解吸電解系統(tǒng)

該新工藝主要由解吸與電解兩大部分組成，將解吸與電解過(guò)程分開(kāi)，使溶劑解吸在綜合解吸塔內(nèi)進(jìn)行，而貴液電解則在獨(dú)立的電解池內(nèi)完成。

新創(chuàng)的工藝流程將溶劑解吸、貴液加熱、溶劑冷凝及溶劑回收四個(gè)工序集中設(shè)置在綜合解吸塔內(nèi)，而將溶劑蒸汽解吸載金炭后獲得的貴液，通過(guò)管道導(dǎo)入獨(dú)立設(shè)置的電解槽進(jìn)行電解，以制得粗金，再經(jīng)提純后獲得成品金錠。該溶劑解吸電解新設(shè)計(jì)具有工藝流程精練、裝備結(jié)構(gòu)緊湊、整體設(shè)計(jì)獨(dú)特、經(jīng)濟(jì)高效實(shí)用等優(yōu)點(diǎn)。

此系統(tǒng)存在如下創(chuàng)新

1) 在解吸設(shè)備中特別增設(shè)了一套冷卻系統(tǒng)，將含有乙醇成分的溶劑嚴(yán)格限制在綜合解吸塔內(nèi)，而不凝汽體則經(jīng)專門(mén)管道排出;

2) 將解吸液與載金炭分別置于在綜合解吸塔內(nèi)的不同傳質(zhì)層，即把已含金的解吸液集中在綜合解吸塔的下部，而將載金炭放置于綜合解吸塔的中下層，只讓未含金的溶劑及水的蒸汽從上往下進(jìn)入綜合解吸塔中部與載金炭進(jìn)行汽－固、液－固充分接觸與反應(yīng)后解吸出載金炭中含有的金，從而實(shí)現(xiàn)了真正意義上的蒸汽解吸;

3) 完成解吸后的溶劑，流入綜合解吸塔下部，經(jīng)加熱后變成蒸汽，由特設(shè)管道進(jìn)入綜合解吸塔上部，實(shí)現(xiàn)循環(huán)使用;

4) 由于實(shí)現(xiàn)了蒸汽解吸，不僅解吸貴液少，含金量高，而且確保在流入電解槽過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生含可燃溶劑的蒸汽。

綜上所述，從工藝與裝備相結(jié)合的創(chuàng)新設(shè)計(jì)，從根本上消除了原有溶劑解吸工藝存在的嚴(yán)重安全隱患，例如煙臺(tái)鑫海礦機(jī)的高效低耗快速解吸電解系統(tǒng)就是利用此種原理研發(fā)的，從根本上保證了溶劑解吸－貴液電解新工藝在國(guó)內(nèi)外三十多家生產(chǎn)企業(yè)中得到推廣應(yīng)用，并獲得一致好評(píng)。

1) 由于溶劑蒸汽解吸與貴液電解分開(kāi)后各自獨(dú)立進(jìn)行，互不影響，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了溶劑蒸汽解吸及溶劑循環(huán)使用，沒(méi)有溶劑蒸汽進(jìn)入到電解工序，確保了該工藝在應(yīng)用中的安全性;

2) 工序解吸電解流程分離，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化全程監(jiān)控，確保了黃金生產(chǎn)過(guò)程的生產(chǎn)過(guò)程安全與經(jīng)濟(jì)安全;

3) 本控制系統(tǒng)巧妙地選擇溫度與液位檢測(cè)點(diǎn)及傳感器安裝方式，確保了全裝置的密封性能，杜絕了安全隱患。

本控制系統(tǒng)，具有電解時(shí)間短、尾液品位低、安全可靠、自動(dòng)化程度高、經(jīng)濟(jì)效益好等優(yōu)點(diǎn)，被黃金企業(yè)廣泛應(yīng)用。 2100433B

