中文名 | 高溫緊固螺栓超聲檢測(cè)技術(shù)導(dǎo)則 | 實(shí)施日期 | 2012-12-01 |
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發(fā)布日期 | 2012-08-23 | 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) | DL/T 694-2012 |
制修訂 | 修訂 | 代替標(biāo)準(zhǔn) | DL/T 694-1999 |
中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)分類(lèi)號(hào) | H26 | 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)分類(lèi)號(hào) | 77.040.20 |
技術(shù)歸口 | 電力行業(yè)電站金屬材料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì) | 批準(zhǔn)發(fā)布部門(mén) | 國(guó)家能源局 |
華東電力試驗(yàn)研究院有限公司、華東電力試驗(yàn)研究院科技開(kāi)發(fā)有限公司等。2100433B
蔣云、趙慧傳等。
計(jì)算長(zhǎng)度,再乘以理論重量。16的理論重量是1.58
用液壓拉伸器緊固螺栓時(shí),連桿螺栓伸長(zhǎng)值怎么測(cè)量
最好的方法是用超聲波檢測(cè)法!可以不破壞螺栓來(lái)檢測(cè)螺栓的伸長(zhǎng)率!還有一種方法是內(nèi)置拉力傳感器!
從客觀上講,超聲和可聽(tīng)聲,除頻率范圍不同外,并沒(méi)有差異.但超聲由于頻率高,便具有一些特點(diǎn),尤其重要的是,這些特點(diǎn)可加以利用,這正是人們所以研究超聲規(guī)律的原因. 超聲的特點(diǎn)之一很簡(jiǎn)單,就是聽(tīng)不見(jiàn).前面提...
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關(guān)于嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓,在國(guó)家有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》([81]勞總鍋?zhàn)?號(hào))和《化工企業(yè)壓力容器安全管理規(guī)程》([84]化生字第0393號(hào))中都有明確的規(guī)定。煉油、化工企業(yè),也都結(jié)合本企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)際,制定了壓力容器及管道、閥門(mén)、附件密封部位泄漏的維護(hù)檢修規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程,其中明確規(guī)定了生產(chǎn)過(guò)程中當(dāng)容器內(nèi)部有壓力時(shí),嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓。
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評(píng)分: 4.6
本刊 2 0 0 1年第 5期刊登了湖南讀者羅志軍同志的來(lái)信 ,信中希望就管道法蘭、容器壓蓋泄漏嚴(yán)禁帶壓緊螺栓的規(guī)定作深入的闡述。勝利油田油氣集輸公司的常貴寧同志就此問(wèn)題給予了詳實(shí)的解答 ,并對(duì)本刊編輯中存在的問(wèn)題提出了寶貴的意見(jiàn)。在此 ,我們向常貴寧同志對(duì)本刊的厚愛(ài)深表感謝。希望讀者及作者繼續(xù)對(duì)“帶壓緊螺栓”問(wèn)題展開(kāi)討論 ,并希望廣大讀者對(duì)我們工作中存在的問(wèn)題提出寶貴的意見(jiàn)
通過(guò)超聲波與試件相互作用,就反射、透射和散射的波進(jìn)行研究,對(duì)試件進(jìn)行宏觀缺陷檢測(cè)、幾何特性測(cè)量、組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能變化的檢測(cè)和表征,并進(jìn)而對(duì)其特定應(yīng)用性進(jìn)行評(píng)價(jià)的技術(shù)。
主要是基于超聲波在試件中的傳播特性。
a.聲源產(chǎn)生超聲波,采用一定的方式使超聲波進(jìn)入試件;
