機械制造工藝內(nèi)容簡介

《機械制造工藝》是根據(jù)中國機械工業(yè)教育協(xié)會、全國職業(yè)培訓(xùn)教學(xué)工作指導(dǎo)委員會機電專業(yè)委員會組織制定的技師教學(xué)計劃和教學(xué)大綱編寫的。

本教材的教學(xué)計劃和大綱是依據(jù)《國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》中對技師的要求制定的，內(nèi)容立足崗位，以必需、夠用為度，符合職業(yè)教育的特點和規(guī)律。本教材配有教學(xué)計劃和大綱、電子教案?？晒└呒壖夹！⒓紟煂W(xué)院、高等職業(yè)院校等教育培訓(xùn)機構(gòu)使用。

前言

緒論

第一章 機械加工工藝規(guī)程的制訂

第一節(jié) 機械加工工藝過程

一、機械加工工藝過程的基本概念

二、機械加工工藝過程的組成

第二節(jié) 制訂機械加工工藝規(guī)程的原則、原始資料及步驟

一、制訂工藝規(guī)程的原則

二、制訂工藝規(guī)程的原始資料

三、制訂工藝規(guī)程的步驟

第三節(jié) 零件圖的分析

一、零件的結(jié)構(gòu)分析

二、零件技術(shù)要求的分析

第四節(jié) 毛坯的選擇

一、毛坯種類的選擇

二、毛坯形狀與尺寸的確定

第五節(jié) 定位基準(zhǔn)的選擇

一、基準(zhǔn)的概念及其分類

二、定位基準(zhǔn)的選擇原則

第六節(jié) 工藝路線的擬訂

一、表面加工方法的選擇

二、零件各表面加工順序的確定

第七節(jié) 加工余量的確定

一、加工余量的概念

二、影響加工余量的因素

第八節(jié) 工序尺寸和公差的確定

一、各工序加工余量的確定

二、各工序基本尺寸的確定

三、各工序尺寸公差的確定

四、加工余量和工序尺寸分布圖的繪制

第九節(jié) 工藝尺寸鏈

一、工藝尺寸鏈的概念

二、工藝尺寸鏈的基本計算公式

三、工藝尺寸鏈的解算

第十節(jié) 機床及工藝裝備的選擇

一、機床的選擇

二、工藝裝備的選擇

第十一節(jié) 工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟分析

一、提高勞動生產(chǎn)率的工藝途徑

二、工藝成本及其組成

三、工藝方案經(jīng)濟性的評比方法

第十二節(jié) 提高勞動生產(chǎn)率的途徑

一、時間定額

二、提高機械加工生產(chǎn)率的主要途徑

復(fù)習(xí)思考題

第二章 機床夾具設(shè)計

第一節(jié) 概述

一、機床夾具的概念

二、機床夾具的作用

第二節(jié) 工件在夾具中的定位

一、工件在夾具中的定位原理

二、定位方法和定位元件的選用

三、完全定位和不完全定位

四、欠定位和過定位

五、定位剛性和定位穩(wěn)定性

第三節(jié) 工件在夾具中的定位誤差

一、定位誤差的產(chǎn)生

二、定位誤差的分析與計算

第四節(jié) 工件的夾緊

一、夾緊裝置的基本要求

二、基本夾緊機構(gòu)

