高速模組貼片機(jī)

高速貼片機(jī)注意目標(biāo)是貼裝效率，所以高速貼片機(jī)的貼裝速度非常快，由于高速度，高速貼片機(jī)會(huì)出現(xiàn)貼裝吸取錯(cuò)誤，元件識(shí)別錯(cuò)誤和貼裝飛件，下面深圳智馳科技就來(lái)分析一下高速貼片機(jī)這三種常見(jiàn)故障。

一、高速貼片機(jī)元件吸取錯(cuò)誤故障分析

貼片元器件高速運(yùn)動(dòng)的貼片頭，從包裝編帶中取出，貼裝到印制板上的過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生未吸取到、吸取后失落等 幾種不良的故障，這些故障會(huì)造成大量元件損耗，根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，元件吸取不良通常由一下幾種原因造成。

1、高速貼片機(jī)的真空負(fù)壓不足，當(dāng)吸嘴取元件時(shí)，吸嘴處產(chǎn)生一定的負(fù)壓，把元件吸附在吸嘴上，其判定吸嘴拾取元件是否異常般采用負(fù)壓檢測(cè)方式，當(dāng)負(fù)壓傳感器檢測(cè)值在定范圍內(nèi)時(shí)，機(jī)器認(rèn)為吸取正常，反認(rèn)為吸取不良。在元件吸取時(shí)，真空負(fù)壓應(yīng)該在53.33kPa以上，這樣才能有足夠的真空量來(lái)吸取元件。若真空負(fù)壓不足，將法提供足夠的吸力吸取元件，在使用中我們要經(jīng)常檢查真空負(fù)壓，并定期清洗吸嘴，同時(shí)還要注意每個(gè)貼裝頭上的真空過(guò)濾芯的污染情況，其作用是對(duì)達(dá)到吸嘴的氣源進(jìn)行過(guò)濾，對(duì)污染發(fā)黑的要予以更換，以保證氣流的暢通。

2、吸嘴磨損，吸嘴變形、堵塞、破損造成氣壓不足，導(dǎo)致吸不起元件，所以要定期檢查吸嘴的磨損程度，對(duì)嚴(yán)重的予以更換。

3、高速貼片機(jī)供料器的影響，供料器進(jìn)料不良(供料器齒輪損壞)，料帶孔沒(méi)有卡在供料器的齒輪上，供料器下方有異物、卡簧磨損)，壓帶蓋板、彈簧及其他運(yùn)行機(jī)構(gòu)產(chǎn)生變形、銹損等，從而導(dǎo)致元件吸偏、立片或者吸不起器件，因此應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，以免造成器件的大量浪費(fèi)。

4、高速貼片機(jī)吸嘴吸取高度的影響，理想的吸取高度是吸嘴生接觸到元件表面時(shí)再往下壓0.05mm，若下壓的深度過(guò)大，則會(huì)造成元件被壓進(jìn)料槽里反而取不起料。若某元件的吸取情況不好，可適當(dāng)將吸取高度向上略微調(diào)整點(diǎn)，例如0.05mm。作者在實(shí)際工作過(guò)程中曾碰到過(guò)某料臺(tái)上的所有元件都出現(xiàn)吸取不好的情況，解決的方法是將系統(tǒng)參數(shù)中該料臺(tái)的取料高度適當(dāng)上移點(diǎn)。

5、來(lái)料問(wèn)題，有些廠(chǎng)生產(chǎn)的片式元件包裝存在質(zhì)量問(wèn)題，如齒孔間距誤差較大、紙帶與塑料膜間的粘力過(guò)大、料槽尺寸過(guò)小等都是造成高速貼片機(jī)元件取不起來(lái)的可能原因。

二、高速貼片機(jī)貼片元件識(shí)別錯(cuò)誤故障分析

高速貼片機(jī)的視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)由兩部分組成，元件厚度檢測(cè)系統(tǒng)和光學(xué)識(shí)別系統(tǒng)，所以在分析識(shí)別錯(cuò)誤對(duì)應(yīng)從這兩面入手。

