冷凝蒸發(fā)器

分別采用兩種或兩種以上不同的制冷劑，由兩個或兩個以上的單級（也可以是雙級）制冷系統(tǒng)組合而成。適用于-50℃以下的低溫裝置。復(fù)疊式制冷機通常由兩個單獨的制冷系統(tǒng)組成，分別稱為高溫級及低溫級部分。高溫部分使用中溫制冷劑，低溫部分使用低溫制冷劑。高溫部分系統(tǒng)中制冷劑的蒸發(fā)是用來使低溫部分系統(tǒng)中制冷劑冷凝，用一個冷凝蒸發(fā)器將兩部分聯(lián)系起來，它既是高溫部分的蒸發(fā)器，又是低溫部分的冷凝器。低溫部分的制冷劑在蒸發(fā)器內(nèi)向被冷卻對象吸取熱量（即制取冷量），并將此熱量傳給高溫部分制冷劑，然后再由高溫部分制冷劑將熱量傳給冷卻介質(zhì)（水或空氣）。

冷凝蒸發(fā)器利用高溫級制冷劑制取的冷量，使低溫級壓縮機排出的制冷劑蒸氣凝結(jié)，既是高溫級循環(huán)的蒸發(fā)器，又是低溫級循環(huán)的冷凝器。其結(jié)構(gòu)型式主要有立式殼管式、立式盤管式和套管式。

（1）立式殼管式

它的結(jié)構(gòu)與一般殼管式冷凝器基本相同。高溫級的制冷劑在管內(nèi)蒸發(fā)，低溫級的制冷劑在管外冷凝。這種型式的冷凝蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)簡單，缺點是高溫級制冷劑的充裝量大，且液體靜壓力對蒸發(fā)溫度的影響比較大。

（2）立式盤管式

圖1給出了這種熱交換器的結(jié)構(gòu)。它是由一組套在一起的盤管，裝在一個圓筒形的殼體中組成的。高溫級制冷劑液體從上面經(jīng)液體分配器進(jìn)入盤管內(nèi)，蒸氣從下部引出；低溫級制冷蒸氣在盤管外冷凝。

（3）套管式

它的結(jié)構(gòu)與前面介紹的套管式冷凝器相似，是由兩根直徑不同的銅管套在一起后彎曲而成的。高溫級制冷劑在管間蒸發(fā)，低溫級制冷劑蒸氣在小管內(nèi)冷凝。這種冷凝蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)簡單，加工制造方便，但單位傳熱面積金屬消耗量較大，所以只適用于小型低溫設(shè)備。

復(fù)疊式通常由兩個單獨的制冷系統(tǒng)組成，分別稱為高溫級及低溫級部分。高溫部分使用中溫制冷劑，低溫部分使用低溫制冷劑。高溫部分系統(tǒng)中制冷劑的蒸發(fā)是用來使低溫部分系統(tǒng)中制冷劑冷凝，用一個冷凝蒸發(fā)器將兩部分聯(lián)系起來，它既是高溫部分的蒸發(fā)器，又是低溫部分的冷凝器。低溫部分的制冷劑在蒸發(fā)器內(nèi)向被冷卻對象吸取熱量（即制取冷量），并將此熱量傳給高溫部分制冷劑，然后再由高溫部分制冷劑將熱量傳給冷卻介質(zhì)（水或空氣）。

