòu)施工，每立方工程量組成為：鋼筋190kg、混凝土1立方米、鋁合金模板10平方米；施工成本為：鋼筋790元/噸、混凝土430元/立方米、鋁合金模板62元/平方米。

施工鋁模實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)達(dá)到抹灰要求，實(shí)現(xiàn)主體結(jié)構(gòu)免抹灰，每立方可減少抹灰量為10平米；施工成本為29元/平方米。

若按照砌體結(jié)構(gòu)施工

0.5×580 0.5×1600=1090元/立方米；

若所有窗口深化為混凝土

790÷1000×190 1×480 10×62=1200元/立方米

即每立方米含量虧損1200-1090=110元/立方米

若過程中進(jìn)行質(zhì)量控制，達(dá)成免抹灰，則可盈利

29×10=290元/立方米

即達(dá)成免抹灰，每立方米含量盈利1090-1200 290=180元/立方米

同時(shí)，因減少外窗口滲漏風(fēng)險(xiǎn)，可有效降低后期維修費(fèi)用，在此不進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，此隱形成本皆為盈利項(xiàng)目。

注：施工費(fèi)用以2018—2020年施工材料價(jià)格計(jì)算

中建五局第三建設(shè)有限公司采用《鋁合金模板體系下一次現(xiàn)澆外墻窗口施工工法》的應(yīng)用實(shí)例如下：

天津華潤橡樹灣八期小高層、地下車庫（含人防）、聯(lián)排別墅及配套公建總承包工程位于天津市東麗區(qū)，場(chǎng)地北臨弘信道，南臨弘貫東道，西臨康惠路，東臨祥云路。本工程總建筑面積約136832平方米，其中地上113296平方米，地下23986平方米，單體包括11棟高層、24棟別墅、地下車庫及周邊附屬建筑。高層區(qū)單體最高層數(shù)為20層，最高建筑高度為57.1米。地下室共1層，高度為3.55米。結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，地庫為框架結(jié)構(gòu)。別墅區(qū)建筑共3層，建筑高度為13.213米。結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)。

在高層區(qū)施工中應(yīng)用鋁合金模板體系下一次現(xiàn)澆外墻窗口工法，嚴(yán)格按照前述的施工工藝和施工方法進(jìn)行深化設(shè)計(jì)并組織施工。

2020年9月2日，湖南省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳以湘建科〔2020〕136號(hào)文件發(fā)布《關(guān)于公布2019年度省級(jí)工程建設(shè)工法的通知》，《鋁合金模板體系下一次現(xiàn)澆外墻窗口施工工法》被評(píng)定為湖南省2019年度工程建設(shè)省級(jí)工法。

冷卻塔人字柱現(xiàn)澆移動(dòng)式鋼模板體系施工工法適用范圍

《冷卻塔人字柱現(xiàn)澆移動(dòng)式鋼模板體系施工工法》適用于類似于冷卻水塔人字柱的傾斜型混凝土結(jié)構(gòu)的現(xiàn)澆施工。

冷卻塔人字柱現(xiàn)澆移動(dòng)式鋼模板體系施工工法技術(shù)理論

《冷卻塔人字柱現(xiàn)澆移動(dòng)式鋼模板體系施工工法》所用的鋼模板體系分為支座小車桁架、模具體系以及穩(wěn)定系統(tǒng)，其中模具體系分為模具、斜支撐及下橫梁。

模具體系即為人字柱的模板支撐體系，模具兩側(cè)設(shè)置爬梯，在各施工地點(diǎn)、混凝土澆筑點(diǎn)均設(shè)置平臺(tái)和欄桿；同時(shí)模具體系為一獨(dú)立體系，可以在支座小車桁架上前后移動(dòng)，便于人字柱混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后拆模。

人字柱鋼筋采用預(yù)綁扎后，整體吊裝，以鋼模板體系為基準(zhǔn)就位。

冷卻塔人字柱現(xiàn)澆移動(dòng)式鋼模板體系施工工法工藝流程

《冷卻塔人字柱現(xiàn)澆移動(dòng)式鋼模板體系施工工法》的施工工藝流程見圖1。

冷卻塔人字柱現(xiàn)澆移動(dòng)式鋼模板體系施工工法操作要點(diǎn)

