環(huán)氧磷酸鋅防銹底漆

環(huán)氧磷酸鋅防銹底漆

一、組成

該產(chǎn)品是由環(huán)氧樹(shù)脂、磷酸鋅和鈦白粉或氧化鐵紅等無(wú)公害防銹顏料及聚酰胺固化劑等組成的雙組份環(huán)氧防銹漆

二、特性

1）膜具有良好的耐水性和耐鹽水性能

2）漆膜堅(jiān)韌具有優(yōu)異的附著力和耐沖擊性能

3）漆膜具有良好的耐油性和耐溶劑性能

4）與環(huán)氧、環(huán)氧瀝青和聚氨酯等面漆具有良好的配套性能，并且有良好的層間附著力

5）采用無(wú)公害防銹顏料有利于環(huán)境保護(hù)

6）漆膜具有良好的防銹性能和耐久性

三、用途

適用于港口、碼頭、重型機(jī)械、礦山機(jī)械、糧食機(jī)械、電力機(jī)械、化工設(shè)備、水利工程等鋼鐵結(jié)構(gòu)、以及船舶水線以上部位鋼鐵結(jié)構(gòu)等處作防銹底漆之用。

四、技術(shù)指標(biāo)

項(xiàng) 目 指 標(biāo) 項(xiàng) 目 指 標(biāo)

漆膜外觀及顏色 鐵紅、灰、 漆膜平整、 遮蓋力克/平方 ＜180

粘度（涂—4粘度計(jì)）秒 ＞60 抗沖擊公斤/厘米 50

干燥時(shí)間：表干（h） ＜2 附著力（劃圈法）級(jí) 1

實(shí)干（h） 24 柔韌性（mm） 1

完全固化 7d 熟化時(shí)間 （20℃） 30 min

干膜厚度 50μm 濕膜厚度 102μm

耐3 %鹽水 72h無(wú)變化 理論用量 155—180 g/m2

五、配比

涂料的配比為＝1桶：1桶

六、可使用時(shí)間

氣溫：（度） 5℃ 20℃ 30℃ 40℃

混合后可使用時(shí)間：（ h ） 12 8 6 2

七、復(fù)涂間隔時(shí)間

氣 溫： 5℃ 20℃ 30℃ 40℃

最 短（h） 48 24 16 8

最 長(zhǎng)（d） 14 7 5 5

八、施工及注意事項(xiàng)

1）建議涂裝道數(shù)：無(wú)氣噴涂2道，干膜厚道100μm左右。

2）表 面 處 理 ：有氧化皮鋼材：噴砂處理至Sa2.5級(jí)或彈性砂輪片打磨St3級(jí)。

3）焊接切割或火工校正燒損部位：除去焊渣、飛濺物，打磨至平整后，以彈性砂輪片打磨至St3級(jí)。

4）底 材 溫 度 ：底材溫度須高于露點(diǎn)以上3℃。

5）環(huán) 境 溫 度：低于5℃時(shí)，環(huán)氧與固化劑的固化反應(yīng)停止，不宜進(jìn)行室外施工。

6）前道配套漆：環(huán)氧富鋅、無(wú)機(jī)鋅或環(huán)氧鐵紅車間底漆，或直接涂裝在除銹質(zhì)量達(dá)到Sa2.5級(jí)的鋼鐵表面。

7）后道配套用漆：環(huán)氧云鐵防銹漆、環(huán)氧面漆、環(huán)氧瀝青、聚氨酯面漆等涂料。

8）涂 裝 方 法：無(wú)氣噴涂（大面積施工不推薦）。

9）稀 釋 劑：環(huán)氧磷酸鋅防銹漆稀釋劑 稀 釋 量 ： 0-10%（以油漆量計(jì)）。

10）清洗劑：環(huán)氧磷酸鋅防銹漆稀釋劑

11）保 質(zhì) 期 12個(gè)月（室內(nèi)通風(fēng)干冷處）