中文名 | 焊縫無(wú)損檢測(cè)—超聲檢測(cè)—技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定 | 外文名 | Non-destructive testing of welds - Ultrasonic testing - Techniques, testing levels, and assessment |
---|---|---|---|
標(biāo)準(zhǔn)號(hào) | GB/T 11345-2013 | 發(fā)布日期 | 2013年9月18日 |
實(shí)施日期 | 2014年6月1日 | 全部代替標(biāo)準(zhǔn) | GB/T 11345-1989 |
標(biāo)準(zhǔn)類別 | 方法 | 中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)分類號(hào) | J33 |
國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)分類號(hào) | 25.160.40 | 歸口單位 | 全國(guó)焊接標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì) |
執(zhí)行單位 | 全國(guó)焊接標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì) | 主管部門(mén) | 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì) |
性 質(zhì) | 推薦性國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) | 狀 態(tài) | 現(xiàn)行 |
《焊縫無(wú)損檢測(cè)—超聲檢測(cè)—技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定》(GB/T 11345-2013)規(guī)定了母材厚度不小于8毫米的低超聲衰減(特別是散射衰減?。┙饘俨牧先刍负附咏宇^手工超聲檢測(cè)技術(shù)。檢測(cè)時(shí)焊縫及其母材溫度在0-60℃之間。該標(biāo)準(zhǔn)主要應(yīng)用于母材和焊縫均為鐵素體類鋼的全熔透焊縫。
《焊縫無(wú)損檢測(cè)—超聲檢測(cè)—技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定》(GB/T 11345-2013)規(guī)定了依賴材料的超聲波數(shù)值,是基于縱波聲速為(5920±50)米/秒和橫波聲速為(3255±30)米/秒的鋼材。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了四個(gè)檢測(cè)等級(jí),不同的檢測(cè)等級(jí)對(duì)應(yīng)不同的缺欠檢出率。附錄A給出了檢測(cè)等級(jí)A、B和C的選擇指導(dǎo)。
《焊縫無(wú)損檢測(cè)—超聲檢測(cè)—技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定》(GB/T 11345-2013)規(guī)定了僅在特殊應(yīng)用中使用檢測(cè)等級(jí)D的一般要求。檢測(cè)等級(jí)D儀在規(guī)范中有規(guī)定時(shí)才能使用。特殊應(yīng)用包括非鐵素體類焊縫檢測(cè)、部分熔透焊縫檢測(cè)、應(yīng)用自動(dòng)化設(shè)備的焊縫檢測(cè),和溫度在0-60℃范圍外的焊縫檢測(cè)。通過(guò)下列任一技術(shù),該標(biāo)準(zhǔn)可用于顯示評(píng)定或驗(yàn)收:①基于顯示長(zhǎng)度和回波幅度的評(píng)定;②基于顯示特性和顯示尺寸(采用探頭移動(dòng)技術(shù))的評(píng)定。應(yīng)明確規(guī)定使用哪種技術(shù)。
GB/T 5616 無(wú)損檢測(cè)—應(yīng)用導(dǎo)則 GB/T 9445 無(wú)損檢測(cè)—人員資格鑒定與認(rèn)證(GB/T 9445-2008,ISO 9712:2005,IDT) GB/T 12604.1 無(wú)損檢測(cè)—術(shù)語(yǔ)—超聲檢測(cè)(GB/T 12604.1-2005,1SO5577:2000,IDT) GB/T 19418 鋼的弧焊接頭—缺陷質(zhì)量分級(jí)指南(GB/T 19418-2003,ISO 5817:1992,IDT) GB/T 19799.1 無(wú)損檢測(cè)—超聲檢測(cè)—1號(hào)校準(zhǔn)試塊(GB/T 19799.1-2005,ISO 2400:1972,IDT) GB/T 23905 無(wú)損檢測(cè)—超聲檢測(cè)用試塊 |