《冷卻塔人字柱現(xiàn)澆移動(dòng)式鋼模板體系施工工法》有如下7個(gè)操作要點(diǎn)：

1.定位放線

利用CAD放樣，按照小車定位的相關(guān)尺寸，確定出小車定位控制點(diǎn)的坐標(biāo)。再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)已有的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，利用全站儀放出小車定位控制點(diǎn)。小車放樣尺寸見圖2，圖中A1點(diǎn)為半徑61864mm處的支墩中心點(diǎn)，C1、c1點(diǎn)分別為兩個(gè)人字柱中心線與環(huán)基面的交點(diǎn)。通過上圖中的F1、G1、f1、g1四點(diǎn)定位兩部支座小車，而后將前后“八字”拋錨臨時(shí)固定。

2.支座小車調(diào)平

支撐小車調(diào)平采用4支腿上的絲桿進(jìn)行調(diào)整，將支座小車調(diào)整至設(shè)計(jì)標(biāo)高后（見圖3），即可拉設(shè)“八字”拋錨，再安裝下模具及斜支撐系統(tǒng)。

3.模具支撐系統(tǒng)安裝

（1）起吊下橫梁、斜撐桿，將其平放在支座下車上，并將相關(guān)銷軸連接；通過四點(diǎn)起吊組裝好的下模板，使得下模板連接耳板與下橫梁通過銷軸連接，緩慢落下下模板，使下模板放置在斜撐桿的枕木上。見圖4。

（2）換短頭鋼絲繩，并通過卸扣與模板頂部兩個(gè)吊耳連接，起吊下模板，緩慢提升下模板。見圖5。

（3）緩慢提升下模板，當(dāng)斜撐桿端部耳板插入下模板連接耳板，用撬棒將斜撐桿端部耳板銷孔與下模板連接耳板銷孔對(duì)齊，穿上銷軸。

至此整個(gè)模具體系已安裝完成，由于模具是工廠法制作，所有的定位、誤差校正均在工廠內(nèi)完成，現(xiàn)場(chǎng)只需控制好平面定位即可。

4.支墩鋼筋臨時(shí)安裝

（1）對(duì)環(huán)基上的支墩插筋位置進(jìn)行復(fù)核，按照設(shè)計(jì)圖紙將支墩的各部位鋼筋臨時(shí)就位，接頭待人字柱鋼筋就位好后再進(jìn)行焊接。

（2）由于上支墩面層鋼筋、柱鋼筋規(guī)格大且較密，支墩面層鋼筋按正常順序擺放，與大多數(shù)人字柱主筋相碰，為節(jié)約人字柱鋼筋籠的就位時(shí)間，需要將支墩面層鋼筋位置作調(diào)整，使柱主筋與面層鋼筋錯(cuò)開。

5.鋼筋籠吊裝

待模具就位后即可吊裝人字柱鋼筋籠，人字柱主筋為32C28，環(huán)向螺旋箍筋為A16@100/150，鋼筋籠總長15.642m，保護(hù)層為35mm；柱鋼筋錨入支墩長度為1.68m，伸入筒壁環(huán)梁2.24m；人字柱鋼筋籠自重為3097.89kg，重心見圖6，起吊鋼筋籠采用滑車組結(jié)合鏈條葫蘆翻身。具體起吊索具見圖7。

待鋼筋籠翻身至設(shè)計(jì)角度左右，就位至人字柱支墩內(nèi)，待人字柱最下層內(nèi)圓環(huán)筋至支墩上層鋼筋面即達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，而后綁扎支墩面層鋼筋，內(nèi)圓環(huán)筋與支墩面層鋼筋綁扎牢固后，方可卸鉤。