第五節(jié) 夾具的其他元件及裝置

一、組合夾具

二、拼裝專用夾具

第六節(jié) 專用夾具的設(shè)計方法

一、設(shè)計前的準(zhǔn)備工作

二、確認(rèn)夾具的結(jié)構(gòu)方案

三、繪制夾具圖樣

復(fù)習(xí)思考題

第三章 常見金屬切削機床與刀具

第一節(jié) 金屬切削機床的分類與型號

一、機床的分類

二、機床的型號

第二節(jié) 車床與車刀

一、車床

二、CA6140型臥式車床

三、立式車床

四、車削的工藝特點

五、車刀

第三節(jié) 鉆床及孔加工刀具

一、鉆床

二、鉆削的工藝特點

三、孔加工刀具

第四節(jié) 鏜床

一、臥式鏜床

二、坐標(biāo)鏜床

三、鏜削的工藝特點

第五節(jié) 銑床及銑刀

一、銑床

二、銑削的工藝特點

三、銑刀

第六節(jié) 磨床

一、磨床的功能和類型

二、外圓磨床

三、內(nèi)圓磨床

四、平面磨床

五、磨削的工藝特點

第七節(jié) 齒輪加工機床及切齒刀具

一、齒輪加工機床

二、切齒刀具

復(fù)習(xí)思考題

第四章 典型零件加工

第一節(jié) 軸類零件加工

一、概述

二、軸類零件的主要技術(shù)要求

三、軸類零件的加工路線

四、主軸加工工藝過程及分析

第二節(jié) 箱體零件加工

一、概述

二、箱體的主要技術(shù)要求

三、主軸箱箱體加工工藝過程及分析

第三節(jié) 圓柱齒輪加工

一、概述

二、圓柱齒輪的技術(shù)要求

三、圓柱齒輪加工工藝過程及分析

復(fù)習(xí)思考題

第五章 機械加工精度

第一節(jié) 概述

一、原始誤差及其分類

二、加工原理誤差

第二節(jié) 工藝系統(tǒng)幾何誤差及其對加工精度的影響

一、機床的幾何誤差

二、調(diào)整誤差

三、刀具、夾具的制造誤差及工件的定住誤差

四、工藝系統(tǒng)的磨損誤差

第三節(jié) 工藝系統(tǒng)受力變形及其對加工精度的影響

一、工藝系統(tǒng)剛度分析

二、工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響

第四節(jié) 工藝系統(tǒng)熱變形及其對加工精度的影響

一、工藝系統(tǒng)的熱源及熱平衡

二、機床熱變形對加工精度的影響

三、減少機床熱變形對加工精度影響的措施

四、工件熱變形對加工精度的影響

五、刀具熱變形對加工精度的影響

第五節(jié) 工件內(nèi)應(yīng)力及其對加工精度的影響

一、內(nèi)應(yīng)力的概念

二、內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的原因及所引起的加工誤差

三、減少或消除內(nèi)應(yīng)力的措施

第六節(jié) 保證加工精度的工藝措施

一、直接減小和消除原始誤差法

二、誤差補償法

三、誤差分組法

四、誤差轉(zhuǎn)移法

五、就地加工法

六、誤差平均法

復(fù)習(xí)思考題

第六章 機械加工表面質(zhì)量

第一節(jié) 概述

一、表面質(zhì)量的基本概念

二、表面質(zhì)量對產(chǎn)品使用性能的影響

第二節(jié) 影響表面粗糙度的因素

一、切削加工中影響表面粗糙度的因素

二、磨削加工中影響表面粗糙度的因素

第三節(jié) 影響表面物理力學(xué)性能的因素

一、加工表面的冷作硬化

二、加工表面的金相組織變化

三、加工表面層的殘余應(yīng)力

第四節(jié) 控制加工表面質(zhì)量的途徑

一、控制磨削參數(shù)

二、終加工工序采用超精加工、珩磨等光整加工方法

三、采用噴丸、滾壓、輾光等強化工藝

復(fù)習(xí)思考題

第七章 裝配工藝規(guī)程的制訂

第一節(jié) 裝配精度的概念

一、距離精度

二、相互位置精度

三、機器各部分的運動精度

第二節(jié) 保證裝配精度的工藝方法

一、互換法

二、選配法

三、修配法

四、調(diào)整法

第三節(jié) 裝配尺寸鏈

一、裝配尺寸鏈的基本概念

二、裝配尺寸鏈的分類

三、裝配尺寸鏈的分析

四、裝配尺寸鏈的計算方法及計算公式

五、裝配尺寸鏈的解算實例

第四節(jié) 裝配工藝規(guī)程的制訂方法

一、制訂裝配工藝規(guī)程的原則

二、制訂裝配工藝規(guī)程的原始資料

三、制訂裝配工藝規(guī)程的步驟

四、裝配單元系統(tǒng)圖

復(fù)習(xí)思考題

參考文獻

……

《機械制造工藝》配有“機械制造工藝”數(shù)字課程。

機械制造工藝修訂情況

參與該教材編寫工作的有：張緒祥（緒論，第一、二、三、五章）、王軍（第四章）、李望云（第六章）、應(yīng)文豹（第七章）。該書由張緒祥、王軍任主編，李望云任副主編。武漢船舶職業(yè)技術(shù)學(xué)院陳少艾教授審閱了該書 。

在該教材編寫中，得到了武漢職業(yè)技術(shù)學(xué)院機電工程學(xué)院領(lǐng)導(dǎo)和同行們的幫助和支持，該書中也引用了一些教材的內(nèi)容和插圖 。

機械制造工藝出版工作

2013年12月27日，《機械制造工藝》由高等教育出版社出版 。

• 課程資源

《機械制造工藝（第2版）》配有PPT課件資源 。