加熱圈

高頻的高頻大電流流向被繞制成環(huán)狀或其它形狀的加熱線圈(通常是用紫銅管制作)。由此在線圈內(nèi)產(chǎn)生極性瞬間變化的強(qiáng)磁束，將金屬等被加熱物體放置在線圈內(nèi)，磁束就會貫通整個被加熱物體，在被加熱物體的內(nèi)部與加熱電流相反的方向，便會產(chǎn)生相對應(yīng)的很大渦電流。由于被加熱物體內(nèi)存在著電阻，所以會產(chǎn)生很多的焦耳熱，使物體自身的溫度迅速上升。達(dá)到對所有金屬材料加熱的目的。

一、熱處理:各種金屬的局部或整體淬火、退火、回火、透熱;

二、熱 成 型 :整件鍛打、局部鍛打、熱鐓、熱軋;

三、焊 接:各種金屬制品釬焊、各種刀具刀片、鋸片鋸齒的焊接、鋼管、銅管焊接、同種異種金屬焊接;

四、金屬熔煉:金、銀、銅、鐵、鋁等金屬的(真空)熔煉、鑄造成型及蒸發(fā)鍍膜;

五、高頻加熱機(jī)其它應(yīng)用:半導(dǎo)體單晶生長、熱配合、瓶口熱封、牙膏皮熱封、粉末涂裝、金屬植入塑料

加熱圈又名電熱圈、發(fā)熱圈。是用電熱合金絲作發(fā)熱材料，用云母軟板(有時用陶瓷芯)作絕緣材料，外包以薄金屬板(鋁板、不銹鋼板等)。典型應(yīng)用例如電熱水瓶。將金屬管狀電熱元件鑄于鋁盤、鋁板中或焊接或鑲嵌于鋁盤、鋁板之上即構(gòu)成各種形狀的電加熱盤、電加熱。典型應(yīng)用舉例如電飯鍋、電熨斗、電咖啡壺等。

根據(jù)電能轉(zhuǎn)換方式的不同，電加熱通常分為電阻加熱、感應(yīng)加熱、電弧加熱、電子束加熱、紅外線加熱和介質(zhì)加熱等。

利用電流的焦耳效應(yīng)將電能轉(zhuǎn)變成熱能以加熱物體。通常分為直接電阻加熱和間接電阻加熱。前者的電源電壓直接加到被加熱物體上，當(dāng)有電流流過時，被加熱物體本身 電加熱熨平機(jī)

便發(fā)熱。可直接電阻加熱的物體必須是導(dǎo)體，但要有較高的電阻率。 由于熱量產(chǎn)生于被加熱物體本身，屬于內(nèi)部加熱，熱效率很高。間接電阻加熱需由專門的合金材料或非金屬材料制成發(fā)熱元件，由發(fā)熱元件產(chǎn)生熱能，通過輻射、對流和傳導(dǎo)等方式傳到被加熱物體上。由于被加熱物體和發(fā)熱元件分成兩部分，因此被加熱物體的種類一般不受限制，操作簡便。

間接電阻加熱的發(fā)熱元件所用材料，一般要求電阻率大、電阻溫度系數(shù)小，在高溫下變形小且不易脆化。常用的有鐵鋁合金、鎳鉻合金等金屬材料和碳化硅、二硅化鉬等非金屬材料。金屬發(fā)熱元件的最高工作溫度，根據(jù)材料種類可達(dá)1000~1500℃;非金屬發(fā)熱元件的最高工作溫度可達(dá)1500~1700℃。后者安裝方便，可熱爐更換，但它工作時需要調(diào)壓裝置，壽命比合金發(fā)熱元件短，一般用于高溫爐、溫度超過金屬材料發(fā)熱元件允許最高工作溫度的地方和某些特殊場合。

利用導(dǎo)體處于交變電磁場中產(chǎn)生感應(yīng)電流(渦流)所形成的熱效應(yīng)使導(dǎo)體本身發(fā)熱。根據(jù)不同的加熱工藝要求，感應(yīng)加熱采用的交流電源的頻率有工頻(50~60赫)、中頻(60~10000赫)和高頻(高于10000赫)。工頻電源就是通常工業(yè)上用的交流電源，世界上絕大多數(shù)國家的工頻為50赫。感應(yīng)加熱用的工頻電源加到感應(yīng)裝置上的電壓必須是可調(diào)的。根據(jù)加熱設(shè)備功率大小和供電網(wǎng)容量大小,可以用高壓電源(6~10千伏)通過變壓器供電;也可直接將加熱設(shè)備接在380伏的低壓電網(wǎng)上。