人字柱鋼筋安裝完畢后，即可進(jìn)行支墩插筋、箍筋的焊接、模板安裝以及混凝土澆筑工作，待支墩混凝土終凝后開始澆筑人字柱的混凝土。

6.人字柱混凝土澆筑

（1）人字柱混凝土振搗采用人下至鋼筋籠子內(nèi)完成的方式，為便于混凝土工振搗時(shí)上下，預(yù)先在鋼筋籠子內(nèi)綁扎上下爬梯通道，爬梯采用不小于A16鋼筋與鋼筋籠子綁扎而成，間距300mm，此爬梯不拆除，澆筑在混凝土中。

（2）由于柱子有一定的傾斜角，柱子上表面不易振搗充分，在模板外面另外輔以振搗棒振搗，減少表面蜂窩等缺陷。

（3）人字柱上模板有三節(jié)，必須逐段安裝模板，澆筑完成一節(jié)混凝土后再安裝下一節(jié)模板。

（4）搗混凝土?xí)r，要做到“快插慢拔”，在振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層50mm左右，以消除兩層之間的接縫。在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。每層混凝土厚度不大于500mm。

7.模板拆除

（1）上模拆除：①人字柱澆筑超過12h后，即可進(jìn)行上模板拆除；②上模板分頂節(jié)、中節(jié)、底節(jié)三段拆除，先拆除各接模板之間的連接螺栓、定位銷軸，再通過旋進(jìn)脫模螺栓，將模板與混凝土脫開，必須先用卸扣將吊機(jī)吊鉤與模板吊耳掛好后才能旋進(jìn)脫模螺栓；③起吊上模板頂段。將底部安放在地面的枕木上，而后起吊旋轉(zhuǎn)使上模板翻身，及時(shí)進(jìn)行上模板清理。

（2）下模拆除：通過計(jì)算，當(dāng)人字柱砼強(qiáng)度達(dá)到15MPa以上（不同截面拆模強(qiáng)度不同）即可進(jìn)行下模板拆除的拆除，通過同條件試塊強(qiáng)度確定。拆除步驟如下：①拆除模具體系與支座小車桁架之間的銷軸；②旋出下模板最底部、靠近底部的兩處脫模裝置，讓模具體系的滾輪落在小車水平桁架上；③同步向下旋轉(zhuǎn)支座小車桁架前支腿兩側(cè)的絲桿一圈，查看下模板頂部、靠近頂部的脫模裝置是否可以旋出，如否，則每次同步旋進(jìn)絲桿半圈直至脫模裝置可以旋出為止；④將2t鏈條葫蘆一側(cè)拉在下橫梁后側(cè)的耳板上，另一側(cè)拉在補(bǔ)償小車水平桁架耳板上，注意檢查小車滾輪外側(cè)擋板位置是否在軌道外側(cè)，收緊鏈條葫蘆，向后移動(dòng)三角體系約300mm，拉緊纜風(fēng)緊繩器。見圖8。

（3）局部修補(bǔ)、養(yǎng)護(hù)：拆模后，對(duì)人字柱表面局部缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)由專人進(jìn)行。針對(duì)個(gè)別位置的氣泡，用純水泥漿批嵌修補(bǔ)（嚴(yán)禁用干水泥敷在水泥漿的表面），待水泥漿干后，再根據(jù)氣泡的大小，用抹布或細(xì)砂皮進(jìn)行表面打磨修整。

榮譽(yù)表彰

2011年9月30日，《聚苯保溫板與混凝土現(xiàn)澆復(fù)合外墻施工工法》被中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部評(píng)定為國家二級(jí)工法 。

鋁合金模板系統(tǒng)及施工工法適用范圍

《鋁合金模板系統(tǒng)及施工工法》主要用于高層、超高層房屋建筑、公共建筑及基礎(chǔ)設(shè)施項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)層模板工程施工。30層以下以及地下室、非標(biāo)準(zhǔn)層建筑考慮到成本投入不建議使用。

鋁合金模板系統(tǒng)及施工工法工藝原理

《鋁合金模板系統(tǒng)及施工工法》的工藝原理敘述如下：根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)出模板安裝圖，根據(jù)鋁材的特點(diǎn)及鋁合金模板受力要求和模板配置要求，設(shè)計(jì)、澆筑出各種鋁合金模板型材；再通過加工生產(chǎn)出各種規(guī)格、形狀的鋁合金模板。將生產(chǎn)出來的鋁模板通過連接附件、支撐和緊固系統(tǒng)按照一定的規(guī)則有效的組合在一起，形成穩(wěn)定的整體結(jié)構(gòu)，為鋼筋綁扎、混凝土澆筑提供可靠的工作面，保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的成型。

