高速軋機線材生產(chǎn)（第2版）

1 高速線材軋機的發(fā)展

1.1 線材軋機的發(fā)展與高速線材軋機的誕生

1.2 高速線材軋機的發(fā)展概況

1.2.1 高速線材軋機機型

1.2.2 高速線材軋機的發(fā)展與成熟

1.2.3 高速軋機線材生產(chǎn)線的建設(shè)

2 高速軋機線材生產(chǎn)的工藝及平面布置

2.1 高速軋機線材生產(chǎn)工藝

2.1.1 高速線材軋機的產(chǎn)品及原料

2.1.2 高速軋機線材生產(chǎn)的工藝特點

2.1.3 高速軋機線材生產(chǎn)的工藝流程

2.1.4 高速無扭精軋機和控制冷卻技術(shù)在老軋機上的應(yīng)用

2.2 高速軋機線材生產(chǎn)主要工藝參數(shù)的確定及工藝設(shè)計

2.2.1 鋼坯重量及尺寸

2.2.2 生產(chǎn)能力、精軋速度及線數(shù)

2.2.3 粗軋工藝和設(shè)備形式及參數(shù)

2.2.4 中軋及預(yù)精軋的工藝和設(shè)備形式及參數(shù)

2.2.5 精軋的工藝和設(shè)備形式及參數(shù)

2.2.6 高速線材軋機的速度調(diào)節(jié)與控制

2.2.7 高速線材軋機的高架式布置

2.3 各類高速線材軋機的組成及平面布置

2.3.1 一些高速線材軋機的生產(chǎn)工藝

2.3.2 高速線材軋機平面布置圖

3 坯料

3.1 坯料的選擇

3.1.1 選擇斷面尺寸、長度、盤重的工藝根據(jù)

3.1.2 初軋坯與連鑄坯

3.2 鋼坯的技術(shù)條件

3.2.1 對鋼種與化學(xué)成分的要求

3.2.2 對鋼坯尺寸和質(zhì)量的要求

3.2.3 對表面質(zhì)量與內(nèi)部質(zhì)量的要求

3.3 鋼坯的檢查和清理

3.3.1 鋼坯的檢查方法

3.3.2 鋼坯的清理方法

3.3.3 鋼坯檢查清理設(shè)備

3.4 坯料的管理

3.4.1 坯料的堆放及原料庫的管理

3.4.2 坯料的組批與上料

3.4.3 原料庫的計算

3.5 提高線材用鋼質(zhì)量的實例

3.5.1 非金屬夾雜物和鋼的潔凈度

3.5.2 控制鋼的潔凈度——二次精煉

3.5.3 澆鑄

3.5.4 優(yōu)質(zhì)線材用鋼的綜合生產(chǎn)技術(shù)

4 加熱爐和鋼坯加熱

4.1 加熱爐

4.1.1 步進式加熱爐及其步進機構(gòu)

4.1.2 爐子的加熱能力和爐型

4.1.3 耐火材料

4.1.4 燃料與燃燒裝置

4.1.5 加熱爐熱3-參數(shù)的檢測和控制

4.1.6 加熱爐的節(jié)能技術(shù)

4.1.7 加熱爐設(shè)計

4.1.8 高速線材軋機的加熱爐實例介紹

4.2 鋼坯加熱

4.2.1 鋼坯的加熱溫度

4.2.2 鋼坯的加熱速度和加熱時間

4.2.3 鋼坯的加熱制度

4.2.4 鋼坯的氧化燒損

4.2.5 鋼坯表面脫碳

4.2.6 鋼坯的過熱和過燒

5 孔型與導(dǎo)衛(wèi)裝置

5.1 概述

5.2 粗軋、中軋孔型系統(tǒng)類型及選擇

5.2.1 高速線材軋機常用的延伸孔型系統(tǒng)分析

5.2.2 粗、中軋延伸孔型系統(tǒng)的選擇

5.2.3 粗、中軋延伸量的分配

5.2.4 連軋常數(shù)與拉鋼系數(shù)

5.2.5 速度錐

5.3 預(yù)精軋及精軋機組孔型

5.3.1 預(yù)精軋、精軋機組孔型系統(tǒng)