中頻電源曾在較長時間內(nèi)采用中頻發(fā)電機(jī)組。它由中頻發(fā)電機(jī)和驅(qū)動異步電動機(jī)組成。這種機(jī)組的輸出功率一般在50~1000千瓦范圍內(nèi)。隨著電力電子技術(shù)的發(fā)展，使用的是晶閘管變頻器中頻電源。這種中頻電源利用晶閘管先把工頻交流電變換成直流電，再把直流電轉(zhuǎn)變成所需頻率的交流電。由于這種變頻設(shè)備體積小，重量輕，無噪聲，運(yùn)行可靠等，已逐漸取代了中頻發(fā)電機(jī)組。

高頻電源通常先用變壓器把三相 380伏的電壓升高到約2萬伏左右的高電壓,然后用閘流管或高壓硅整流元件把工頻交流電整流為直流電，再用電子振蕩管把直流電轉(zhuǎn)變?yōu)楦哳l率、高電壓的交流電。高頻電源設(shè)備的輸出功率有從幾十千瓦到幾百千瓦。

感應(yīng)加熱的物體必須是導(dǎo)體。當(dāng)高頻交流電流通過導(dǎo)體時,導(dǎo)體產(chǎn)生趨膚效應(yīng)，即導(dǎo)體表面電流密度大,導(dǎo)體中心電流密度小。

感應(yīng)加熱可對金屬物體進(jìn)行整體均勻加熱和表層加熱;可熔煉金屬，可用于金屬釬焊，可對金屬進(jìn)行(淬火，回火，正火)等各種熱處理，以及鍛造用透熱;在高頻段，改變加熱線圈(又稱感應(yīng)器)的形狀，還可進(jìn)行任意局部加熱。

利用電弧產(chǎn)生的高溫加熱物體。電弧是兩電極間的氣體放電現(xiàn)象。電弧的電壓不高但電流很大，其強(qiáng)大的電流靠電極上蒸發(fā)的大量離子所維持，因而電弧易受周圍磁場的影響。當(dāng)電極間形成電弧時，電弧柱的溫度可達(dá)3000~6000K，適于金屬的高溫熔煉。

電弧加熱有直接和間接電弧加熱兩種。直接電弧加熱的電弧電流直接通過被加熱物體，被加熱物體必須是電弧的一個電極或是媒質(zhì)。間接電弧加熱的電弧電流不通過被加熱物體，主要靠電弧輻射的熱量加熱。電弧加熱的特點(diǎn)是:電弧溫度高，能量集中，煉鋼電弧爐溶池的表面功率可達(dá)560~1200千瓦/平方米。但電弧的噪聲大，其伏安特性為負(fù)阻特性(下降特性)。為了在電弧加熱時保持電弧的穩(wěn)定、在電弧電流瞬時過零時電路電壓的瞬時值大于起弧電壓值，同時為了限制短路電流，在電源回路中，必須串接一定數(shù)值的電阻器。

利用在電場作用下高速運(yùn)動的電子轟擊物體表面，使之被加熱。進(jìn)行電子束加熱的主要部件是電子束發(fā)生器，又稱電子槍。電子槍主要由陰極、聚束極、陽極、電磁透鏡和偏轉(zhuǎn)線圈等部分組成。陽極接地，陰極接負(fù)高位，聚焦束通常和陰極同電位，陰極和陽極之間形成加速電場。由陰極發(fā)射的電子，在加速電場作用下加速到很高速度,通過電磁透鏡聚焦,再經(jīng)偏轉(zhuǎn)線圈控制，使電子束按一定的方向射向被加熱物體。

電子束加熱的優(yōu)點(diǎn)是:①控制電子束的電流值Ie,可以方便而迅速地改變加熱功率;②利用電磁透鏡可以自由地變更被加熱部分或可以自由地調(diào)整電子束轟擊部分的面積;③可增加功率密度，以使被轟擊點(diǎn)的物質(zhì)在瞬間蒸發(fā)掉。

利用紅外線輻射物體，物體吸收紅外線后，將輻射能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮芏患訜帷?/p>