同時(shí)控制系統(tǒng)設(shè)置了根據(jù)各工藝溫度進(jìn)行啟/停調(diào)度溶劑泵、冷卻水循環(huán)泵、貴液泵、貴液液位、貴液加熱、電解加熱、整流電壓與電解電流等的手/自動(dòng)控制及操作。

各主要工序的控制過(guò)程與原理如下:

1) 溶劑蒸汽解吸控制

先將堆浸浸出貴液中獲得的載金炭，進(jìn)行預(yù)處理后，置于綜合解吸塔中部; 同時(shí)在綜合解吸塔下部注入溶劑，并對(duì)其進(jìn)行加熱，溶劑受熱后成為蒸汽，由專用管道導(dǎo)入綜合解吸塔上中部后，流向綜合解吸塔的中下部并與載金炭進(jìn)行溶劑蒸汽解吸過(guò)程，解吸獲得的貴液進(jìn)入綜合解吸塔下部的貴液段。對(duì)溶劑蒸汽解吸的控制，主要通過(guò)熱電偶檢測(cè)貴液段的溫度、磁性耦合液位儀檢測(cè)貴液段的液位并均轉(zhuǎn)化成可控 4 ～20 mA 電信號(hào)后，反饋到控制系統(tǒng)與設(shè)定值比較，進(jìn)行 PID 調(diào)節(jié)后再傳輸至由雙向可控硅組成的大功率調(diào)壓模塊，調(diào)節(jié)電加熱管的電壓以控制加熱管的電功率以及溶劑溫度，達(dá)到控制溶劑蒸發(fā)的速率與溶劑蒸發(fā)量，實(shí)現(xiàn)對(duì)溶劑蒸汽解吸的綜合聯(lián)動(dòng)控制。

2) 溶劑回收控制

當(dāng)溶劑蒸汽解吸結(jié)束后，置于綜合解吸塔下部的電加熱管的余熱，還會(huì)產(chǎn)生一定量的蒸汽，可按程序開(kāi)啟回收裝置，將溶劑蒸汽經(jīng)冷卻后導(dǎo)入溶劑池存儲(chǔ)備用。

3) 溶劑冷凝控制

為了有效地防止溶劑蒸汽逸出、并控制溶劑蒸汽解吸溫度及控制溶劑解吸載金炭的效果，采用調(diào)節(jié)循環(huán)水量的方式對(duì)溶劑冷凝段的冷凝速度與冷凝量實(shí)現(xiàn)對(duì)溶劑冷凝的控制。

4) 電解貴液控制

本溶劑蒸汽解吸工藝的鮮明特點(diǎn)是將解吸與電解合理分隔。經(jīng)綜合解吸塔中段溶劑蒸汽解吸后獲得的貴液，先流入綜合解吸塔下部的貴液段儲(chǔ)存，待貴液濃度提升到工藝指標(biāo)后，再經(jīng)貴液泵輸送至電解槽，并通過(guò)控制電解槽的直流電流，使貴液電解得到粗金。

對(duì)電解貴液工序的控制，首先是調(diào)控調(diào)壓器改

變整流器的輸入電壓，進(jìn)而控制輸出電流; 將經(jīng)整流后獲得的直流電送至電解池的正負(fù)極板，實(shí)現(xiàn)調(diào)控電解貴液所需的電流，電解產(chǎn)生粗金。

《JC—A型載金炭解吸—電解裝置》是為滿足河南省靈湖金礦生產(chǎn)需要而研制的。它解吸—電解沉積金，達(dá)到提取和回收金的目的。樣機(jī)完成后經(jīng)靈湖金礦業(yè)試驗(yàn)，按其規(guī)定技術(shù)操作，當(dāng)載金炭含金9432g/t時(shí)，解吸后尾炭含t，電解原液品位318g/m3，尾液品位6g/m3，金的解吸率和電解回收率均達(dá)到這一裝置還可供氰化浸出—炭吸附—氰化鈉解吸時(shí)回收黃金的廠礦就地提 2100433B

