加成型模具硅膠成型時間

一、成型出貨主要要的是操作員以及機器，2012什么最貴，人才最貴，有好的操作員是必須的，這里好的成型操作員必須是有經(jīng)驗有技藝的好的束手，好的成型操作員可以加快操作速度，減少不良率的產(chǎn)生，也可提高硫化速度。

二、生產(chǎn)型企業(yè)的實力展示上面設備展示一個很重要的體驗企業(yè)實力的方式，所以有好的設備，也是能快讀縮短成型時間，如使用真空的硫化機制作生產(chǎn)硅膠制品，用高科技高速率的成型機制作，記住，要經(jīng)常檢修生產(chǎn)設備，防止會出現(xiàn)一些不必要的因素，上次我們博皓電子有一臺成型機的螺絲松動，設備檢修人員沒有很好的檢測到這個狀況，導致生產(chǎn)模具直接壓壞，這樣拖慢了生產(chǎn)進度，也讓公司損失了財產(chǎn)，也讓客戶對我們不信任。

三、可以適當?shù)奶岣吡蚧h(huán)節(jié)的溫度，具體提高多少一般是依據(jù)產(chǎn)品的機構來進行適當性的調(diào)整，提高硫化的溫度可以硫化工序的時間，減少成型時間。

四、可以根據(jù)情況使用快速硫化機，或者可以在硅膠原料中多加入一些硫化機的用量，這樣也是可以加快硫化工序的完成效率!

①模具硅橡膠要具有好的操作性能。

②硅膠的流動性更好，粘度低容易操作。

③硅橡膠的縮水率越小越好。

④硅橡膠的拉力要好。

⑤做出來的硅膠模具不能變形。

⑥硅橡膠硬度要適合產(chǎn)品使用。

⑦耐高溫，翻模次數(shù)多，使用壽命越長越好，耐酸堿耐老化。

鉑催化劑，水、雜質(zhì)、有機錫催化劑、酸、堿等其它含硫、氮的有機物可影響膠的固化，使用時不能混入或接觸這些物質(zhì)。

將A、B組份按1:0.95-1.05混合均勻，經(jīng)真空脫泡后即可澆灌，操作時間室溫度而定(0.5-3)H，硫化時間(室溫)12-24H，加溫80-120°C可在數(shù)十分鐘內(nèi)硫化。室溫快干型操作時間小于20分鐘，硫化時間為1小時。根據(jù)需求可配成紅、黃等其他顏色，及不會影響硅膠性質(zhì)。

透明硅膠原料也可叫加成型模具硅膠，只有加成型的硅膠才能達到全透明，縮合型的只能是半透明的硅膠。透明硅膠原料，主要是1:1的，還有10:1的，是雙組份的，其中一組份是含鉑固化劑。

縮合型模具硅膠可以在在室溫下固化，8到24小時成彈性體。您可以加速提高固化劑用量。固化劑的增加或減少。更高的溫度和濕度，固化速度更快。

室溫硫化加成型模具硅膠:縮合型模具硅膠強度較低，后者強度較高。它的硫化機理是基于有機硅生膠端基上的乙烯基(或丙烯基)和交鏈劑分子上的硅氫基發(fā)生加成反應(氫硅化反應)來完成的。在該反應中，含氫化物官能的聚硅氧烷用作交鏈劑(硫化劑)氯鉑酸或其它的可溶性的鉑化合物用作催化劑。硫化反應是在窒溫下進行的。不放出副產(chǎn)物。由于在交鏈過程中不放出低分子物，因此加成型室溫硫化硅橡膠在硫化過程中不產(chǎn)生收縮。這一類硫化膠無毒、機械強度高、具有卓越的抗水解穩(wěn)定性(即使在高壓蒸汽下)、良好的低壓縮形變、低燃燒性、可深度硫化、以及硫化速度可以用溫度來控制等優(yōu)點，因此是目前國內(nèi)外大力發(fā)展的一類硅橡膠,此外，改變了固化劑用量，不會改變固化速度，但會影響固化后的物理性能已完成。因此，對固化劑的測量必須做盡可能準確。

縮合型模具硅膠可以在在室溫下固化，8到24小時成彈性體。您可以加速提高固化劑用量。固化劑的增加或減少。更高的溫度和濕度，固化速度更快。

室溫硫化加成型模具硅膠：縮合型模具硅膠強度較低，后者強度較高。它的硫化機理是基于有機硅生膠端基上的乙烯基（或丙烯基）和交鏈劑分子上的硅氫基發(fā)生加成反應（氫硅化反應）來完成的。在該反應中，含氫化物官能的聚硅氧烷用作交鏈劑（硫化劑）氯鉑酸或其它的可溶性的鉑化合物用作催化劑。硫化反應是在窒溫下進行的。不放出副產(chǎn)物。由于在交鏈過程中不放出低分子物，因此加成型室溫硫化硅橡膠在硫化過程中不產(chǎn)生收縮。這一類硫化膠無毒、機械強度高、具有卓越的抗水解穩(wěn)定性（即使在高壓蒸汽下）、良好的低壓縮形變、低燃燒性、可深度硫化、以及硫化速度可以用溫度來控制等優(yōu)點，因此是目前國內(nèi)外大力發(fā)展的一類硅橡膠,此外，改變了固化劑用量，不會改變固化速度，但會影響固化后的物理性能已完成。因此，對固化劑的測量必須做盡可能準確。