紅外線是一種電磁波。在太陽光譜中，處在可見光的紅端以外，是一種看不見的輻射能。在電磁波譜中，紅外線的波長范圍在0.75~1000微米之間，頻率范圍在3×10~4×10赫之間。在工業(yè)應(yīng)用中，常將紅外光譜劃分為幾個波段:0.75~3.0微米為近紅外線區(qū);3.0~6.0微米為中紅外線區(qū);6.0~15.0微米為遠(yuǎn)紅外線區(qū);15.0~1000微米為極遠(yuǎn)紅外線區(qū)。不同物體對紅外線吸收的能力不同，即使同一物體，對不同波長的紅外線吸收的能力也不一樣。因此應(yīng)用紅外線加熱，須根據(jù)被加熱物體的種類，選擇合適的紅外線輻射源，使其輻射能量集中在被加熱物體的吸收波長范圍內(nèi)，以得到良好的加熱效果。

電紅外線加熱實(shí)際上是電阻加熱的一種特殊形式，即以鎢、鐵鎳或鎳鉻合金等材料作為輻射體，制成輻射源。通電后，由于其電阻發(fā)熱而產(chǎn)生熱輻射。常用的電紅外線加熱輻射源有燈型(反射式)、管型(石英管式)和板型(平面式)三種。燈型是一種紅外線燈泡，以鎢絲為輻射體,鎢絲密封在充有惰性氣體的玻璃殼內(nèi),如同普通照明燈泡。輻射體通電后發(fā)熱(溫度比一般照明燈泡低),從而發(fā)射出大量波長為1.2微米左右的紅外線。若在玻璃殼內(nèi)壁鍍反射層，可將紅外線集中向一個方向輻射，所以燈型紅外線輻射源也稱為反射式紅外線輻射器。管型紅外線輻射源的管子是用石英玻璃做成，中間是一根鎢絲，故亦稱石英管式紅外線輻射器。燈型和管型發(fā)射的紅外線的波長在0.7~3微米范圍內(nèi)，工作溫度較低，一般用于輕、紡工業(yè)的加熱、烘烤、干燥和醫(yī)療中的紅外線理療等。板型紅外線輻射源的輻射表面是一個平面，由扁平的電阻板組成，電阻板的正面涂有反射系數(shù)大的材料,反面則涂有反射系數(shù)小的材料,所以熱能大部分由正面輻射出去。板型的工作溫度可達(dá)到1000℃以上，可用于鋼鐵材料和大直徑管道及容器的焊縫的退火。

由于紅外線具有較強(qiáng)的穿透能力，易于被物體吸收，并一旦為物體吸收，立即轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?紅外線加熱前后能量損失小，溫度容易控制，加熱質(zhì)量高，因此，紅外線加熱應(yīng)用發(fā)展很快。

利用高頻電場對絕緣材料進(jìn)行加熱。主要加熱對象是電介質(zhì)。電介質(zhì)置于交變電場中，會被反復(fù)極化(電介質(zhì)在電場作用下，其表面或內(nèi)部出現(xiàn)等量而極性相反的電荷的現(xiàn)象)，從而將電場中的電能轉(zhuǎn)變成熱能。

介質(zhì)加熱使用的電場頻率很高。在中、短波和超短波波段內(nèi)，頻率為幾百千赫到300兆赫,稱為高頻介質(zhì)加熱,若高于300兆赫,達(dá)到微波波段,則稱為微波介質(zhì)加熱。通常高頻介質(zhì)加熱是在兩極板間的電場中進(jìn)行的;而微波介質(zhì)加熱則是在波導(dǎo)、諧振腔或者在微波天線的輻射場照射下進(jìn)行的。

電介質(zhì)在高頻電場中加熱時，其單位體積內(nèi)吸取的電功率為 P=0.566fEεrtgδ×10(瓦/厘米)

如果用熱量表示，則為:

H=1.33fEεrtgδ×10(卡/秒·厘米)

式中f為高頻電場的頻率,εr為電介質(zhì)的相對介電常數(shù)，δ為電介質(zhì)損耗角,E為電場強(qiáng)度。由公式可知，電介質(zhì)從高頻電場中吸取的電功率與電場強(qiáng)度E的平方、電場的頻率f以及電介質(zhì)的損耗角δ成正比。E和f由外加電場決定，而εr則取決于電介質(zhì)本身的性質(zhì)。所以介質(zhì)加熱的對象主要是介質(zhì)損耗較大的物質(zhì)。

介質(zhì)加熱由于熱量產(chǎn)生在電介質(zhì)(被加熱物體)內(nèi)部，因此與其他外部加熱相比，加熱速度快，熱效率高，而且加熱均勻。

介質(zhì)加熱在工業(yè)上可以加熱熱凝膠，烘干谷物、紙張、木材，以及其他纖維質(zhì)材料;還可以對模制前塑料進(jìn)行預(yù)熱，以及橡膠硫化和木材、塑料等的粘合。選擇適當(dāng)?shù)碾妶鲱l率和裝置，可以在加熱膠合板時只加熱粘合膠，而不影響膠合板本身。對于均質(zhì)材料，可以進(jìn)行整體加熱。