降壓和負(fù)壓解吸只是靠改變系統(tǒng)的壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)的。在許多情況下，由于壓力條件的限制，解吸往往不可能充分進(jìn)行，尤其是對(duì)溶解度較大的組分更難充分解吸，需要進(jìn)一步用其它手段提高組分的解吸程度。解吸劑作用下的解吸，則是普遍采用的有效方法。常用的解吸劑是惰性氣體、水蒸汽、溶劑蒸汽和貧氣。

1、惰性氣流或貧氣中的解吸

這種解吸是逆流接觸過(guò)程。在采用惰性氣體為解吸劑的解吸塔中，惰性氣體自下而上從塔底進(jìn)入，與由上而下的液體逆流接觸。由于溶質(zhì)組分不斷地從液相轉(zhuǎn)入汽相，液相中組分的濃度將會(huì)由上而下逐漸降低，而汽相中組分的濃度則由下而上逐漸增大。 可見(jiàn)，塔中汽，液相組分濃度的變化規(guī)律恰好與吸收過(guò)程相反。

在某些情況下，解吸劑并不是惰性氣體，而是含有溶質(zhì)組分的氣體。當(dāng)然，解吸組分的汽相分壓必須低于平衡分壓（故稱為貧氣）。 其它組分可以是溶解度較大的溶質(zhì)，其汽相分壓也可能比平衡分壓大，它們?cè)谶^(guò)程中被下降的溶液所吸收。這就是說(shuō)，在同一個(gè)塔小同寸進(jìn)行著吸收和解吸。在塔的一定范圍內(nèi)，對(duì)一些組分是吸收；對(duì)另一些組分卻是解吸。

2、直接蒸汽解吸

為了使解吸在較高的溫度下進(jìn)行，可以用水蒸汽作為解吸劑。 飽和水蒸汽或過(guò)熱水蒸汽從解吸塔底部通入，迎著下降的液流上升。它除了起到降低組分在汽相的分壓，導(dǎo)致解吸的作用外，由于蒸汽溫度高于溶液溫度，且通常是高于溶液的沸點(diǎn)，因而溶液將被加熱，從而促進(jìn)了解吸的進(jìn)行。

比較簡(jiǎn)單的理想情況是將吸收液預(yù)熱到沸點(diǎn)再送入解吸塔。這時(shí)，溶液沿整個(gè)塔高都處于一定的沸點(diǎn)溫度下，如果不消耗熱量于組分的解吸（認(rèn)為氣態(tài)組分的微分溶解熱等于零），且沒(méi)有對(duì)環(huán)境的熱損失，那么，解吸將在等溫下進(jìn)行。實(shí)際的情況要復(fù)雜一些。解吸過(guò)程中必然要消耗一定的熱量，當(dāng)解吸劑是飽和水蒸汽時(shí)，將發(fā)生蒸汽的部分冷凝以抵償這些熱量消耗，當(dāng)解吸劑是過(guò)熱蒸汽時(shí)，消耗的熱量靠過(guò)熱蒸汽的顯熱來(lái)抵償。實(shí)際的解吸過(guò)程并不是等溫過(guò)程。

3、間接加熱蒸汽解吸

如圖1所示，解吸塔下面設(shè)有再沸器（間壁式換熱器）。

液體從塔頂進(jìn)入并向下流動(dòng)，液相濃度逐漸降低，轉(zhuǎn)入汽相的組分量也逐漸減少。液體流入再沸器中受熱而沸騰，部分汽化形成的蒸汽自下而上與含被解吸組分的液體相向而遇，進(jìn)行熱量交換和質(zhì)量交換。

由上述可知，間接加熱蒸汽解吸過(guò)程的解吸劑是來(lái)自被解吸液體本身汽化所產(chǎn)生的蒸汽，而不是從外部引入的。這種解吸過(guò)程實(shí)質(zhì)上就是吸收劑和組分混合物的精餾，與精餾塔的提餾段操作相似。 2100433B