GB/T 29711 焊縫無(wú)損檢測(cè)—超聲檢測(cè)—焊縫中的顯示特征(ISO 23279:2010,IDT) GB/T 29712 焊縫無(wú)損檢測(cè)—超聲檢測(cè)—驗(yàn)收等級(jí)(ISO 11666:2010,MOD) JB/T 9214 無(wú)損檢測(cè)—A型脈沖反射式超聲檢測(cè)系統(tǒng)工作性能測(cè)試方法 JB/T 10061 A型脈沖反射式超聲波探傷儀—通用技術(shù)條件 GB/T 197992 無(wú)損檢測(cè)—超聲檢測(cè)—2號(hào)校準(zhǔn)試塊(GB/T 197992-2012,ISO 7963:2006,IDT) |
參考資料:
2010年12月17日,國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃《焊縫無(wú)損檢測(cè)—超聲檢測(cè)—技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定》(20101361-T-469)下達(dá),項(xiàng)目周期24個(gè)月,由TC55(全國(guó)焊接標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì))歸口上報(bào)及執(zhí)行。全國(guó)標(biāo)準(zhǔn)信息公共服務(wù)平臺(tái)顯示,該計(jì)劃已完成網(wǎng)上公示、起草、征求意見(jiàn)、審查、批準(zhǔn)、發(fā)布工作。
2013年9月18日,國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊縫無(wú)損檢測(cè)—超聲檢測(cè)—技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定》(GB/T 11345-2013)由中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局、中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)批準(zhǔn)發(fā)布。
2014年6月1日,國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊縫無(wú)損檢測(cè)—超聲檢測(cè)—技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定》(GB/T 11345-2013)實(shí)施,全部代替《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》(GB/T 11315-1989)。
國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊縫無(wú)損檢測(cè)—超聲檢測(cè)—技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定》(GB/T 11345-2013)依據(jù)中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則—第1部分:標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫(xiě)規(guī)則》(GB/T 1.1-2009)規(guī)則起草。
《焊縫無(wú)損檢測(cè)—超聲檢測(cè)—技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定》(GB/T 11345-2013)代替《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》(GB/T 11315-1989),與《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》(GB/T 11315-1989)相比,主要技術(shù)變化如下:
修改了范圍;
修改了規(guī)范性引用文件;
修改了術(shù)語(yǔ)定義和符號(hào);
增加了總則;
增加了合同協(xié)議項(xiàng)目?jī)?nèi)容,檢測(cè)前所需必要信息和書(shū)面檢測(cè)工藝規(guī)程等信息;
修改了人員和設(shè)備要求;
修改了檢測(cè)區(qū)域;
修改了探頭移動(dòng)區(qū);
修改了母材檢測(cè);
修改了時(shí)基線掃描和靈敏度調(diào)節(jié)或校驗(yàn),增加校驗(yàn)溫度要求,校驗(yàn)偏離后糾正措施,和調(diào)節(jié)或校驗(yàn)基準(zhǔn)線參考水平的檢測(cè)技術(shù),刪除評(píng)定線設(shè)置方法,修改傳輸修正方法;
修改了檢測(cè)等級(jí);
修改了檢測(cè)技術(shù);