鋁合金模板系統(tǒng)及施工工法施工工藝

• 工藝流程

《鋁合金模板系統(tǒng)及施工工法》的施工工藝流程：

施工準(zhǔn)備→模板圖設(shè)計(jì)→模板生產(chǎn)→工廠試拼裝及編號(hào)→模板運(yùn)輸→模板現(xiàn)場(chǎng)安拆→運(yùn)回工廠、評(píng)估殘值或再周轉(zhuǎn)利用。

• 操作要點(diǎn)

《鋁合金模板系統(tǒng)及施工工法》的操作要點(diǎn)如下：

模板圖設(shè)計(jì)

1.模板圖設(shè)計(jì)的內(nèi)容及程序

1）繪制模板設(shè)計(jì)圖、附件系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、緊固系統(tǒng)布置圖，以及細(xì)部結(jié)構(gòu)、異形模板和特殊部位詳圖紙。

2）根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)造形式和施工條件，對(duì)模板和支承系統(tǒng)等進(jìn)行力學(xué)驗(yàn)算。

3）制定模板及配件的使用計(jì)劃，根據(jù)模板和配件的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量編制明細(xì)表。

4）制定模板安拆工藝及安全技術(shù)措施。

2.模板強(qiáng)度和剛度的驗(yàn)算依據(jù)

1）模板承受的荷載參照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50204-2002、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 162-2008的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行計(jì)算的。

2）組成鋁合金模板系統(tǒng)的鋁合金模板、支撐、緊固系統(tǒng)均采用組合荷載驗(yàn)算剛度，容許撓度應(yīng)符合下表。

模板設(shè)計(jì)應(yīng)重點(diǎn)處理的問題

1.在模板的轉(zhuǎn)角處理上專門研發(fā)了特殊的鋁型材，根據(jù)不同的部位制定各種規(guī)格尺寸，有效地提高混凝土的成型觀感質(zhì)量，通過專用的插銷鍥片連接，提高模板系統(tǒng)的穩(wěn)定性，盡量減少小構(gòu)件的數(shù)量，方便安裝，并使安裝場(chǎng)地整潔。特殊轉(zhuǎn)角鋁型材主要應(yīng)用部位有：墻柱與梁底轉(zhuǎn)角處、墻柱與樓板轉(zhuǎn)角處、墻柱與墻柱轉(zhuǎn)角處，梁側(cè)與墻柱轉(zhuǎn)角處、梁側(cè)與樓板轉(zhuǎn)角處等，節(jié)點(diǎn)如下圖1、下圖2。

2.梁模板：梁底支撐位排列主要以1200毫米為間距，當(dāng)梁寬大于400毫米時(shí)需設(shè)計(jì)兩個(gè)支撐點(diǎn)位。

3.樓面模板：標(biāo)準(zhǔn)樓面模板型材為1100毫米×400毫米，支撐點(diǎn)位根據(jù)1200毫米×1200毫米方陣進(jìn)行排列，方向平行于樓面的長邊，寬度小于1200毫米的樓面板，無需設(shè)計(jì)支撐，轉(zhuǎn)角件均設(shè)計(jì)斜口接縫，方便安裝和拆模。樓面小轉(zhuǎn)角，雙轉(zhuǎn)角采用異型板設(shè)計(jì)。

4.窗臺(tái)模板：注意上、下兩窗臺(tái)支撐位要設(shè)計(jì)在同一位置上，受力位置相同，從而保證窗臺(tái)板強(qiáng)度，窗臺(tái)板轉(zhuǎn)角件連接處需設(shè)計(jì)斜口，方便安裝和拆模，內(nèi)處轉(zhuǎn)角，小轉(zhuǎn)角處設(shè)計(jì)異形模板，減少小件模板數(shù)量，保證構(gòu)件整體穩(wěn)定性。

