澆鑄鋼絲繩概述

概述

一種以澆鑄的方式用巴士合金或樹(shù)脂膠水把鋼絲繩和索接頭連接成的索具。

澆鑄成形是塑料加工的一種方法早期的澆鑄是在常壓下將液態(tài)單體或預(yù)聚物見(jiàn)聚合物注入模具內(nèi)經(jīng)聚合而固化成型變成與模具內(nèi)腔形狀相同的制品20世紀(jì)初酚醛樹(shù)脂最早用澆鑄法成型30年代中期，用甲基丙烯酸甲酯的預(yù)聚物澆鑄成有機(jī)玻璃見(jiàn)聚甲基丙烯甲酯第二次世界大戰(zhàn)期間，開(kāi)發(fā)了不飽和聚酯澆鑄制品，其后又有環(huán)氧樹(shù)脂澆鑄制品。

按所用設(shè)備的不同，鐵合金澆鑄有地坑(場(chǎng)地)澆鑄、錠模澆鑄和澆鑄機(jī)澆鑄3種方法。

地坑(場(chǎng)地)澆鑄法 在一個(gè)特殊構(gòu)造的地坑內(nèi)完成鐵合金的澆鑄。地坑的底部和側(cè)壁，預(yù)先鋪好與所澆鑄的合金有類似成分的固體合金，然后注入液態(tài)合金，并使之盡可能覆蓋整個(gè)地坑，形成薄薄的一層，鐵水即迅速凝固。凝固后的鐵合金，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的冷卻之后，其上可以再次注入液態(tài)合金。如此多次澆鑄，使整塊合金厚度達(dá)到1200～1800mm，充滿整個(gè)地坑。采用地坑澆鑄法時(shí)，在澆鑄場(chǎng)地內(nèi)至少應(yīng)有兩個(gè)地坑，輪流使用。一個(gè)地坑進(jìn)行澆鑄，另一個(gè)進(jìn)行取鐵和澆鑄的整理準(zhǔn)備工作。地坑澆鑄法的特點(diǎn)是勞動(dòng)生產(chǎn)率高，不消耗錠模，生產(chǎn)費(fèi)用低，但其勞動(dòng)條件較差 。

鐵合金澆鑄錠模澆鑄法

在一組或一個(gè)個(gè)錠模中進(jìn)行鐵合金的澆鑄。所澆鑄的合金品種和冶煉設(shè)備容量的不同，所用錠模的大小和材質(zhì)也不同。錠模在使用前要進(jìn)行預(yù)熱并噴灑涂料，受沖刷嚴(yán)重的部位還要墊上與所澆鑄的合金有類似成分的鐵合金(墊鐵)。鐵水注入錠模的速度和方法也是不同的，例如硅鐵采用分層多次澆注，中碳錳鐵、電爐金屬錳采用蓋渣澆鑄(渣鐵同時(shí)注入錠模，熔渣浮在上面，形成渣蓋)。合金凝固并經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的冷卻之后，取出合金錠。錠模在做好噴灑涂料和墊鐵等準(zhǔn)備工作之后，可再次投入使用。錠模澆鑄法的特點(diǎn)是靈活性大，適應(yīng)任何品種鐵合金的澆鑄，勞動(dòng)條件較好，但其勞動(dòng)生產(chǎn)率較低，費(fèi)用較高。中國(guó)多采用這種方法。

鐵合金澆鑄澆鑄機(jī)澆鑄法

在澆鑄機(jī)內(nèi)完成備模、注入合金、脫模等整個(gè)澆鑄過(guò)程的所有工序。盛滿液態(tài)鐵合金的鐵水包，用橋式起重機(jī)或鐵水包傾翻裝置將鐵水連續(xù)緩慢倒出，經(jīng)過(guò)流槽注入移動(dòng)式的錠模，合金在錠模中凝固成錠，待其溫度自然(或輔以噴水)冷卻降至一定程度之后，錠模傾翻倒出合金錠(脫模)?？斟V模經(jīng)過(guò)噴灑涂料并鋪墊一些合金底料后重新使用。澆鑄機(jī)澆鑄法的特點(diǎn)是生產(chǎn)率高，勞動(dòng)條件好；但其投資大、生產(chǎn)費(fèi)用也大 。