專用的LED貼片機,用來實現(xiàn)大批量的LED電路板的組裝。
以其超高的貼裝速度45000CPH(最佳條件)一直被業(yè)界定位為高速機,可以說,YG200因為其體積小,占地節(jié)省,貼裝速度高被稱為中速機市場上性價比最高的機型,以中速機的空間發(fā)揮了高速機的速度。YG200,不僅在硬件上做了許多改善,而且還增加許多實用功能在軟件上,YG200以其4組6連線多視覺貼裝頭的合理配置在完成高速貼裝(0.08秒/CHIP)的情況下,配合軟件在貼裝時自動調(diào)正數(shù)據(jù)使其在貼裝精度上(±50μm)也表現(xiàn)的非常優(yōu)秀,并且能夠貼裝微小元件(0603),當(dāng)然保養(yǎng)和維修也很方便,還增加了多國語言顯示系統(tǒng)。
DEH系統(tǒng)主要功能: 汽輪機轉(zhuǎn)速控制;自動同期控制;負(fù)荷控制;參與一次調(diào)頻;機、爐協(xié)調(diào)控制;快速減負(fù)荷;主汽壓控制;單閥控制、多閥解耦控制;閥門試驗;輪機程控啟動;OPC控制;甩負(fù)荷及失磁工況控制;...
這個見仁見智,你最好到賣led貼片機的廠家現(xiàn)場去看幾家比較一下。
⒈保水.保水劑不溶于水,但能吸收相當(dāng)自身重量成百倍的水.保水劑可有效抑制水分蒸發(fā).土壤中滲入保水劑后,在很大程度上抑制了水分蒸發(fā),提高了土壤飽和含水量,降低了土壤的飽和導(dǎo)水率,從而減緩了土壤釋放水的速...
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道閘 主要功能: 功能一,手動按鈕可作 ‘升’‘降’及‘?!僮鳌o線遙控可作 ‘升’‘降’‘?!皩κ謩影粹o的 ‘加鎖’‘解鎖 ’操作 ; 功能二,停電自動解鎖,停電后可手動抬桿 ; 功能三,具有便于維護與調(diào)試的 ‘自檢模式 ’; 道閘 道閘又稱擋車器,最初從國外引進,英文名叫 Barrier Gate ,是專門用于道路上限 制機動車行駛的通道出入口管理設(shè)備 ,現(xiàn)廣泛應(yīng)用于公路收費站、 停車場系統(tǒng) 管理車 輛通道,用于管理車輛的出入。電動道閘可單獨通過無線遙控實現(xiàn)起落桿,也可以通過 停車場管理系統(tǒng) (即 IC 刷卡管理系統(tǒng))實行自動管理狀態(tài),入場取卡放行車輛,出場 時,收取 停車費 后自動放行車輛。
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鐵路微機監(jiān)測系統(tǒng)是保證行車安全的重要設(shè)備,能夠?qū)Ω鞣N信號設(shè)備的狀態(tài)及性能進行實時監(jiān)測,還能夠?qū)τ嘘P(guān)設(shè)備的動作次數(shù)、故障次數(shù)以及操作過程進行記錄,并且能夠進行一定的邏輯判斷,為科學(xué)的制定工作計劃,提高設(shè)備的可用性及分析故障等提供有力的科學(xué)依據(jù),本文綜述了微機監(jiān)測的主要功能和在高速鐵路電務(wù)設(shè)備中的應(yīng)用。
高速貼片機注意目標(biāo)是貼裝效率,所以高速貼片機的貼裝速度非???,由于高速度,高速貼片機會出現(xiàn)貼裝吸取錯誤,元件識別錯誤和貼裝飛件,下面深圳智馳科技就來分析一下高速貼片機這三種常見故障。
一、高速貼片機元件吸取錯誤故障分析
