礦用高壓輥磨機(jī)

礦用高壓輥磨機(jī)試驗(yàn)，提高現(xiàn)有球磨機(jī)生產(chǎn)能力30%以上，節(jié)省電耗20%左右，降低球磨機(jī)鋼耗15%以上，增加40%處理量。

1）輥?zhàn)又睆?00mm，輥?zhàn)訉挾?50mm。2）輥面型式：柱釘輥面。3）輥?zhàn)铀俣?-20rpm。4）入料粒度30 mm。5）裝機(jī)功率2*75kw。

我國金屬礦石資源種類繁多,但大多數(shù)礦種品質(zhì)屬貧、雜、細(xì)。國內(nèi)金屬礦山企業(yè)為了解決自身在礦業(yè)開發(fā)上存在的經(jīng)濟(jì)、技術(shù)和環(huán)保等方面面臨的突出問題,積極引進(jìn)、消化、吸收國外新型、高效的礦山生產(chǎn)工藝設(shè)備。高壓輥磨機(jī)就是在這樣的市場(chǎng)背景下,首先得到研究、論證，并開始在國內(nèi)金屬礦山企業(yè)應(yīng)用的高效粉碎設(shè)備,也是國內(nèi)礦業(yè)界當(dāng)下最為關(guān)注的礦山生產(chǎn)設(shè)備?？梢哉f高壓輥磨機(jī)在國內(nèi)金屬礦山應(yīng)用廣泛。下面，中國礦山機(jī)械網(wǎng)為您簡(jiǎn)述高壓輥磨機(jī)在國內(nèi)金屬礦山應(yīng)用實(shí)踐：

高壓輥磨機(jī)在國內(nèi)、外已普遍應(yīng)用于水泥行業(yè)的粉碎,化工行業(yè)的造粒,以及球團(tuán)礦增加比表面積的細(xì)磨。用于金屬礦石的破碎,以實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)化碎礦流程、多碎少磨、提高系統(tǒng)生產(chǎn)能力、改善磨礦效果或選別指標(biāo)等不同目的生產(chǎn)實(shí)踐,國外較多,如毛利塔尼亞SNIM/zouerat用于將25~0mm鐵礦石閉路破碎至-1. 6mm占65%左右、智利CMH用于將65~0mm鐵礦石破碎至7~0mm、澳大利亞One Steel公司用于將25~0mm磁鐵礦碎至3. 15~0mm;美EmipireIronOreMine用于破碎自磨機(jī)頑石、葡萄牙某礦用于破碎錫礦石、波蘭KGHM Polish Copper,Polkowice用于破碎銅礦;俄羅斯Alrosa礦用于破碎金礦石等。

適用范圍:

1.松散物料的中碎、細(xì)磨碎和超細(xì)磨碎。

2.選礦行業(yè)，可布置在球磨機(jī)之前，可以作為預(yù)磨設(shè)備，也可和球磨機(jī)構(gòu)成混合粉磨系統(tǒng)。

3.氧化球團(tuán)行業(yè)，可以代替普遍采用的潤磨機(jī)。

4.建材、耐火材料等行業(yè)，在水泥熟料、石灰石、鋁礬土等粉磨上均有成功應(yīng)用。

高壓輥磨機(jī)及其配套系統(tǒng)成果

由于高壓輥磨機(jī)在形式上很象傳統(tǒng)的對(duì)輥機(jī),很多人錯(cuò)誤地認(rèn)為高壓輥磨機(jī)與傳統(tǒng)的對(duì)輥機(jī)具有相同的缺點(diǎn)。實(shí)質(zhì)上高壓輥磨機(jī)與傳統(tǒng)的粉碎技術(shù)有兩點(diǎn)本質(zhì)上的不同,其一是高壓輥磨機(jī)實(shí)施的是準(zhǔn)靜壓粉碎,這種準(zhǔn)靜壓粉碎方式相對(duì)于沖擊粉碎方式節(jié)省能耗約30 %[2 ] ;其二是高壓輥磨機(jī)對(duì)物料實(shí)施的是料層粉碎,是物料與物料之間的相互粉碎。這種原理的粉碎效率相對(duì)于傳統(tǒng)的破碎和球磨技術(shù)有明顯的提高,磨損也明顯地減少。物料之間擠壓應(yīng)力可通過輥?zhàn)訅毫碚{(diào)節(jié)。整個(gè)輥磨過程是通過兩個(gè)相向轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)訉?shí)現(xiàn)的,其中一個(gè)輥?zhàn)庸潭?另一個(gè)輥?zhàn)涌梢砸苿?dòng)。

2007年12月上旬完對(duì)成高壓輥磨機(jī)轉(zhuǎn)速與處理量、輥間工作壓力與輥壓產(chǎn)品粒度等情況的考查。高壓輥磨機(jī)系統(tǒng)物料粒度篩析結(jié)果見表3。

表3　設(shè)計(jì)壓力和轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)高壓輥磨機(jī)系統(tǒng)

物料粒度篩析結(jié)果

主要工藝參數(shù)粒級(jí)/mm新給料/%對(duì)輥給礦/%對(duì)輥排礦/%返回料/%

從表3可看出:

(1)輥壓破碎效率高。高壓輥磨機(jī)工作壓力為4. 0MPa的情況下,將物料中-3mm和-0. 074mm含量分別從28. 45%和3. 30%提高至68. 01%和18.45%, -3mm含量提高39. 56個(gè)百分點(diǎn),比技術(shù)合同要求提高9. 56個(gè)百分點(diǎn),新生成的大量微、細(xì)粒為高效早拋創(chuàng)造了條件。

(2)高壓輥磨機(jī)小時(shí)處理量大。輥面線速度在接近下限的1. 1m/s的情況下,通過量為1 213t/h,新給料量為771. 78t/h。未達(dá)到技術(shù)要求的處理量的原因是考查期間采場(chǎng)供礦能力不足。

(3)高壓輥磨機(jī)破碎礦石的能耗低。在上述工作條件下,單位通過量能耗和新給料單位能耗分別為1. 07kWh/t和1. 68kWh/,t與創(chuàng)造基本同等富集效率的現(xiàn)場(chǎng)一段球磨所需電耗相比,低60%以上。高壓輥磨排料-3mm含量未達(dá)技術(shù)指標(biāo),主要有兩方面原因:①高壓輥磨機(jī)破碎效率明顯高于前段破碎設(shè)備,在未超出設(shè)備負(fù)荷和給礦粒度要求的前提下,現(xiàn)場(chǎng)有計(jì)劃地將破碎作業(yè)重心向后移,把高壓輥磨機(jī)的給礦粒度從20~0mm, -3mm40%放粗30~0mm, -3mm占28. 45%,從而實(shí)現(xiàn)高效、低成本生產(chǎn)模式;②喂料器開度較大,下料較快、料餅較厚。