解吸電解系統(tǒng)優(yōu)點

1) 由于溶劑蒸汽解吸與貴液電解分開后各自獨立進行，互不影響，同時實現(xiàn)了溶劑蒸汽解吸及溶劑循環(huán)使用，沒有溶劑蒸汽進入到電解工序，確保了該工藝在應(yīng)用中的安全性;

2) 工序解吸電解流程分離，實現(xiàn)自動化全程監(jiān)控，確保了黃金生產(chǎn)過程的生產(chǎn)過程安全與經(jīng)濟安全;

3) 本控制系統(tǒng)巧妙地選擇溫度與液位檢測點及傳感器安裝方式，確保了全裝置的密封性能，杜絕了安全隱患。

本控制系統(tǒng)，具有電解時間短、尾液品位低、安全可靠、自動化程度高、經(jīng)濟效益好等優(yōu)點，被黃金企業(yè)廣泛應(yīng)用。 2100433B

該新工藝主要由解吸與電解兩大部分組成，將解吸與電解過程分開，使溶劑解吸在綜合解吸塔內(nèi)進行，而貴液電解則在獨立的電解池內(nèi)完成。

新創(chuàng)的工藝流程將溶劑解吸、貴液加熱、溶劑冷凝及溶劑回收四個工序集中設(shè)置在綜合解吸塔內(nèi)，而將溶劑蒸汽解吸載金炭后獲得的貴液，通過管道導(dǎo)入獨立設(shè)置的電解槽進行電解，以制得粗金，再經(jīng)提純后獲得成品金錠。該溶劑解吸電解新設(shè)計具有工藝流程精練、裝備結(jié)構(gòu)緊湊、整體設(shè)計獨特、經(jīng)濟高效實用等優(yōu)點。

此系統(tǒng)存在如下創(chuàng)新

1) 在解吸設(shè)備中特別增設(shè)了一套冷卻系統(tǒng)，將含有乙醇成分的溶劑嚴(yán)格限制在綜合解吸塔內(nèi)，而不凝汽體則經(jīng)專門管道排出;

2) 將解吸液與載金炭分別置于在綜合解吸塔內(nèi)的不同傳質(zhì)層，即把已含金的解吸液集中在綜合解吸塔的下部，而將載金炭放置于綜合解吸塔的中下層，只讓未含金的溶劑及水的蒸汽從上往下進入綜合解吸塔中部與載金炭進行汽－固、液－固充分接觸與反應(yīng)后解吸出載金炭中含有的金，從而實現(xiàn)了真正意義上的蒸汽解吸;

3) 完成解吸后的溶劑，流入綜合解吸塔下部，經(jīng)加熱后變成蒸汽，由特設(shè)管道進入綜合解吸塔上部，實現(xiàn)循環(huán)使用;

4) 由于實現(xiàn)了蒸汽解吸，不僅解吸貴液少，含金量高，而且確保在流入電解槽過程中不會產(chǎn)生含可燃溶劑的蒸汽。

綜上所述，從工藝與裝備相結(jié)合的創(chuàng)新設(shè)計，從根本上消除了原有溶劑解吸工藝存在的嚴(yán)重安全隱患，例如煙臺鑫海礦機的高效低耗快速解吸電解系統(tǒng)就是利用此種原理研發(fā)的，從根本上保證了溶劑解吸－貴液電解新工藝在國內(nèi)外三十多家生產(chǎn)企業(yè)中得到推廣應(yīng)用，并獲得一致好評。

同時控制系統(tǒng)設(shè)置了根據(jù)各工藝溫度進行啟/停調(diào)度溶劑泵、冷卻水循環(huán)泵、貴液泵、貴液液位、貴液加熱、電解加熱、整流電壓與電解電流等的手/自動控制及操作。

各主要工序的控制過程與原理如下:

1) 溶劑蒸汽解吸控制

先將堆浸浸出貴液中獲得的載金炭，進行預(yù)處理后，置于綜合解吸塔中部; 同時在綜合解吸塔下部注入溶劑，并對其進行加熱，溶劑受熱后成為蒸汽，由專用管道導(dǎo)入綜合解吸塔上中部后，流向綜合解吸塔的中下部并與載金炭進行溶劑蒸汽解吸過程，解吸獲得的貴液進入綜合解吸塔下部的貴液段。對溶劑蒸汽解吸的控制，主要通過熱電偶檢測貴液段的溫度、磁性耦合液位儀檢測貴液段的液位并均轉(zhuǎn)化成可控 4 ～20 mA 電信號后，反饋到控制系統(tǒng)與設(shè)定值比較，進行 PID 調(diào)節(jié)后再傳輸至由雙向可控硅組成的大功率調(diào)壓模塊，調(diào)節(jié)電加熱管的電壓以控制加熱管的電功率以及溶劑溫度，達到控制溶劑蒸發(fā)的速率與溶劑蒸發(fā)量，實現(xiàn)對溶劑蒸汽解吸的綜合聯(lián)動控制。

2) 溶劑回收控制

當(dāng)溶劑蒸汽解吸結(jié)束后，置于綜合解吸塔下部的電加熱管的余熱，還會產(chǎn)生一定量的蒸汽，可按程序開啟回收裝置，將溶劑蒸汽經(jīng)冷卻后導(dǎo)入溶劑池存儲備用。