貼片元器件高速運動的貼片頭,從包裝編帶中取出,貼裝到印制板上的過程中,會產(chǎn)生未吸取到、吸取后失落等 幾種不良的故障,這些故障會造成大量元件損耗,根據(jù)我們的經(jīng)驗,元件吸取不良通常由一下幾種原因造成。
1、高速貼片機的真空負(fù)壓不足,當(dāng)吸嘴取元件時,吸嘴處產(chǎn)生一定的負(fù)壓,把元件吸附在吸嘴上,其判定吸嘴拾取元件是否異常般采用負(fù)壓檢測方式,當(dāng)負(fù)壓傳感器檢測值在定范圍內(nèi)時,機器認(rèn)為吸取正常,反認(rèn)為吸取不良。在元件吸取時,真空負(fù)壓應(yīng)該在53.33kPa以上,這樣才能有足夠的真空量來吸取元件。若真空負(fù)壓不足,將法提供足夠的吸力吸取元件,在使用中我們要經(jīng)常檢查真空負(fù)壓,并定期清洗吸嘴,同時還要注意每個貼裝頭上的真空過濾芯的污染情況,其作用是對達到吸嘴的氣源進行過濾,對污染發(fā)黑的要予以更換,以保證氣流的暢通。
2、吸嘴磨損,吸嘴變形、堵塞、破損造成氣壓不足,導(dǎo)致吸不起元件,所以要定期檢查吸嘴的磨損程度,對嚴(yán)重的予以更換。
3、高速貼片機供料器的影響,供料器進料不良(供料器齒輪損壞),料帶孔沒有卡在供料器的齒輪上,供料器下方有異物、卡簧磨損),壓帶蓋板、彈簧及其他運行機構(gòu)產(chǎn)生變形、銹損等,從而導(dǎo)致元件吸偏、立片或者吸不起器件,因此應(yīng)定期檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,以免造成器件的大量浪費。
4、高速貼片機吸嘴吸取高度的影響,理想的吸取高度是吸嘴生接觸到元件表面時再往下壓0.05mm,若下壓的深度過大,則會造成元件被壓進料槽里反而取不起料。若某元件的吸取情況不好,可適當(dāng)將吸取高度向上略微調(diào)整點,例如0.05mm。作者在實際工作過程中曾碰到過某料臺上的所有元件都出現(xiàn)吸取不好的情況,解決的方法是將系統(tǒng)參數(shù)中該料臺的取料高度適當(dāng)上移點。
5、來料問題,有些廠生產(chǎn)的片式元件包裝存在質(zhì)量問題,如齒孔間距誤差較大、紙帶與塑料膜間的粘力過大、料槽尺寸過小等都是造成高速貼片機元件取不起來的可能原因。
二、高速貼片機貼片元件識別錯誤故障分析
高速貼片機的視覺檢測系統(tǒng)由兩部分組成,元件厚度檢測系統(tǒng)和光學(xué)識別系統(tǒng),所以在分析識別錯誤對應(yīng)從這兩面入手。
1、元件厚度檢測錯誤,元件厚度檢測是通過安裝在機構(gòu)上的線性傳感器,對器件的側(cè)面進行檢測,并與元件庫中設(shè)定的厚度值進行比較,可判斷出元件的不良吸取狀態(tài)(立片、側(cè)吸、斜吸、漏吸等),當(dāng)
元件庫中設(shè)定的厚度值與實測值超出允許的誤差范圍時,會出現(xiàn)厚度檢測不良,導(dǎo)致元件損耗,因此正確設(shè)定元件庫中元件厚度關(guān)重要,同時還要經(jīng)常對線性傳感器進行清潔,以防止粘附其上的粉塵、雜物、油污等影響器件的厚度及吸取狀態(tài)的檢測。
2、元件視覺檢測錯誤,光學(xué)識別系統(tǒng)是固定安裝在個仰視CCD攝像系統(tǒng),它是在貼裝頭的旋轉(zhuǎn)過程中經(jīng)攝像頭識別元件外形輪廓而光學(xué)成像,同時把相對于攝像機的器件中心位置和旋轉(zhuǎn)角度測量并記
錄下來,傳遞給傳動控制系統(tǒng),從而進行x、y坐標(biāo)位置偏差與θ角度偏差的補償,其優(yōu)點在于精確性與可適用于各種規(guī)格形狀器件的靈活性。它有背光識別方式和前光識別方式兩種,前光識別以元件引