5.3.2 預(yù)精軋、精軋機組孔型延伸系數(shù)的分配

5.3.3 精軋機組孔型設(shè)計的有關(guān)問題

5.4 高速線材軋機的孔型設(shè)計程序和設(shè)計方法

5.5 高速線材軋機的孔型參數(shù)及孔型圖

5.5.1 某些高速線材軋機的孔型圖

5.5.2 某些高速線材軋機的孔型參數(shù)表

5.6 軋制程序表

5.7 導(dǎo)衛(wèi)裝置

5.7.1 概述

5.7.2 導(dǎo)板梁

5.7.3 入口裝置

5.7.4 出口裝置

5.7.5 光學(xué)調(diào)節(jié)器

5.7.6 導(dǎo)衛(wèi)裝置的冷卻與潤滑

5.7.7 幾個著名廠家制造的滾式導(dǎo)衛(wèi)裝置

5.8 活套裝置

6 軋輥及軋機調(diào)整

6.1 高速線材軋機的軋輥類型及結(jié)構(gòu)尺寸

6.1.1 粗、中軋機組軋輥結(jié)構(gòu)尺寸

6.1.2 預(yù)精軋機與精軋機的軋輥尺寸結(jié)構(gòu)

6.2 軋輥材質(zhì)

6.2.1 高速線材軋機軋輥的使用條件

6.2.2 軋輥材質(zhì)的選擇

6.3 軋輥的冷卻

6.4 軋輥軸承

6.5 高速線材軋機的使用與調(diào)整

6.5.1 軋機的安裝

6.5.2 軋輥的安裝

6.5.3 機組的軋制線與工藝平臺

6.6 高速線材軋機的調(diào)整

6.6.1 高速線材軋機調(diào)整的高精度概念

6.6.2 軋制前粗、中軋軋機的調(diào)整

6.6.3 軋制過程中的軋機調(diào)整操作

6.6.4 粗、中軋機組的換輥、換孔及調(diào)整

6.6.5 精軋機組的換輥及調(diào)整

6.7 工藝故障分析

6.7.1 事故的分類

6.7.2 具體事故的分析

7 線材的控制軋制、控制冷卻與精整

7.1 線材控制軋制及控制冷卻的理論基礎(chǔ)

7.1.1 鋼材的強化機理

7.1.2 提高鋼材的韌性

7.1.3 線材在熱軋過程中的組織變化

7.1.4 熱軋鋼材軋后控制冷卻的目的和特點

7.1.5 鋼材進一步強韌化的途徑——超細晶?；?

7.2 線材的控制軋制

7.2.1 線材控制軋制概況

7.2.2 采用控溫軋制的工廠舉例

7.3 線材軋后的控制冷卻

7.3.1 線材控制冷卻的提出

7.3.2 線材控制冷卻的工藝要求

7.3.3 控制冷卻工藝的類型

7.3.4 斯太爾摩控制冷卻工藝

7.3.5 阿希洛控制冷卻工藝

7.3.6 施羅曼控制冷卻工藝

7.3.7 達涅利控制冷卻工藝

7.3.8 其他冷卻工藝

7.4 線材的精整、運輸與成品庫

7.4.1 線材的集卷、修整、檢查與取樣

7.4.2 盤卷的運輸與打捆

7.4.3 盤卷的稱重、卸卷及入庫

7.4.4 精整工藝布置實例

8 高速線材軋機產(chǎn)品的質(zhì)量控制

8.1 產(chǎn)品缺陷及質(zhì)量控制

8.1.1 線材使用的質(zhì)量要求

8.1.2 熱軋盤條質(zhì)量控制

8.2 質(zhì)量的檢查、檢驗

8.2.1 常規(guī)檢驗

8.2.2 爭議處理檢驗規(guī)則

8.3 各類產(chǎn)品的生產(chǎn)特點和質(zhì)量控制

8.3.1 焊線鋼

……

9 高速線材機的主機與輔機

10 高速線材軋機近年來的技術(shù)發(fā)展

附錄 國外有關(guān)公司（廠家）名稱、外文對照

參考文獻

《高速軋機線材生產(chǎn)(第2版)》是在收集、整理國內(nèi)外高速線材軋機裝備與技術(shù)、產(chǎn)品品種與產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)經(jīng)驗基礎(chǔ)上編寫而成的。全書共10章，分別介紹了高速線材軋機及其生產(chǎn)的發(fā)展過程；高速線材軋機的形式、高速軋機線材生產(chǎn)工藝及平面布置；坯料選擇、檢查、清理、清理設(shè)備、加熱爐形式和加熱工藝；高速線材軋機采用的孔型系統(tǒng)、設(shè)計方法和有關(guān)的孔型參數(shù)以及導(dǎo)衛(wèi)裝置；高速線材軋機所采用的軸承；高速軋機線材生產(chǎn)的控制軋制工藝、控制冷卻線類別和參數(shù)以及精整設(shè)備和工藝；高速軋機生產(chǎn)線材的質(zhì)量控制；高速線材軋機主、輔機的類型、參數(shù)及結(jié)構(gòu)；高速線材軋機近年來的技術(shù)發(fā)展?！陡咚佘垯C線材生產(chǎn)(第2版)》主要供從事線材生產(chǎn)、設(shè)計、科研的工程技術(shù)人員使用，也可供大專院校相關(guān)專業(yè)師生參考。