刪除了缺陷評(píng)定和評(píng)級(jí);
修改了檢測(cè)報(bào)告;
增加了附錄A-附錄F,刪除1989年版的附錄A-附錄F。
《焊縫無(wú)損檢測(cè)—超聲檢測(cè)—技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定》(GB/T 11345-2013)使用重新起草法修改采用《焊縫無(wú)損檢測(cè)—超聲檢測(cè)—技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定》(ISO 17640:2010)(英文版)?!逗缚p無(wú)損檢測(cè)—超聲檢測(cè)—技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定》(GB/T 11345-2013)與《焊縫無(wú)損檢測(cè)—超聲檢測(cè)—技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定》(ISO 17640:2010)相比,主要技術(shù)性差異及其原因如下:
用修改釆用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T 29712代替了ISO 11666;
用修改采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T 29711代替了ISO 23279;
刪除規(guī)范性引用文件ISO 17635,將其與該標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)的內(nèi)容增加至第11章中;
刪除規(guī)范性引用文件EN 583-1,將該標(biāo)準(zhǔn)所引用的EN 583-1中的條款直接編入該標(biāo)準(zhǔn)條款中;
刪除規(guī)范性引用文件EN 583-2,將其與該標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)的內(nèi)容增加至附錄D、附錄E和附錄F;
刪除規(guī)范性引用文件EN 583-4,將其與該標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)的內(nèi)容增加至附錄B;
增加引用了GB/T 19799.1;
增加引用了GB/T 19799.2;
增加引用了GB/T 5616;
增加引用了GBT 23905;
用JB/T 9214和JB/T 10061代替了EN 12668(所有部分);
增加了探頭接觸面寬度小意圖。
《焊縫無(wú)損檢測(cè)—超聲檢測(cè)—技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定》(GB/T 11345-2013)還做了下列編輯性修改:
用等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T 19418代替了ISO 5817;
用等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T 9445代替了ISO 9712和EN 473;
用等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T 12604.1代替了EN 1330-4。
主要起草單位:上海材料研究所、中國(guó)特種設(shè)備檢測(cè)研究院、濟(jì)寧瑞祥模具有限責(zé)任公司(山東濟(jì)寧模具廠)、浙江省特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院、南車(chē)戚墅堰機(jī)車(chē)車(chē)輛工藝研究所。
主要起草人:鄭暉、莊志強(qiáng)、金宇飛、丁杰、姜煒等。
焊縫無(wú)損檢測(cè)的檢驗(yàn)等級(jí)誰(shuí)知道?
根據(jù)JB/T4730-2005 標(biāo)準(zhǔn)的話是樓上說(shuō)的一樣RT(射線檢測(cè))100%為II級(jí),局部(抽檢)為III級(jí),UT(超生檢測(cè))100% 為I級(jí),局部為II級(jí),表探包括(磁粉和滲透)為I級(jí)但是...
用超聲探傷、射線探傷、磁粉探傷或滲透探傷等手段,在不損壞被檢查焊縫性能和完整性的情況下,對(duì)焊縫質(zhì)量是否符合規(guī)定要求和設(shè)計(jì)意圖所進(jìn)行的檢驗(yàn)。 焊縫檢驗(yàn)在焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中,由于目前所使用的焊接技術(shù)而得到的焊...
1、第63條是參考表,用于設(shè)計(jì)無(wú)無(wú)規(guī)定時(shí)用;預(yù)算可以用,結(jié)算按實(shí)際使用數(shù)量計(jì)算; 2、可以把實(shí)際的拍片數(shù)量、規(guī)格辦理經(jīng)濟(jì)簽證;
