工業(yè)焚燒爐

指機械、輕工及其它工業(yè)在生產(chǎn)過程中所排出的固體廢棄物。機械工業(yè)切削碎屑、研磨碎屑、廢型砂等，食品工業(yè)的活性炭渣，硅酸鹽工業(yè)和建筑業(yè)的磚、瓦、碎礫、混凝土碎塊、污泥等。

污泥中有毒固廢含量高、組成復雜的特點成功研制出化工廠固廢焚燒爐 ，該系統(tǒng)為國家級重點新產(chǎn)品，采用德國先進技術和設備。配置了干式和濕式處理相結合的高效節(jié)能的尾氣處理系統(tǒng)，低氮燃燒，無煙無臭，尾氣排放及其他相關指標均達到了歐洲最高標準。杜絕了二次污染。1、該系統(tǒng)采用全自動控制技術，對焚燒處理過程的重要參數(shù)實現(xiàn)監(jiān)測及控制，自動化程度高，

2、有自動固廢和廢液傳送裝置，以及自動出灰系統(tǒng)，避免了因人工操作帶來的二次污染。

3、工藝合理，采用先進工藝處理固廢和水、濃液和水的分離，減少了運行成本。實現(xiàn)了資源化。

4、采用進口柴油燃燒器，性能穩(wěn)定，爐膛升溫快，耗油省，燃燒充分，無二次污染，噪音低。

該系統(tǒng)秉承了德國工業(yè)先進、精良的一貫品質(zhì)，全面實現(xiàn)了固廢處理的“無害化、無量化、安定化”處理。是各類化工、制藥及其相關大型生產(chǎn)企業(yè)、污水處理廠處理固廢的首選設備。2100433B

焚燒爐的使用需要考慮環(huán)保的要求，排放標準需遵守《建議修改為危險廢物焚燒污染控制標準征求意見稿GB18484-2001》。垃圾焚燒煙氣中的飛灰在焚燒爐過熱器區(qū)域結渣,可能導致焚燒爐停機,影響焚燒發(fā)電的經(jīng)濟性。為探索焚燒爐受熱面結渣機制,采用燃油產(chǎn)生的煙氣和工業(yè)焚燒爐的飛灰混合模擬垃圾焚燒煙氣,研究了過熱器的運行工況、溫度、布置形式、幾何尺寸等對結渣過程的影響。利用掃描電鏡/能譜分析、X射線熒光分析和X射線衍射等方法分析了渣的成分與物相。結果表明:高溫煙氣有利于渣塊的形成,在實驗過程中當溫度高于450℃時,開始形成黏結性積灰,當溫度高于460℃時,受熱面開始結渣。管子壁面溫度對結渣有直接影響,降低管壁溫度可以抑制結渣過程。幾何因素(管徑)對結渣影響較大,直徑較小的管子更容易結渣。另外,含有低熔點、高黏結性物質(zhì)較多的顆粒更容易沉積形成結渣。渣中主要物相為:Ca₂SiO₄、Ca₉(Al₆O₁₈)、Ca₂Al(AlSiO₇₎、Fe₂O3。低熔點化合物如KCl、CaCl₂在結渣的初始層起到了黏合劑的作用。幾何因素、溫度對結渣過程的影響與實際垃圾焚燒爐改造和運行狀況吻合。