由一個塔和冷凝蒸發(fā)器所組成的進(jìn)行一次精餾的塔。

從主冷凝蒸發(fā)器頂部抽取的、作為氖氦提取設(shè)備原料的氖、氦、氮混合氣體。

作品目錄

目錄

一、設(shè)備

1氮水預(yù)冷器故障分析及處理

2空氣冷卻塔空氣帶水原因分析及預(yù)防

3制氧機雙級精餾塔下塔壓力偏高原因分析及處理

4主冷凝蒸發(fā)器傳熱溫差擴大原因分析及處理

5主冷凝蒸發(fā)器泄漏現(xiàn)象分析及處理

6主冷凝蒸發(fā)器局部爆炸機理分析

7可逆式換熱器熱端溫差過大的原因分析

8可逆式換熱器中氣體偏流原因分析及處理

9可逆式換熱器泄漏原因分析及處理

10可逆式換熱器水分凍結(jié)堵塞的現(xiàn)象判斷、原因分析及預(yù)防

11.可逆式換熱器被CO2凍結(jié)堵塞的現(xiàn)象判斷、原因分析及處理

12液漏及其處理

13液懸現(xiàn)象判斷及預(yù)防

14精餾塔塔板變形與塔體傾斜原因分析

15產(chǎn)品氣體帶液與旁通空氣帶液的危害及消除方法

16空分基礎(chǔ)凍裂原因分析及預(yù)防

17空分管路故障

18氧氣管網(wǎng)及其閘閥故障原因分析及預(yù)防措施

19強制閥故障原因分析及處理

20自動閥故障原因分析及處理

21節(jié)流閥與調(diào)節(jié)閥故障原因分析及處理

22安全閥故障原因分析及處理

二、機器

23空氣過濾器常見故障分析

24壓縮機的中間冷卻器故障分析

25透平空壓機的密封泄漏原因分析及處理

26透平空壓機的排氣量降低原因分析及處理

27透平空壓機的喘振現(xiàn)象及喘振原因的分析

28透平空壓機的軸向位移增大原因分析及處理

29透平空壓機并聯(lián)運行中異常工況分析及處理

30透平空壓機振動原因分析及其消除

31活塞壓縮機管道的振動原因分析及消除

32活塞壓縮機的頂缸事故原因分析及處理

33活塞壓縮機氣閥故障及判斷

34活塞壓縮機排氣量降低原因分析及處理

35氧壓機活塞環(huán)（脹圈）與氣缸磨損原因分析及處理

36氧壓機著火和爆炸原因分析及預(yù)防

37螺桿壓縮機推力瓦燒毀原因分析及預(yù)防

38螺桿壓縮機出口管開裂原因分析及預(yù)防

39螺桿壓縮機超壓差停車現(xiàn)象分析及處理

40螺桿壓縮機排氣量降低原因分析及改進(jìn)

41透平膨脹機軸承溫度異常原因分析

42透平膨脹機的制冷量減少及調(diào)節(jié)范圍變小的原因分析

43透平膨脹機機前溫度過低的原因分析

44透平膨脹機的超速運轉(zhuǎn)（飛車）現(xiàn)象、危害及原因分析

45透平膨脹機的振動原因分析及處理

46膨脹空氣將油帶入上塔的預(yù)防

47透平膨脹機的機械損壞事故原因分析

48循環(huán)液氧泵的氣蝕和不壓送液氧的原因分析及預(yù)防

49液氧泵的密封泄漏及改進(jìn)措施

50液氧泵的起火和爆炸事故原因分析及預(yù)防措施

三、操作

51低溫氣體的泄漏原因分析及預(yù)防

52低溫液體的泄漏

53保冷箱外部結(jié)霜原因分析及消除方法

54進(jìn)空分裝置的空氣溫度過高原因分析

55返流氣體熱端跑冷原因判斷

56氧氣產(chǎn)量低于設(shè)計指標(biāo)的原因分析

57氧純度差的原因分析

58大加熱時間過長的原因分析

59停車后大加熱操作中的局部凍結(jié)現(xiàn)象及預(yù)防方法

60洗塔操作中的腐蝕原因及預(yù)防

61加溫操作中的凍結(jié)現(xiàn)象及預(yù)防

62短期停車再啟動操作的故障分析

63倒換操作中主冷液面下降的預(yù)防措施及操作方法

64短期停車?yán)鋼p過大的保冷措施

65啟動初期切換式換熱器凍結(jié)的預(yù)防

66啟動冷卻階段使用中抽時，阻力增大原因及操作要領(lǐng)

67啟動操作中膨脹機的堵塞原因分析及處理

68啟動積液過程中切換式換熱器的過冷現(xiàn)象及原因分析

69啟動積液過程中膨脹機過冷現(xiàn)象及其原因分析

70積液時間過長的原因分析及加快積液的措施

71運轉(zhuǎn)周期太短的原因分析

72啟動時冷凝蒸發(fā)器液面長時間不升高的原因分析及處理

73短期停車再啟動時熱端“跑冷”原因分析及處理

四、小型制氧機

74小型活塞空壓機排氣管著火原因分析

75小型活塞壓縮機氣缸斷油原因分析

76空氣冷卻器冷卻效果惡化原因分析

77小型活塞式膨脹機氣缸見液征狀、危害及處理

78小型活塞式膨脹機飛車原因分析及預(yù)防

79小型活塞式膨脹機頂缸的原因分析

80小型活塞式膨脹機進(jìn)、排氣閥的故障原因分析

81小型活塞式膨脹機工作循環(huán)的配氣故障原因、危害及預(yù)防

82小型活塞式膨脹機膨脹空氣量減少的原因分析

83小型活塞式膨脹機絕熱效率下降原因及征狀

84小型制氧機主熱交熱器熱端溫差增大原因分析及預(yù)防

85小型制氧機內(nèi)二氧化碳的集聚原因分析

86小型制氧機啟動操作中液面上升慢的原因分析及處理

87小型制氧機中氧壓機壓力表的爆炸原因分析

88活塞式氧壓機氣水分離器爆炸的原因分析

89活塞式氧壓機活塞桿著火原因分析及處理

90氧氣瓶的著火與爆炸原因分析及預(yù)防

95除氧接觸爐溫度過高的危害及處理方法

96粗氬除氧系統(tǒng)的其它故障

97精氬純度降低的原因分析

98精氬產(chǎn)量降低的原因分析

99分子篩低溫吸附法制精氬時產(chǎn)量 純度低的原因分析

100150m3/h帶氬制氧機充瓶后精氬純度下降的原因及處理方法

參考文獻(xiàn)