耐高溫陶瓷電熱圈采用的不是一般云母撓線方式制作，而是采用陶瓷條穿絲方式，因此該產(chǎn)品的功率比普通的要高0.5~1.5倍。發(fā)熱體為進(jìn)口圓絲陶撓成彈簧狀穿入陶瓷條圈成,外罩采用日本產(chǎn)不銹鋼,中間采用高溫隔熱保溫棉(硅酸鋁纖維板)防止溫度外泄。陶瓷條是高頻陶瓷具有傳熱快、堅(jiān)硬不易碎、高溫不變形不易老化等特點(diǎn)。 陶瓷加熱圈簡要性能:其主要適用于擠壓、澆鑄和下沖式機(jī)械操作溫度可達(dá)到 450度，最大表面負(fù)載 6.5W/cm. 特點(diǎn)是壽命長耐高溫，能量消耗降低30%，絕緣性高，是目前擠出機(jī)、 注塑機(jī)、吹膜機(jī)最適用的電加熱產(chǎn)品。 陶瓷加熱圈具有安裝靈便,傳熱快,絕緣良好.制作不受型號和規(guī)格大小的限制等優(yōu)點(diǎn)。工作溫度高、升溫快、熱效率高、無污染、加熱均勻精確。具體優(yōu)點(diǎn)如下: 1、具有繞性，如加熱容器或管道時，可彎曲成弧形或圓形包復(fù)在表面加熱，如加熱大型工件，局部可采包復(fù)形式，大面積工件可采用平鋪復(fù)蓋形式。此外能適合各種幾何形狀工件的加熱。 2、工作溫度高、升溫快、熱效率高、無污染、加熱均勻精確，可以實(shí)現(xiàn)自動控制。 3、機(jī)械強(qiáng)度高，熱態(tài)絕緣性能好，與被加熱物體接觸面大，使用壽命長。 4、安裝、維修方便，使用費(fèi)用也低，即使內(nèi)部發(fā)熱材料損壞，而外部的陶瓷器件仍可回用。

云母加熱圈是以高質(zhì)量的鎳鉻合金發(fā)熱絲為發(fā)熱體，采用天然云母為絕緣層組繞而成，外層采用高品質(zhì)不銹鋼為傳導(dǎo)發(fā)熱層，云母加熱圈可根據(jù)客戶需求經(jīng)機(jī)械加工而成的圈、板、及各種異形產(chǎn)品。 云母加熱圈表面正常符合在2.5-3瓦每平方厘米，客戶應(yīng)根據(jù)所需的功率范圍，采用自動控溫系統(tǒng)，來保持正常功率，保護(hù)加熱圈的使用壽命。 不銹鋼云母電加熱圈性能優(yōu)點(diǎn):該產(chǎn)品由于采用不銹鋼和云母為原料，在制作上不受規(guī)格大小的限制既可以做射嘴用的小規(guī)格加熱，又可以作塑膠機(jī)炮筒上的加熱。具有結(jié)構(gòu)合理，外形美觀，性能穩(wěn)定，加熱均勻、散熱快，使用壽命長，絕緣性能良好，耐高壓等特點(diǎn)。 不銹鋼云母加熱圈使用范圍:廣泛用于注塑機(jī)、擠出機(jī)等塑膠成型機(jī)械上。

鑄鋁加熱圈可分為壓鑄鑄造和澆鑄鑄造，在規(guī)格、尺寸較多的場合，一般采用澆鑄工藝。澆鑄生產(chǎn)時采用高純度鋁塊，經(jīng)高溫熔爐將其由固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)，讓后將其注入已經(jīng)有安裝好加熱管的模具中，經(jīng)冷卻成型后，再進(jìn)行精加工制作而成。 鑄鋁加熱圈正常厚度有20mm和25mm，其中25mm壁厚的電熱圈其內(nèi)壁采用凹凸的風(fēng)槽結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，目的是為了在使用時防止內(nèi)部加熱管溫度過高，例如溫度高的時候可以在內(nèi)壁采用風(fēng)冷卻或水冷卻，使得其迅速達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)溫度。同時加熱圈基本上采用的是將圓形對半分開，制成兩片半圓形的，然后通過用固定螺栓將其固定安裝。 溫度測溫空主要是用于需要采集溫度信號的場合，通常在鑄鋁加熱圈的弧形表面按照其設(shè)計(jì)尺寸開孔，用于安裝熱電偶。