3) 溶劑冷凝控制

為了有效地防止溶劑蒸汽逸出、并控制溶劑蒸汽解吸溫度及控制溶劑解吸載金炭的效果，采用調(diào)節(jié)循環(huán)水量的方式對溶劑冷凝段的冷凝速度與冷凝量實現(xiàn)對溶劑冷凝的控制。

4) 電解貴液控制

本溶劑蒸汽解吸工藝的鮮明特點是將解吸與電解合理分隔。經(jīng)綜合解吸塔中段溶劑蒸汽解吸后獲得的貴液，先流入綜合解吸塔下部的貴液段儲存，待貴液濃度提升到工藝指標(biāo)后，再經(jīng)貴液泵輸送至電解槽，并通過控制電解槽的直流電流，使貴液電解得到粗金。

對電解貴液工序的控制，首先是調(diào)控調(diào)壓器改

變整流器的輸入電壓，進而控制輸出電流; 將經(jīng)整流后獲得的直流電送至電解池的正負(fù)極板，實現(xiàn)調(diào)控電解貴液所需的電流，電解產(chǎn)生粗金。

《JC—A型載金炭解吸—電解裝置》是為滿足河南省靈湖金礦生產(chǎn)需要而研制的。它解吸—電解沉積金，達到提取和回收金的目的。樣機完成后經(jīng)靈湖金礦業(yè)試驗，按其規(guī)定技術(shù)操作，當(dāng)載金炭含金9432g/t時，解吸后尾炭含t，電解原液品位318g/m3，尾液品位6g/m3，金的解吸率和電解回收率均達到這一裝置還可供氰化浸出—炭吸附—氰化鈉解吸時回收黃金的廠礦就地提 2100433B

降壓和負(fù)壓解吸只是靠改變系統(tǒng)的壓力來實現(xiàn)的。在許多情況下，由于壓力條件的限制，解吸往往不可能充分進行，尤其是對溶解度較大的組分更難充分解吸，需要進一步用其它手段提高組分的解吸程度。解吸劑作用下的解吸，則是普遍采用的有效方法。常用的解吸劑是惰性氣體、水蒸汽、溶劑蒸汽和貧氣。

1、惰性氣流或貧氣中的解吸

這種解吸是逆流接觸過程。在采用惰性氣體為解吸劑的解吸塔中，惰性氣體自下而上從塔底進入，與由上而下的液體逆流接觸。由于溶質(zhì)組分不斷地從液相轉(zhuǎn)入汽相，液相中組分的濃度將會由上而下逐漸降低，而汽相中組分的濃度則由下而上逐漸增大。 可見，塔中汽，液相組分濃度的變化規(guī)律恰好與吸收過程相反。

在某些情況下，解吸劑并不是惰性氣體，而是含有溶質(zhì)組分的氣體。當(dāng)然，解吸組分的汽相分壓必須低于平衡分壓（故稱為貧氣）。 其它組分可以是溶解度較大的溶質(zhì)，其汽相分壓也可能比平衡分壓大，它們在過程中被下降的溶液所吸收。這就是說，在同一個塔小同寸進行著吸收和解吸。在塔的一定范圍內(nèi)，對一些組分是吸收；對另一些組分卻是解吸。

2、直接蒸汽解吸

為了使解吸在較高的溫度下進行，可以用水蒸汽作為解吸劑。 飽和水蒸汽或過熱水蒸汽從解吸塔底部通入，迎著下降的液流上升。它除了起到降低組分在汽相的分壓，導(dǎo)致解吸的作用外，由于蒸汽溫度高于溶液溫度，且通常是高于溶液的沸點，因而溶液將被加熱，從而促進了解吸的進行。

比較簡單的理想情況是將吸收液預(yù)熱到沸點再送入解吸塔。這時，溶液沿整個塔高都處于一定的沸點溫度下，如果不消耗熱量于組分的解吸（認(rèn)為氣態(tài)組分的微分溶解熱等于零），且沒有對環(huán)境的熱損失，那么，解吸將在等溫下進行。實際的情況要復(fù)雜一些。解吸過程中必然要消耗一定的熱量，當(dāng)解吸劑是飽和水蒸汽時，將發(fā)生蒸汽的部分冷凝以抵償這些熱量消耗，當(dāng)解吸劑是過熱蒸汽時，消耗的熱量靠過熱蒸汽的顯熱來抵償。實際的解吸過程并不是等溫過程。

3、間接加熱蒸汽解吸

如圖1所示，解吸塔下面設(shè)有再沸器（間壁式換熱器）。

液體從塔頂進入并向下流動，液相濃度逐漸降低，轉(zhuǎn)入汽相的組分量也逐漸減少。液體流入再沸器中受熱而沸騰，部分汽化形成的蒸汽自下而上與含被解吸組分的液體相向而遇，進行熱量交換和質(zhì)量交換。

由上述可知，間接加熱蒸汽解吸過程的解吸劑是來自被解吸液體本身汽化所產(chǎn)生的蒸汽，而不是從外部引入的。這種解吸過程實質(zhì)上就是吸收劑和組分混合物的精餾，與精餾塔的提餾段操作相似。 2100433B