5.吊模模板：吊模主要有衛(wèi)生間，陽臺(tái)吊模，在設(shè)計(jì)過程中主要保證吊模整體的穩(wěn)定性，不易變形，易安裝，易拆模，吊模底部需設(shè)計(jì)角鋼支撐加強(qiáng)，間距為800毫米，以防止吊模底部變形。

鋁合金模板安裝拆除

放墻柱位線→標(biāo)高抄平→安裝墻柱模板→安裝梁模板→安裝樓板模板→檢查垂直度→檢查平整度→檢查銷子是否正確地楔入→移交綁扎鋼筋。

1.施工前準(zhǔn)備工作

樓層主要控制軸線及標(biāo)高點(diǎn)引測(cè)已完成，并通過復(fù)核；墻、柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預(yù)埋件已安裝，并通過驗(yàn)收；模板安裝前，必須涂刷隔離劑。

2.模板安裝的一般要求

需保證所有模板接觸面及邊緣部已進(jìn)行清理和涂油，安裝模板時(shí)拼縫不能漏漿，模板內(nèi)的材料雜物應(yīng)及時(shí)清理干凈，使混凝土的觀感質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

3.墻、柱模板安裝

墻、柱模的安裝必須緊靠預(yù)先彈好的墻柱墨線，由沒面墻的陰角或者陽角位開始；封閉模板之前，需在墻模連接件上預(yù)先外套PVC管，同時(shí)要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準(zhǔn)確，以便澆筑混凝土后能收回對(duì)拉螺絲；當(dāng)外墻出現(xiàn)偏差時(shí)，必須盡快調(diào)整至正確位置。

4.梁模板安裝

梁模板安裝節(jié)點(diǎn)，見下圖。梁模及樓面板安裝必須依托轉(zhuǎn)角鋁模，轉(zhuǎn)角鋁模為90度，連接墻模及梁底模板或者樓面模板。

5.板模板安裝

在梁模板及梁底支撐安裝完后馬上安裝樓板模板，見下圖。

6.樓梯模板安裝

一般的高層框剪結(jié)構(gòu)，樓梯間的墻體多為混凝土結(jié)構(gòu)，考慮到結(jié)構(gòu)的整體性，一般樓梯與墻柱混凝土一起澆筑。由于樓梯結(jié)構(gòu)一般比較復(fù)雜，因此在安裝時(shí)必須重點(diǎn)控制。為保證混凝土有良好的成型質(zhì)量，需在踏步板上預(yù)留檢查孔，以便澆筑混凝土?xí)r控制混凝土的振搗，見下圖1、下圖2。

7.預(yù)埋件和預(yù)留孔洞設(shè)置

為保證材料的傳遞運(yùn)輸，需在樓面上預(yù)留一定數(shù)量的傳料孔，傳料孔及其他預(yù)埋孔洞一樣，用鐵或鋁板制作而成，與鋁合金模板通過插銷、鍥片連接。連接大樣見下圖。

8.外墻K架板安裝

K架板主要是用M16螺絲固定在外墻混凝土內(nèi)，對(duì)安裝下一層模板起定位穩(wěn)固作用，一般采用型材125U制作，具體形式見下圖1。K架板上開26毫米×16.5毫米的長形孔，澆筑之前，將M16的低碳螺栓安裝在緊靠槽底部位置，這些螺栓將錨固在凝固的混凝土里。澆筑后，如果需要可以調(diào)整螺栓來調(diào)節(jié)平模外圍護(hù)板的水平度，這也可以控制模板的垂直度（見下圖2）。

9.混凝土澆筑完成后，模板的拆除控制

1）12小時(shí)后拆除梁側(cè)模、墻模和柱模（非承重）。

2）36小時(shí)后拆除梁、板底模（支撐不拆）。

3）10天后拆除板底支撐（非承重）。

4）14天后拆除梁底支撐（非承重）。

5）25天后拆除懸挑2米的懸臂底支撐。

模板的運(yùn)輸、維修和保管

樓層間模板的運(yùn)輸主要靠上下層之間的傳料孔人工傳遞。