本書結(jié)合近些年來國內(nèi)外線材生產(chǎn)，特別是高速軋機線材生產(chǎn)的先進技術(shù)與裝備、產(chǎn)品品種與質(zhì)量、生產(chǎn)經(jīng)驗、科研成果和基本理論的發(fā)展，以問答的形式詳細介紹了線材生產(chǎn)工藝、裝備、控制軋制和控制冷卻新技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量控制及檢驗等方面的基本知識、操作和計算方法。

第1章 線材品種規(guī)格和線材生產(chǎn)發(fā)展

1. 什么是線材，它有何特點，它在國民經(jīng)濟中占有什么地位？

2. 線材有哪些品種，其規(guī)格范圍如何？

3. 各類線材有何技術(shù)條件要求？

4. 線材生產(chǎn)常用哪些鋼種和鋼號，它們有哪些主要用途和要求？

5. 線材對尺寸精度和外形有何要求？

6. 線材對表面質(zhì)量有何要求，對脫碳有何要求？

7. 線材對化學(xué)成分有何要求？

8. 線材對盤重有何要求？

9. 線材對金相組織和力學(xué)性能有何要求？

10. 什么是橫列式線材軋機，其特點是什么？

11. 什么是復(fù)二重式線材軋機，其特點是什么？

12. 什么是連續(xù)式線材軋機，其特點是什么？

13. 什么是高速線材軋機，其特點是什么？

14. 高速線材軋機機組目前發(fā)展水平怎樣？

15. 高速線材軋機生產(chǎn)由哪些基本工序組成，各工序有何作用？

第2章 原料和加熱

16. 生產(chǎn)線材所用原料有哪幾種，各有什么特點？

17. 生產(chǎn)線材對原料有哪些要求？

18. 如何選擇線材用坯料的斷面尺寸和長度，與盤重有何關(guān)系？

19. 鋼坯有哪些技術(shù)條件？

20. 什么是連鑄坯，它有哪些優(yōu)點，對其質(zhì)量有何要求？

21. 如何對鋼坯進行檢查及清理？

22. 為什么要對線材所用的坯料進行科學(xué)管理？

23. 為什么軋制前要對鋼坯進行加熱？

24. 對鋼坯加熱有哪些要求？

25. 鋼坯的加熱制度包括哪些內(nèi)容？

26. 什么是鋼坯的加熱溫度，如何確定？

27. 什么是鋼坯的入爐溫度，為什么入爐溫度高好？

28. 什么是鋼坯的加熱速度，如何確定？

29. 什么是鋼坯的加熱時間，如何確定？

30. 什么是加熱爐的加熱制度，有哪幾種加熱制度，如何選用？

……

第3章 軋機及其布置

第4章 線材的軋制

第5章 孔型設(shè)計及導(dǎo)衛(wèi)裝置

第6章 軋輥選擇及軋機調(diào)整

第7章 線材的軋后冷卻及質(zhì)量控制

第8章 線材的精整及其設(shè)備組成

第9章 線材的成品質(zhì)量檢查和產(chǎn)品缺陷

第10章 線材車間技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)