前言 |
Ⅰ |
---|---|
1 范圍 |
1 |
2 規(guī)范性引用文件 |
1 |
3 術(shù)語(yǔ)、定義和符號(hào) |
1 |
4 總則 |
2 |
5 檢測(cè)前需要的信息 |
2 |
6 人員和設(shè)備要求 |
3 |
7 檢測(cè)區(qū)域 |
5 |
8 探頭移動(dòng)區(qū) |
6 |
9 母材檢測(cè) |
6 |
10 時(shí)基線和靈敏度設(shè)定 |
6 |
11 檢測(cè)等級(jí) |
8 |
12 檢測(cè)技術(shù) |
8 |
13 檢測(cè)報(bào)告 |
10 |
附錄A(規(guī)范性附錄)各種類型焊接接頭的檢測(cè)等級(jí) |
11 |
附錄B(規(guī)范性附錄)串列檢測(cè) |
25 |
附錄C(資料性附錄)設(shè)備技術(shù)參數(shù) |
28 |
附錄D(規(guī)范性附錄)曲面工件實(shí)際折射角計(jì)算 |
31 |
附錄E(規(guī)范性附錄)時(shí)基線和靈敏度設(shè)定 |
37 |
附錄F(規(guī)范性附錄)傳輸修止 |
42 |
參考資料:
充分理解和掌握《焊縫無(wú)損檢測(cè)—超聲檢測(cè)—技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定》(GB/T 11345-2013)的技術(shù)要求,正確運(yùn)用該標(biāo)準(zhǔn),編制合理的書(shū)面檢測(cè)工藝規(guī)程,認(rèn)真實(shí)施檢測(cè),可以實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的有效檢測(cè),從而確保產(chǎn)品質(zhì)量符合使用要求。
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本文檔如對(duì)你有幫助,請(qǐng)幫忙下載支持! XXX無(wú)損檢測(cè)有限公司 超 聲 波 探 傷 檢 測(cè) 報(bào) 告 Non-destructive Test Co.Ltd. UT Repor 委托單位 Consigner 報(bào)告編號(hào): Report No. 結(jié)構(gòu)名稱 Structure Name DN200 6.5 無(wú)縫鋼 管對(duì)接焊 檢測(cè)部位 Testing Location 如圖示 As figure 產(chǎn)品圖號(hào) Product No. 工件材質(zhì) Material / 材料厚度 Thickness 6.5 ㎜ 檢測(cè)數(shù)量 Quantity 接頭型式 Joint Type 對(duì)接焊縫 Butt weld 坡口型式 Bevel Type V 焊接方法 Welding Method FCAW(CO 2) 儀器型號(hào) Instrument Type 儀器編號(hào) Serial No. 檢測(cè)時(shí)機(jī) T
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金屬結(jié)構(gòu)焊縫無(wú)損檢測(cè) 摘 要:水利工程金屬結(jié)構(gòu)是通過(guò)焊接組合而成的,其產(chǎn)品的質(zhì)量是由焊縫 質(zhì)量而決定的。通過(guò)焊接形成的水工金屬結(jié)構(gòu), 檢測(cè)和評(píng)價(jià)是控制焊縫質(zhì)量的重 要措施。本文介紹了鋼焊縫手工超聲波探傷方法、 通用的水工金屬結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)、 超聲波檢驗(yàn)管道焊接接頭技術(shù)的規(guī)程。 關(guān)鍵詞:金屬結(jié)構(gòu);無(wú)損檢測(cè);焊縫質(zhì)量 1 檢測(cè)水工金屬構(gòu)件焊縫無(wú)損的方法 在被檢測(cè)構(gòu)件不損傷的條件下,無(wú)損檢測(cè)就是檢測(cè)物理量有關(guān)的材料實(shí)驗(yàn)、 檢查構(gòu)件表面和內(nèi)部的缺陷方法。 常用的無(wú)損檢測(cè)方法包括: 超聲、射線、磁粉、 滲透、渦流以及聲發(fā)射檢測(cè)等。本文主要介紹了超聲檢測(cè)方法。 在清除焊接鐵屑、 飛濺以及油污和其他外部的雜質(zhì)后, 探頭移動(dòng)區(qū)探傷表面 光滑平整,探頭可以進(jìn)行自由的掃查, 但是表面的粗糙度在超過(guò) 6.3μm時(shí)要進(jìn)行 打磨。 采用一次串列式或反射法掃查探傷時(shí),探頭移動(dòng)區(qū)要大于 1.25P: P=2δ tgβ或
超聲檢測(cè)圖書(shū)
書(shū) 名: 超聲檢測(cè)