b.超聲波在試件中傳播并與試件材料以及其中的缺陷相互作用,使其傳播方向或特征被改變;
c.改變后的超聲波通過(guò)檢測(cè)設(shè)備被接收,并可對(duì)其進(jìn)行處理和分析;
d.根據(jù)接收的超聲波的特征,評(píng)估試件本身及其內(nèi)部是否存在缺陷及缺陷的特性。
a.適用于金屬、非金屬和復(fù)合材料等多種制件的無(wú)損檢測(cè);
b.穿透能力強(qiáng),可對(duì)較大厚度范圍內(nèi)的試件內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測(cè)。如對(duì)金屬材料,可檢測(cè)厚度為1~2mm的薄壁管材和板材,也可檢測(cè)幾米長(zhǎng)的鋼鍛件;
c.缺陷定位較準(zhǔn)確;
d.對(duì)面積型缺陷的檢出率較高;
e.靈敏度高,可檢測(cè)試件內(nèi)部尺寸很小的缺陷;f.檢測(cè)成本低、速度快,設(shè)備輕便,對(duì)人體及環(huán)境無(wú)害,現(xiàn)場(chǎng)使用較方便。
a.對(duì)試件中的缺陷進(jìn)行精確的定性、定量仍須作深入研究;
b.對(duì)具有復(fù)雜形狀或不規(guī)則外形的試件進(jìn)行超聲檢測(cè)有困難;
c.缺陷的位置、取向和形狀對(duì)檢測(cè)結(jié)果有一定影響;
d.材質(zhì)、晶粒度等對(duì)檢測(cè)有較大影響;
e.以常用的手工A型脈沖反射法檢測(cè)時(shí)結(jié)果顯示不直觀,且檢測(cè)結(jié)果無(wú)直接見(jiàn)證記錄。
a.從檢測(cè)對(duì)象的材料來(lái)說(shuō),可用于金屬、非金屬和復(fù)合材料;
b.從檢測(cè)對(duì)象的制造工藝來(lái)說(shuō),可用于鍛件、鑄件、焊接件、膠結(jié)件等;
c.從檢測(cè)對(duì)象的形狀來(lái)說(shuō),可用于板材、棒材、管材等;
d.從檢測(cè)對(duì)象的尺寸來(lái)說(shuō),厚度可小至1mm,也可大至幾米;
e.從缺陷部位來(lái)說(shuō),既可以是表面缺陷,也可以是內(nèi)部缺陷。
接到探傷任務(wù)后,首先要了解圖紙對(duì)焊接質(zhì)量的技術(shù)要求。鋼結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》來(lái)執(zhí)行的。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定:對(duì)于圖紙要求焊縫焊接質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)時(shí)評(píng)定等級(jí)為Ⅱ級(jí)時(shí)規(guī)范規(guī)定要求做100%超聲波探傷;對(duì)于圖紙要求焊縫焊接質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)時(shí)評(píng)定等級(jí)為Ⅲ級(jí)時(shí)規(guī)范規(guī)定要求做20%超聲波探傷;對(duì)于圖紙要求焊縫焊接質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)時(shí)不做超聲波內(nèi)部缺陷檢查。
在此值得注意的是超聲波探傷用于全熔透焊縫,其探傷比例按每條焊縫長(zhǎng)度的百分?jǐn)?shù)計(jì)算,并且不小于200mm。對(duì)于局部探傷的焊縫如果發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí),應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度,增加長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫長(zhǎng)度的10%且不應(yīng)小于200mm,當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí),應(yīng)對(duì)該焊縫進(jìn)行100%的探傷檢查,其次應(yīng)該清楚探傷時(shí)機(jī),碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后、低合金結(jié)構(gòu)鋼在焊接完成24小時(shí)以后方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。另外還應(yīng)該知道待測(cè)工件母材厚度、接頭型式及坡口型式。截止到目前為止我在實(shí)際工作中接觸到的要求探傷的絕大多數(shù)焊縫都是中板對(duì)接焊縫的接頭型式,所以我下面主要就對(duì)焊縫探傷的操作做針對(duì)性的總結(jié)。一般地母材厚度在8-16mm之間,坡口型式有I型、單V型、X型等幾種形式。在弄清楚以上這此東西后才可以進(jìn)行探傷前的準(zhǔn)備工作。
