高溫液體金屬滴入溫水狀態(tài)

1.金屬液體熔點(diǎn)超過100℃時，一遇溫水高溫金屬液體凝結(jié)成固態(tài)，水大量蒸發(fā)變成水蒸氣。偶爾有一兩種會和水反應(yīng)生成其他物質(zhì)，如鐵，生成氫氣和氧化鐵。

2.金屬液體熔點(diǎn)低于100℃時，溫水被加熱，有的變固態(tài)有的還是液態(tài)，下沉于水中（水銀）。

通常，鐵水溫度為1350℃-1450℃，液態(tài)高爐渣溫度為1450℃-1550℃；鋼水溫度在1600℃以上，液態(tài)鋼渣溫度為1500℃-1700℃。

這些高溫金屬液體在冶煉、轉(zhuǎn)運(yùn)、鑄造和加工處理過程中，容易發(fā)生噴濺、泄漏、爆炸，造成燒傷、燒死或高溫窒息等事故。

申請?zhí)?專利號： 201020249532

本實(shí)用新型涉及一種高溫金屬液體測溫傳感器，屬于儀器儀表領(lǐng)域。本實(shí)用新型鋼筒外套一端內(nèi)設(shè)視鏡玻璃杯體，另一端內(nèi)設(shè)螺絲堵，視鏡玻璃杯體的開口壁與螺絲堵一端相對接，螺絲堵內(nèi)嵌入光電轉(zhuǎn)換器，螺絲堵另一端端口與電纜接插件連接。本實(shí)用新型有效地避免煙塵對輻射源光輻射的散射和吸收，能最大限度地反映輻射源的熱輻射程度。同時也避免了長距離光纜在高溫環(huán)境中易斷裂損傷的缺點(diǎn)。本實(shí)用新型感光測量在3秒內(nèi)可以完成，具有測溫迅速準(zhǔn)確的特點(diǎn)。若考慮到電源的輸入和后續(xù)接數(shù)字儀表的需要，本實(shí)用新型也可以配用二次儀表直接顯示測量數(shù)據(jù)。

新型鑄造涂料是在傳統(tǒng)鑄造涂料基礎(chǔ)上加以改進(jìn)，調(diào)整，能有效防止高溫液體金屬氧化，與鑄型和高溫液體金屬接觸過程中不起化學(xué)反應(yīng)。并且能吸收消化含氮、硫、碳等氣體。

從而徹底解決:

鑄件粘砂，

鑄件砂眼，

鑄件粗糙，

鑄件氣孔，

鑄件夾雜〔渣〕，

球磨鐵變異，

鑄鋼滲硫裂紋，

增碳缺陷等。

產(chǎn)品主要有:

一般鑄鐵—鑄造涂料，

灰鑄鐵—鑄造涂料，

球磨鐵—鑄造涂料，

碳鋼—鑄造涂料，

合金鋼—鑄造涂料，

高洛鋼—鑄造涂料，

高錳鋼—鑄造涂料，

不銹鋼—鑄造涂料，

銅合金—鑄造涂料，

鋁合金—鑄造涂料，

鎂合金—鑄造涂料。

鑄件粘砂是因?yàn)橥苛蠜]有有效起到阻擋隔離作用，或涂料與高溫金屬液體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

1.涂料附著力差：填砂震動時造成涂料剝落，引起鑄件粘砂，

2.涂料膨脹系數(shù)大：與高溫金屬液體接觸時涂料受熱體積膨脹脫離鑄型導(dǎo)致鑄件粘砂。

3.高溫液體金屬被氧化與涂料和鑄型發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成金屬氧化物，對涂料和型砂都有極強(qiáng)的粘結(jié)性，能夠?qū)⑿蜕袄喂陶掣皆阼T件表面上形成一系列的低熔點(diǎn)化合物〔在鑄件厚壁及轉(zhuǎn)角處等，低熔點(diǎn)物更多，粘砂層更后，造成鑄件粘砂，有時雖未產(chǎn)生粘砂，但在鑄件表面粘附上一層難以清除的涂料，及產(chǎn)生粘灰。

鑄件砂眼：

1．鑄型內(nèi)有掉入的砂子。

2，.涂料強(qiáng)度低，耐火差，經(jīng)不住高溫金屬液體的沖刷，型砂被卷入鑄件。

鑄件氣孔：產(chǎn)生的原因很多，最常見的就是因?yàn)殍T型中存在較多發(fā)氣量大的物質(zhì)，發(fā)氣速度快，涂料或被砂透氣性差，氣體未及時排除所致。2100433B

醇基鑄造涂料優(yōu)點(diǎn)：1、涂刷點(diǎn)燃后，型、芯表面的涂料層可自行烘干，不用進(jìn)烘干窯；2、使用方便，生產(chǎn)周期短；3、可應(yīng)用水玻璃砂的型、芯。

鑄件粘砂是因?yàn)橥苛蠜]有有效起到阻擋隔離作用，或涂料與高溫金屬液體發(fā)生化學(xué)反映。

1.涂料附著力差：填砂震動時造成涂料剝落，引起鑄件粘砂，

2.涂料膨脹系數(shù)大：與高溫金屬液體接觸時涂料受熱體積膨脹脫離鑄型導(dǎo)致鑄件粘砂。

3.高溫液體金屬被氧化與涂料和鑄型發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成金屬氧化物，對涂料和型砂都有很強(qiáng)的粘結(jié)性，能夠?qū)⑿蜕袄喂陶掣皆阼T件表面上形成一系列的低熔點(diǎn)化合物〔在鑄件厚壁及轉(zhuǎn)角處等，低熔點(diǎn)物更多，粘砂層更后），造成鑄件粘砂，有時雖未產(chǎn)生粘砂，但在鑄件表面粘附上一層難以清除的涂料，及產(chǎn)生粘灰。

鑄件砂眼：

1、鑄型內(nèi)有掉入的砂子。

2、涂料強(qiáng)度低，耐火差，經(jīng)不住高溫金屬液體的沖刷，型砂被卷入鑄件。

鑄件氣孔產(chǎn)生的原因很多，總之一句話就是因?yàn)殍T型中存在較多發(fā)氣量大的物質(zhì)，發(fā)氣速度快，涂料或被砂透氣性差，氣體未及時排除所致。

普通鑄造涂料只是在鑄件和鑄型中間起到阻擋隔離作用，達(dá)到防粘砂目的，但普通鑄造由于涂料附著力差、強(qiáng)度低、耐火差、發(fā)氣量大，容易造成鑄件產(chǎn)生粘砂、砂眼、氣孔、碳渣等缺陷。

新型鑄造涂料是在傳統(tǒng)鑄造涂料基礎(chǔ)上加以改進(jìn)，調(diào)整，能有效防止高溫液體金屬氧化，與鑄型和高溫液體金屬接觸過程中不起化學(xué)反應(yīng)。并且能吸收消化含氮、硫、碳等氣體。

從而徹底解決: 鑄件粘砂，鑄件砂眼，鑄件粗糙，鑄件氣孔， 鑄件夾雜〔渣〕，球磨鐵變異， 鑄鋼滲硫裂紋，增碳缺陷等。

分類:

一般鑄鐵—鑄造涂料，

灰鑄鐵—鑄造涂料，

球墨鑄鐵—鑄造涂料，

碳鋼—鑄造涂料，

合金鋼—鑄造涂料，

高鉻鋼—鑄造涂料，

高錳鋼—鑄造涂料，

不銹鋼—鑄造涂料，

銅合金—鑄造涂料，

鋁合金—鑄造涂料，

鎂合金—鑄造涂料。