《超聲檢測(cè)》共分為六個(gè)單元,內(nèi)容包括超聲波檢測(cè)的物理基礎(chǔ)、超聲波檢測(cè)設(shè)備和器材、超聲波檢測(cè)的工藝、超聲波檢測(cè)的應(yīng)用、超聲波檢測(cè)工藝文件的編制與管理和超聲檢測(cè)實(shí)驗(yàn)。在每個(gè)單元中,根據(jù)內(nèi)容的相對(duì)獨(dú)立性和知識(shí)連貫性,又分為若干模塊。在每個(gè)單元后面都附有可供選用的復(fù)習(xí)題,全書(shū)最后備有一個(gè)超聲波檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)附錄,可供讀者查閱。
《超聲檢測(cè)》內(nèi)容的選取體現(xiàn)了"實(shí)用、夠用"思想,以勞動(dòng)部超聲波檢測(cè)三級(jí)人員的考核知識(shí)點(diǎn)為參考,盡量避免了冗雜的文字描述和繁瑣的公式推導(dǎo),而輔之以大量的插圖來(lái)反映其中的規(guī)律,便于讀者理解。
《超聲檢測(cè)》可作為高職、高專、各類成人教育金屬材料檢測(cè)類專業(yè)教材或培訓(xùn)用書(shū),也可供有關(guān)技術(shù)人員參考。
前言
第一單元 超聲檢測(cè)的物理基礎(chǔ)
模塊一 機(jī)械振動(dòng)與機(jī)械波
一、機(jī)械振動(dòng)
二、機(jī)械波
模塊二 機(jī)械波的衍射與干涉
一、惠更斯原理
二、波的衍射 三、波的疊加
四、波的干涉
五、駐波
模塊三 機(jī)械波的類型
一、按照介質(zhì)質(zhì)點(diǎn)的振動(dòng)方式分類
二、按照波的形狀分類
三、按照波源振動(dòng)的持續(xù)時(shí)間分類
模塊四 超聲波的產(chǎn)生
模塊五 超聲場(chǎng)的特征
一、超聲場(chǎng)的特征值
二、圓盤(pán)聲源輻射的超聲縱波聲場(chǎng)
三、矩形聲源輻射的縱波聲場(chǎng)
四、橫波聲場(chǎng)
五、實(shí)際聲場(chǎng)與理想聲場(chǎng)
模塊六 超聲波在介質(zhì)中的傳播
一、超聲波的傳播速度
二、超聲波的反射、折射
三、超聲波的衰減
模塊七 規(guī)則反射體的回波聲壓
一、平底孔的回波聲壓
二、長(zhǎng)橫孔的回波聲壓
三、短橫孔的回波聲壓
四、球孔的回波聲壓
五、大平底的回波聲壓
六、圓柱形曲底面的回波聲壓
綜合訓(xùn)練
第二單元 超聲檢測(cè)設(shè)備和器材
模塊一 超聲檢測(cè)儀器
一、超聲探傷儀的分類
二、A型顯示脈沖反射式超聲波探傷儀的工作原理
三、數(shù)字式超聲探傷儀
四、儀器的維護(hù)
五、自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)
六、超聲相控陣檢測(cè)系統(tǒng)
模塊二 探頭
一、超聲探頭的種類
二、壓電效應(yīng)與壓電材料
三、壓電材料的主要性能參數(shù)
四、探頭的種類和結(jié)構(gòu)
五、探頭型號(hào)
模塊三 試塊
一、試塊的作用
二、試塊的分類
三、試塊的要求和維護(hù)
四、常用標(biāo)準(zhǔn)試塊
五、常用對(duì)比試塊
模塊四 超聲探傷儀、探頭及其組合性能與測(cè)試
一、超聲探傷系統(tǒng)的性能及其測(cè)試
二、超聲探頭的基本性能及其測(cè)試
綜合訓(xùn)練
第三單元 超聲檢測(cè)的工藝
模塊一 超聲檢測(cè)方法概述
一、按照檢測(cè)原理分類
二、按照使用的波型分類
三、按照探頭的接觸方式分類
四、按照使用探頭的數(shù)目分類
模塊二 超聲檢測(cè)設(shè)備的選擇
一、超聲探傷儀的選擇
二、探頭的選擇
模塊三 耦合與補(bǔ)償
一、影響聲耦合的因素
二、耦合損耗的測(cè)定與補(bǔ)償
模塊四 缺陷位置的測(cè)定
一、掃描速度的調(diào)節(jié)
二、缺陷定位
三、橫波周向檢測(cè)圓柱形工件時(shí)的缺陷定位
四、影響缺陷定位的因素
模塊五 缺陷大小的測(cè)定
一、AVG曲線繪制
二、距離-波幅曲線繪制
三、檢測(cè)靈敏度的調(diào)節(jié)
四、缺陷大小的測(cè)定
五、影響缺陷定量的因素
模塊六 缺陷的性質(zhì)分析
一、根據(jù)加工工藝分析缺陷性質(zhì)
二、根據(jù)缺陷特征分析缺陷性質(zhì)
三、根據(jù)缺陷波形分析缺陷性質(zhì)
模塊七 非缺陷波的識(shí)別
一、三角反射波
二、遲到波
三、61°反射
四、其他非缺陷回波
綜合訓(xùn)練
第四單元 超聲檢測(cè)的應(yīng)用
模塊一 板材的超聲檢測(cè)
一、板材的生產(chǎn)工藝過(guò)程
二、板材中的常見(jiàn)缺陷
三、板材的超聲檢測(cè)方法與技術(shù)
模塊二 鍛件的超聲檢測(cè)
一、鍛件的生產(chǎn)工藝過(guò)程
二、鍛件中的常見(jiàn)缺陷及波形分析
三、鍛件的超聲檢測(cè)方法與技術(shù)