1、元件厚度檢測(cè)錯(cuò)誤，元件厚度檢測(cè)是通過(guò)安裝在機(jī)構(gòu)上的線(xiàn)性傳感器，對(duì)器件的側(cè)面進(jìn)行檢測(cè)，并與元件庫(kù)中設(shè)定的厚度值進(jìn)行比較，可判斷出元件的不良吸取狀態(tài)(立片、側(cè)吸、斜吸、漏吸等)，當(dāng)

元件庫(kù)中設(shè)定的厚度值與實(shí)測(cè)值超出允許的誤差范圍時(shí)，會(huì)出現(xiàn)厚度檢測(cè)不良，導(dǎo)致元件損耗，因此正確設(shè)定元件庫(kù)中元件厚度關(guān)重要，同時(shí)還要經(jīng)常對(duì)線(xiàn)性傳感器進(jìn)行清潔，以防止粘附其上的粉塵、雜物、油污等影響器件的厚度及吸取狀態(tài)的檢測(cè)。

2、元件視覺(jué)檢測(cè)錯(cuò)誤，光學(xué)識(shí)別系統(tǒng)是固定安裝在個(gè)仰視CCD攝像系統(tǒng)，它是在貼裝頭的旋轉(zhuǎn)過(guò)程中經(jīng)攝像頭識(shí)別元件外形輪廓而光學(xué)成像，同時(shí)把相對(duì)于攝像機(jī)的器件中心位置和旋轉(zhuǎn)角度測(cè)量并記

錄下來(lái)，傳遞給傳動(dòng)控制系統(tǒng)，從而進(jìn)行x、y坐標(biāo)位置偏差與θ角度偏差的補(bǔ)償，其優(yōu)點(diǎn)在于精確性與可適用于各種規(guī)格形狀器件的靈活性。它有背光識(shí)別方式和前光識(shí)別方式兩種，前光識(shí)別以元件引

線(xiàn)為識(shí)別依據(jù)，識(shí)別精度不受吸嘴大小的影響，可清晰地檢測(cè)出器件的電位置，即使引腳隱藏于元件外形內(nèi)的器件PLCC、SOJ等也可準(zhǔn)確貼裝，而背光識(shí)別是以元件外形為識(shí)別依據(jù)，主要用來(lái)識(shí)別片式阻容元件和三管等，識(shí)別精度會(huì)受吸嘴尺寸的影響。

三、高速貼片機(jī)貼裝飛件故障原因分析

高速貼片機(jī)貼裝飛件是指SMT元件在貼片位置丟失，其產(chǎn)生的主要原因有以下幾方面：

1、SMT元件厚度設(shè)置錯(cuò)誤，若元件厚度較薄，那么吸嘴在貼片時(shí)就會(huì)在元件還沒(méi)達(dá)到焊盤(pán)位置時(shí)就將其放下，而固定PCB的x-y工作臺(tái)又在高速運(yùn)動(dòng)，從而由于慣性作用導(dǎo)致飛件所以要正確設(shè)置元件厚度。

2、PCB厚度設(shè)置錯(cuò)誤，若PCB實(shí)際厚度較薄，但數(shù)據(jù)庫(kù)中設(shè)置較厚，那么在生產(chǎn)過(guò)程中貼片機(jī)支撐銷(xiāo)將法完全將PCB起，元件可能在還沒(méi)達(dá)到焊盤(pán)位置時(shí)就被放下，從而導(dǎo)致飛件。

3、PCB線(xiàn)路板的原因，通常有這樣的幾個(gè)原因：PCB線(xiàn)路板本身問(wèn)題，PCB翹曲超出設(shè)備允許誤差；支撐銷(xiāo)放置問(wèn)題。在做雙面貼裝PCB時(shí)，做第二面時(shí)，支撐銷(xiāo)在PCB底部元件上，造成PCB向上翹曲，或者支撐銷(xiāo)擺放不夠 均勻，PCB有的部分未到從而導(dǎo)致PCB法完全被起。

原文鏈接：zwit.com/news/shownews.php?lang=cn&id=153