在每次探傷操作前都必須利用標(biāo)準(zhǔn)試塊(CSK-IA、CSK-ⅢA)校準(zhǔn)儀器的綜合性能,校準(zhǔn)面板曲線,以保證探傷結(jié)果的準(zhǔn)確性。
1、探測(cè)面的修整:應(yīng)清除焊接工作表面飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等,光潔度一般低于▽4。焊縫兩側(cè)探傷面的修整寬度一般為大于等于2KT 50mm,(K:探頭K值,T:工件厚度)。一般的根據(jù)焊件母材選擇K值為2.5探頭。例如:待測(cè)工件母材厚度為10mm,那么就應(yīng)在焊縫兩側(cè)各修磨100mm。
2、耦合劑的選擇應(yīng)考慮到粘度、流動(dòng)性、附著力、對(duì)工件表面無(wú)腐蝕、易清洗,而且經(jīng)濟(jì),綜合以上因素選擇漿糊作為耦合劑。
3、由于母材厚度較薄因此探測(cè)方向采用單面雙側(cè)進(jìn)行。
4、由于板厚小于20mm所以采用水平定位法來(lái)調(diào)節(jié)儀器的掃描速度。
5、在探傷操作過(guò)程中采用粗探傷和精探傷。為了大概了解缺陷的有無(wú)和分布狀態(tài)、定量、定位就是精探傷。使用鋸齒形掃查、左右掃查、前后掃查、轉(zhuǎn)角掃查、環(huán)繞掃查等幾種掃查方式以便于發(fā)現(xiàn)各種不同的缺陷并且判斷缺陷性質(zhì)。
6、對(duì)探測(cè)結(jié)果進(jìn)行記錄,如發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷對(duì)其進(jìn)行評(píng)定分析。焊接對(duì)頭內(nèi)部缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》的規(guī)定,來(lái)評(píng)判該焊否合格。如果發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷,向車(chē)間下達(dá)整改通知書(shū),令其整改后進(jìn)行復(fù)驗(yàn)直至合格。
一般的焊縫中常見(jiàn)的缺陷有:氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。到目前為止還沒(méi)有一個(gè)成熟的方法對(duì)缺陷的性質(zhì)進(jìn)行準(zhǔn)確的評(píng)判,只是根據(jù)熒光屏上得到的缺陷波的形狀和反射波高度的變化結(jié)合缺陷的位置和焊接工藝對(duì)缺陷進(jìn)行綜合估判。
本書(shū)分為五個(gè)單元,分別介紹了超聲波檢測(cè)的物理基礎(chǔ)、超聲波檢測(cè)系統(tǒng)、通用超聲波檢測(cè)技術(shù)、超聲波檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用和先進(jìn)的超聲波檢測(cè)技術(shù)。本書(shū)所有編寫(xiě)內(nèi)容與最新的鍋爐壓力容器檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)JB/T 47303—2005《承壓容器無(wú)損檢測(cè)》緊密結(jié)合,根據(jù)ISO/CD/TR25108《無(wú)損檢測(cè)——無(wú)損檢測(cè)人員培訓(xùn)指南》要求編寫(xiě)。
超聲波是一種頻率高于人耳能聽(tīng)到的頻率(20Hz~20KHz)的聲波。實(shí)踐證明,頻率愈高,檢測(cè)分辨率愈高,則檢測(cè)精度愈高。因此實(shí)踐中利用超聲波檢測(cè)水泥路面狀態(tài)時(shí),其上限頻率為100KHz、下限頻率為20KHz。
超聲波是一種波,因此它在傳輸過(guò)程中服從波的傳輸規(guī)律。例如:超聲波在材料中保持直線行進(jìn);在兩種不同材料的界面處發(fā)生反射;傳播速度服從波的傳輸定理:ν=λf(ν為波速,λ為波長(zhǎng),f為波的頻率)。資料證明,波速對(duì)于水泥路面路基檢測(cè)十分有用,因此一般也稱超聲波檢測(cè)法為波速法。