模塊三 焊縫的超聲檢測(cè)
一、焊接加工過(guò)程
二、焊縫中的常見(jiàn)缺陷
三、焊縫的超聲檢測(cè)方法與技術(shù)
模塊四 管材的超聲檢測(cè)
一、管材的生產(chǎn)工藝過(guò)程
二、管材的主要缺陷
三、管材的超聲檢測(cè)方法與技術(shù)
模塊五 鑄件的超聲檢測(cè)
一、鑄件的生產(chǎn)工藝過(guò)程
二、鑄件的特點(diǎn)
三、鑄件的超聲檢測(cè)方法與技術(shù)
四、鑄件的超聲檢測(cè)應(yīng)用
綜合訓(xùn)練
第五單元 超聲檢測(cè)工藝文件的編制與管理
模塊一 工藝規(guī)程的編制
一、超聲檢測(cè)工藝規(guī)程
二、超聲檢測(cè)工藝規(guī)程的內(nèi)容與編制要求
三、超聲檢測(cè)工藝規(guī)程示例
模塊二 超聲檢測(cè)工藝卡的編制
一、超聲檢測(cè)工藝卡
二、超聲檢測(cè)工藝卡的內(nèi)容及編制要求
三、超聲檢測(cè)工藝卡示例
模塊三 超聲檢測(cè)工藝文件的管理
一、超聲檢測(cè)引用的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)文件、參考資料
二、檢測(cè)過(guò)程控制和操作監(jiān)督的相關(guān)文件
三、超聲檢測(cè)工藝規(guī)程、工藝卡或檢測(cè)報(bào)告
綜合訓(xùn)練
第六單元 超聲檢測(cè)實(shí)驗(yàn)
實(shí)驗(yàn)一 超聲檢測(cè)儀的使用
一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>
二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備和器材
三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容
四、實(shí)驗(yàn)步驟
五、思考題
實(shí)驗(yàn)二 水平線性和垂直線性測(cè)定
一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>
二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備和器材
三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容
四、實(shí)驗(yàn)步驟
五、思考題
實(shí)驗(yàn)三 斜探頭性能測(cè)試
一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>
二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備和器材
三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容
四、實(shí)驗(yàn)步驟
五、思考題
實(shí)驗(yàn)四 AVG曲線的繪制
一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>
二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備和器材
三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容
四、實(shí)驗(yàn)步驟
五、思考題
實(shí)驗(yàn)五 鍛件的超聲檢測(cè)
一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>
二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備和器材
三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容
四、實(shí)驗(yàn)步驟
五、思考題
實(shí)驗(yàn)六 焊縫的超聲檢測(cè)
一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>
二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備和器材
三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容
四、實(shí)驗(yàn)步驟
五、思考題
JB/T4730-2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》
DL/T820-2002《管道焊接接頭超聲波檢測(cè)技術(shù)規(guī)程》
GB11345-2013《焊縫無(wú)損檢測(cè)技術(shù)》
DL/T694-2012《高溫緊固螺栓超聲檢測(cè)技術(shù)導(dǎo)則》
GB/T11344-2008《接觸式超聲脈沖回波法測(cè)厚方法》