線為識別依據(jù),識別精度不受吸嘴大小的影響,可清晰地檢測出器件的電位置,即使引腳隱藏于元件外形內(nèi)的器件PLCC、SOJ等也可準(zhǔn)確貼裝,而背光識別是以元件外形為識別依據(jù),主要用來識別片式阻容元件和三管等,識別精度會受吸嘴尺寸的影響。
三、高速貼片機貼裝飛件故障原因分析
高速貼片機貼裝飛件是指SMT元件在貼片位置丟失,其產(chǎn)生的主要原因有以下幾方面:
1、SMT元件厚度設(shè)置錯誤,若元件厚度較薄,那么吸嘴在貼片時就會在元件還沒達到焊盤位置時就將其放下,而固定PCB的x-y工作臺又在高速運動,從而由于慣性作用導(dǎo)致飛件所以要正確設(shè)置元件厚度。
2、PCB厚度設(shè)置錯誤,若PCB實際厚度較薄,但數(shù)據(jù)庫中設(shè)置較厚,那么在生產(chǎn)過程中貼片機支撐銷將法完全將PCB起,元件可能在還沒達到焊盤位置時就被放下,從而導(dǎo)致飛件。
3、PCB線路板的原因,通常有這樣的幾個原因:PCB線路板本身問題,PCB翹曲超出設(shè)備允許誤差;支撐銷放置問題。在做雙面貼裝PCB時,做第二面時,支撐銷在PCB底部元件上,造成PCB向上翹曲,或者支撐銷擺放不夠 均勻,PCB有的部分未到從而導(dǎo)致PCB法完全被起。
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貼片機分類
貼片機的生產(chǎn)廠家很多,則種類也較多。貼片機的分類如下。
按速度分
中速貼片機
高速貼片機
超高速貼片機
特點:4萬片/h以上,采用旋轉(zhuǎn)式多頭系統(tǒng)。Assembleo-FCM型和FUJI-QP-132型貼片機均裝有16個貼片頭,其貼片速度分別達9.6萬片/h和12.7萬片/h。
按功能分
高速/超高速貼片機
特點:主要以貼片式元件為主體,貼片器件品種不多。
多功能貼片機
特點:能貼裝大型器件和異型器件。
按方式分
順序式貼片機
特點:它是按照順序?qū)⒃骷粋€一個貼到PCB上,通常見到的就是該類貼片機。
同時式貼片機
特點:使用放置圓柱式元件的專用料斗,一個動作就能將元件全部貼裝到PCB相應(yīng)的焊盤上。產(chǎn)品更換時,所有料斗全部更換,已很少使用。
同時在線式貼片機
特點:由多個貼片頭組合而成,依次同時對一塊PCB貼片,assembleon-FCM就是該類。
自動化分
全自動機電一體化貼片機
特點:大部分貼片機就是該類。
手動式貼片機
特點:手動貼片頭安裝在Y軸頭部,X、Y、e定位可以靠人手的移動和旋轉(zhuǎn)來校正位置。主要用于新產(chǎn)品開發(fā),具有價廉的優(yōu)點。
貼片機概念
全自動貼片機是用來實現(xiàn)高速、高精度地全自動地貼放元器件的設(shè)備,是整個SMT生產(chǎn)中最關(guān)鍵、最復(fù)雜的設(shè)備。貼片機是SMT的生產(chǎn)線中的主要設(shè)備,貼片機已從早期的低速機械貼片機發(fā)展為高速光學(xué)對中貼片機,并向多功能、柔性連接模塊化發(fā)展。
SONY索尼(日本)、Assembleon安比昂、Siemens西門子(德國)、Panasonic松下(日本)、FUJI富士(日本)、YAMAHA雅馬哈(日本)、JUKI(日本)、MIRAE(韓國)、SAMSUNG三星(韓國)、EVEST元利盛(中國臺灣)、 環(huán)球UNIVERSAL(美國)、等。