參考文獻

第12篇 軸

第1章 概述

1 軸的分類

2 軸的設(shè)計特點和步驟

3 軸的常用材料

第2章 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計

1 軸上零件的定位和固定

2 提高軸疲勞強度的結(jié)構(gòu)措施

3 軸伸和軸頸的結(jié)構(gòu)尺寸

4 軸的結(jié)構(gòu)工藝性

第3章 軸的強度計算

1 按轉(zhuǎn)矩估算軸徑

2 按當(dāng)量彎矩近似計算軸的強度

3 軸的強度計算實例

第4章 軸的剛度校核

1 軸的彎曲剛度校核

2 軸的扭轉(zhuǎn)剛度校核

3 軸的剛度計算實例

第5章 軸的臨界轉(zhuǎn)速

1 不帶圓盤的均質(zhì)軸的臨界轉(zhuǎn)速

2 帶圓盤的軸的臨界轉(zhuǎn)速

3 光軸的一階臨界轉(zhuǎn)速計算

4 軸的臨界轉(zhuǎn)速計算示例

第6章 鋼絲軟軸

1 軟軸的結(jié)構(gòu)型式和規(guī)格

2 軟軸的選擇和使用

第7章 低速曲軸

1 曲軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計

2 曲軸的受力分析與計算

參考文獻

第13篇 滑動軸承

第1章 滑動軸承的應(yīng)用

1 滑動軸承的類型

2 滑動軸承的基本形式

3 常用軸瓦材料及其性能

4 標(biāo)準軸套與軸瓦

5 滑動軸承的結(jié)構(gòu)要素

6 滑動軸承的潤滑

7 滑動軸承的速度與載荷

8 滑動軸承設(shè)計資料

第2章 無潤滑滑動軸承

1 無潤滑軸承的結(jié)構(gòu)和材料

2 參數(shù)的選擇

3 性能計算

第3章 固體潤滑滑動軸承

1 覆膜軸承

2 燒結(jié)軸承

3 浸漬復(fù)合軸承

4 鑲嵌軸承

第4章 含油軸承

1 粉末冶金含油軸承

2 鑄銅合計含油軸承

3 成長鑄鐵含油軸承

4 聚合物含油軸承

5 青銅石墨含油軸承

第5章 脂、滴油、油繩或油墊潤滑滑動軸承

1 軸承的性能

2 主要參數(shù)選取

3 適宜的工況參數(shù)

4 潤滑劑及其粘度的選擇

第6章 液體動壓徑向滑動軸承

1 壓力供油徑向圓形軸承

2 多楔徑向軸承

第7章 可傾瓦塊滑動軸承

1 可傾瓦塊徑向軸承

2 可傾瓦塊止推軸承

第8章 液體動壓止推軸承

1 潤滑方式與潤滑油溫度

2 參數(shù)選擇

3 平面瓦塊止推軸承

4 斜-平面瓦塊止推軸承

5 階梯面瓦塊止推軸承

第9章 液體靜壓軸承

1 設(shè)計基礎(chǔ)

2 止推軸承

3 徑向軸承

4 徑向止推軸承

5 動靜壓混合軸承

第10章 氣體軸承

1 氣體靜壓軸承

2 氣體動壓軸承

3 氣體動靜壓混合軸承

4 氣體軸承材料與精度

第11章 其他軸承

1 箔軸承

2 靜壓軸承

3 磁力軸承

4 寶石軸承

第12章 滑動軸承座

1 整體有襯正滑動軸承座

2 對開式二螺柱正滑動軸承座

3 對開式四螺柱正滑動軸承座

4 對開式四螺柱斜滑動軸承座

第14篇 滾動軸承

第1章 滾動軸承的分類、結(jié)構(gòu)與代號

1 通用軸承的分類

2 專用軸承的分類、結(jié)構(gòu)與代號

3 關(guān)節(jié)軸承的分類、結(jié)構(gòu)與代號

4 直線運動滾動支撐的分類、結(jié)構(gòu)與代號

第2章 滾動軸承的特性與選用

1 常用滾動軸承的特性

2 滾動軸承的選用

第3章 滾動軸承計算

1 滾動軸承的失效形式

2 通用軸承計算

3 關(guān)節(jié)軸承的計算

4 直線運動滾動支承計算

第4章 滾動軸承的組合設(shè)計

1 軸承配置

2 支承結(jié)構(gòu)的基本形式

3 軸向緊固

4 滾動軸承的配合（摘自GB/T 307.1—2005，GB/T 307.4—2002，GB/T 275—1993）

5 軸承的預(yù)緊

6 軸承的密封

7 軸承的潤滑

8 軸承的安裝于拆卸

9 滾動軸承組合典型結(jié)構(gòu)

第5章 滾動軸承支承設(shè)計實例

1 立柱式懸臂起重機支承設(shè)計

2 圓錐圓柱齒輪減速器支承設(shè)計

第6章 常用滾動軸承的基本尺寸與數(shù)據(jù)