家庭舒適采暖等級(jí)評(píng)定指標(biāo)和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) | |||||||
序號(hào) | 評(píng)級(jí)項(xiàng)目 | 指標(biāo)與標(biāo)準(zhǔn) | |||||
1 | HG健康等級(jí) | 指標(biāo)Ⅰ | 系統(tǒng)工作時(shí)有無(wú)有害物質(zhì)排放 | 指標(biāo)Ⅱ | 室內(nèi)其他材料有害物質(zhì)的加速釋放 | 指標(biāo)Ⅲ | 是否降低室內(nèi)空氣質(zhì)量 |
標(biāo)準(zhǔn) | 無(wú) | 標(biāo)準(zhǔn) | 不會(huì)引發(fā)有害物質(zhì)加速釋放 | 標(biāo)準(zhǔn) | 不降低 | ||
2 | IG智能等級(jí) | 指標(biāo)Ⅰ | 是否具備自檢自調(diào)節(jié)溫控系統(tǒng) | 指標(biāo)Ⅱ | 是否能實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)運(yùn)行 | 指標(biāo)Ⅲ | 是否可以通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程控制 |
標(biāo)準(zhǔn) | 是 | 標(biāo)準(zhǔn) | 能 | 標(biāo)準(zhǔn) | 可以 | ||
3 | CG便捷等級(jí) | 指標(biāo)Ⅰ | 安裝與調(diào)試方式 | 指標(biāo)Ⅱ | 控制方式 | 指標(biāo)Ⅲ | 維護(hù)與保養(yǎng) |
標(biāo)準(zhǔn) | 無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)拼裝 | 標(biāo)準(zhǔn) | 簡(jiǎn)單便捷,可實(shí)現(xiàn)集中控制與分區(qū)控制 | 標(biāo)準(zhǔn) | 無(wú)需日常維護(hù)與保養(yǎng) | ||
4 | EG能耗等級(jí) | 指標(biāo)Ⅰ | 熱源能量轉(zhuǎn)換率 | 指標(biāo)Ⅱ | 熱量傳輸過(guò)程 | 指標(biāo)Ⅲ | 散熱終端熱交換效率U |
標(biāo)準(zhǔn) | 能量轉(zhuǎn)換率≥90% | 標(biāo)準(zhǔn) | 不產(chǎn)生管道傳輸損耗 | 標(biāo)準(zhǔn) | U≥80W/MK | ||
5 | SG標(biāo)準(zhǔn)化等級(jí) | 指標(biāo)Ⅰ | 主體和配件的生產(chǎn)環(huán)節(jié) | 指標(biāo)Ⅱ | 系統(tǒng)構(gòu)成與性能 | 指標(biāo)Ⅲ | 系統(tǒng)安裝流程 |
標(biāo)準(zhǔn) | 有質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) | 標(biāo)準(zhǔn) | 系統(tǒng)構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)化,性能穩(wěn)定,一致性強(qiáng) | 標(biāo)準(zhǔn) | 安裝流程標(biāo)準(zhǔn)化,無(wú)需調(diào)試 | ||
等級(jí)與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn):分為A、B、C、D四個(gè)等級(jí),符合3項(xiàng)指標(biāo)為A級(jí),符合2項(xiàng)指標(biāo)為B級(jí),符合1項(xiàng)指標(biāo)為C級(jí),全部不符合為D級(jí)。 | |||||||
備注:U≥80W/MK是指終端熱交換主體的熱傳導(dǎo)效率,具體指該導(dǎo)熱體每小時(shí)在單位平方面積所傳遞的熱量值≥80W,U值大小與傳導(dǎo)效率成正比關(guān)系。 |
超聲檢測(cè)法的優(yōu)點(diǎn)是:穿透能力較大,例如在鋼中的有效探測(cè)深度可達(dá)1米以上;對(duì)平面型缺陷如裂紋、夾層等,探傷靈敏度較高,并可測(cè)定缺陷的深度和相對(duì)大小;設(shè)備輕便,操作安全,易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢驗(yàn)。缺點(diǎn)是:不易檢查形狀復(fù)雜的工件,要求被檢查表面有一定的光潔度,并需有耦合劑充填滿探頭和被檢查表面之間的空隙,以保證充分的聲耦合。對(duì)于有些粗晶粒的鑄件和焊縫,因易產(chǎn)生雜亂反射波而較難應(yīng)用。此外,超聲檢測(cè)還要求有一定經(jīng)驗(yàn)的檢驗(yàn)人員來(lái)進(jìn)行操作和判斷檢測(cè)結(jié)果。