1 深溝球軸承

2 調(diào)心球軸承

3 角接觸球軸承

4 圓柱滾子軸承

5 調(diào)心滾子軸承

6 圓錐滾子軸承

7 推力滾子軸承

8 推力滾子軸承

9 滾針軸承

10 帶座外球面球軸承

11 滾動軸承附件及滾動軸承座

12 回轉(zhuǎn)支承

13 關(guān)節(jié)軸承

14 直線運動滾動支承

附錄

1 國外著名軸承公司通用軸承代號

2 國內(nèi)外通用軸承代號對照

3 國內(nèi)外鋼球公差等級對照

4 國內(nèi)外常用軸承鋼材牌號對照

5 國內(nèi)外常用軸承油品牌號對照

6 各國滾動軸承代號對照

參考文獻

第15篇 聯(lián)軸器、離合器與制動器

第1章 聯(lián)軸器

1 常用聯(lián)軸器的類型性能、特點及應(yīng)用

2 機械式聯(lián)軸器的選擇

3 聯(lián)軸器的軸孔型式與鍵槽型式及尺寸

4 固定式剛性聯(lián)軸器

5 可移式剛性聯(lián)軸器

6 萬向聯(lián)軸器

7 彈性聯(lián)軸器

第2章 離合器

1 常用離合器的類型、性能、特點與應(yīng)用

2 離合器的選用與計算

3 嵌合式離合器

4 摩擦離合器

5 電磁離合器

6 磁粉離合器

7 離心離合器

8 超越離合器

9 安全離合器

10 氣壓離合器和液壓離合器

第3章 制動器

1 制動器的功能、分類、特點與應(yīng)用

2 制動器的選擇與設(shè)計

3 外抱塊式制動器

4 內(nèi)張?zhí)闶街苿悠?

5 帶式制動器

6 盤式制動器

7 其他制動器和輔助裝置

8 制動器的驅(qū)動裝置

9 停止器

參考文獻

第16篇 彈簧

第1章 螺旋彈簧

1 圓柱螺旋彈簧的型式、代號及參數(shù)系列

2 彈簧材料和許用應(yīng)力

3 壓縮、拉伸彈簧的設(shè)計

4 扭轉(zhuǎn)彈簧的設(shè)計

5 圓柱螺旋彈簧技術(shù)要求

6 設(shè)計計算例題

7 矩形截面圓柱螺旋壓縮彈簧

8 圓錐螺旋壓縮彈簧的設(shè)計計算

第2章 蝶形彈簧

1 蝶形彈簧的結(jié)構(gòu)和尺寸系列

2 蝶形彈簧的設(shè)計計算

3 蝶形彈簧的許用應(yīng)力和疲勞極限

4 蝶形彈簧的技術(shù)要求

5 計算例題

6 蝶形彈簧工作圖

第3章 開槽蝶形彈簧

1 開槽蝶形彈簧的特性曲線

2 開槽蝶形彈簧設(shè)計參數(shù)的選擇

3 開槽蝶形彈簧的設(shè)計計算

4 設(shè)計計算例題

第4章 片彈簧和線彈簧

1 片彈簧的結(jié)構(gòu)與特點

2 片彈簧的設(shè)計計算

3 片彈簧的應(yīng)力分析

4 片彈簧的材料和許用應(yīng)力

5 線彈簧

6 設(shè)計計算問題

7 片彈簧技術(shù)要求

第5章 環(huán)形彈簧

1 環(huán)形彈簧的結(jié)構(gòu)、特點和應(yīng)用

2 環(huán)形彈簧的設(shè)計計算

3 環(huán)形彈簧的材料和許用應(yīng)力

4 環(huán)形彈簧的技術(shù)要求

第6章 平面渦卷彈簧

1 非接觸型平面渦卷彈簧的設(shè)計計算

2 接觸型平面渦卷彈簧

3 彈簧的材料和許用應(yīng)力

4 設(shè)計計算例題

第7章 扭桿彈簧

1 扭桿彈簧的結(jié)構(gòu)和特點

2 扭桿彈簧的設(shè)計計算

3 扭桿端部結(jié)構(gòu)和有效工作長度

4 扭桿彈簧的材料和許用應(yīng)力

5 扭桿彈簧的技術(shù)要求

6 計算例題

第8章 空氣彈簧

1 空氣彈簧的結(jié)構(gòu)和特性

2 空氣彈簧的剛度計算

3 空氣彈簧的強度計算

第9章 橡膠彈簧

1 橡膠彈簧的特點

2 橡膠材料的靜彈性特性

3 橡膠材料的動彈性特性

4 橡膠彈簧的設(shè)計計算

5 橡膠彈簧的材料和許用應(yīng)力

6 設(shè)計計算問題

參考文獻

第17篇 起重機運輸機械零部件和操作件

第1章 起重機零部件

1 起重機分級

2 鋼絲繩

3 繩具

4 卷筒

5 滑輪和滑輪組

6 起重鏈和鏈輪

7 吊鉤

8 車輪和軌道

9 緩沖器

10 棘輪逆止器

第2章 運輸機械零部件

1 普通帶式輸送機及其主要組成部分

2 氣墊帶式輸送機

3 輸送鏈和鏈輪

4 逆止器

第3章 操作件

1 手柄

2 手輪

3 把手

4 操作件技術(shù)要求

參考文獻

第18篇 機架與箱體

第1章 機架設(shè)計概論

1 機架設(shè)計一般要求

2 機架的常用材料及熱處理

3 機架的截面形狀、肋的布置及壁板上的孔

4 鑄造機架

5 焊接機架

6 機架的連接結(jié)構(gòu)設(shè)計

7 非金屬機架

第2章 機架的設(shè)計與計算

1 框架式及梁柱式機架的設(shè)計與常規(guī)計算

2 箱體的設(shè)計與計算

參考文獻

第19篇 管道與管道附件

第1章 管道與管道附件的定義和分類

1 管道與管道附件的定義

2 管道的分類與分級

第2章 管道設(shè)計

1 管道與管道附件圖示符號

2 管道設(shè)計內(nèi)容及程序

3 管道工程標(biāo)準化

4 管道布置

第3章 管道計算

1 管道設(shè)計條件和設(shè)計基準

2 管徑及管道壁厚度計算

3 管道壁厚計算

4 管道阻力損失計算

5 管道的膨脹和補償

6 管道支承

第4章 管道絕熱與防腐

1 管道絕熱

2 管道防腐

3 管道識別色

第5章 管道材料

1 管道

2 管件

3 法蘭和墊片

4 閥門

參考文獻

第20篇 潤滑

第1章 潤滑油

1 潤滑油的主要質(zhì)量指標(biāo)

2 潤滑油的組成

3 潤滑油品的選用

第2章 潤滑脂

1 潤滑脂的主要質(zhì)量指標(biāo)

2 潤滑脂的選用

3 鈣基潤滑脂

4 鈉基潤滑脂

5 鋰基潤滑脂

6 復(fù)合鋰基潤滑脂

7 脲基潤滑脂

8 高堿值復(fù)合磺酸鈣基脂

9 高溫潤滑脂

10 部分國內(nèi)外潤滑脂牌號對照

第3章 固體潤滑劑

1 固體潤滑劑應(yīng)具備的基本性能

2 常用的固體潤滑劑

3 固體潤滑劑的選用

第4章 潤滑方法和潤滑裝置

1 潤滑方法及潤滑裝置的分類及選用

2 潤滑件

3 稀油集中潤滑系統(tǒng)的設(shè)計

4 稀油集中潤滑系統(tǒng)的主要設(shè)備

5 干油集中潤滑系統(tǒng)的設(shè)計

6 干油集中潤滑系統(tǒng)的主要設(shè)備

7 油霧潤滑

8 油氣潤滑

第5章 潤滑維護

1 維修體制的發(fā)展

2 油品清潔度

3 油液清潔度的凈化處理

4 液壓潤滑系統(tǒng)的過濾

參考文獻

第21篇 密封

第1章 概述

1 密封的分類、特點及應(yīng)用

2 常用密封材料

第2章 墊片密封

1 常用墊片類型及應(yīng)用

2 高壓設(shè)備密封

3 超高壓設(shè)備密封

4 真空靜密封

5 高溫、低溫條件下的密封

第3章 膠密封

1 密封膠的類型、特點及應(yīng)用

2 聚硫橡膠密封

3 硅橡膠密封

4 非硫化型密封膠

5 液態(tài)密封膠

6 厭氧膠

7 熱熔型密封膠

8 密封膠的應(yīng)用

第4章 填料密封

1 軟填料密封

2 硬填料密封

3 成形填料密封

4 油封與防塵密封

5 真空動密封

第5章 機械密封

1 機械密封的分類及應(yīng)用范圍

2 機械密封結(jié)構(gòu)的選用

3 常用機械密封材料

4 機械密封的設(shè)計和計算

5 機械密封的輔助系統(tǒng)

6 特殊工況下的機械密封

7 機械密封于其他密封的組合密封

8 機械密封的尺寸系列

9 機械密封的有關(guān)標(biāo)準

第6章 非接觸式密封

1 迷宮密封

2 浮環(huán)密封

3 螺旋密封

4 離心密封

5 磁流體密封

參考文獻2100433B