●易加工性
●在900℃時具有中等的持久和抗蠕變強(qiáng)度
●具有良好抗氧化性,耐腐蝕性 ●適宜于900℃以下長期使用的航空發(fā)動機(jī)燃燒室和加力燃燒室零部件 ●良好的焊接性能和冷、熱加工成形性
UNS NO6002 HastelloyX(美國)、 NC22FeD(法國)、NiCr22FeMo(德國)、Nimonic PE13(英國)
GH3536 金相組織結(jié)構(gòu):
該合金在固溶狀態(tài)的組織為奧氏體基體,還有少量的TiN和M6C型碳化物。
具有良好的抗氧化和耐腐蝕性能,在900℃以下有中等到的持久和蠕變強(qiáng)度,冷、熱加工成形性和焊接性能良好。適用于制造航空發(fā)動機(jī)的燃燒室部件和其他高溫部件,900℃以下長期使用,短時工作溫度達(dá)到1080℃。 在 600~1200℃高溫下能承受一定應(yīng)力并具有抗氧化或抗腐蝕能力的合金。按基體元素主要可分為鐵基高溫合金、鎳基高溫合金和鈷基高溫合金。按制備工藝可分為變形高溫合金、鑄造高溫合金和粉末冶金高溫合金。按強(qiáng)化方式有固溶強(qiáng)化型、沉淀強(qiáng)化型、氧化物彌散強(qiáng)化型和纖維強(qiáng)化型等(見金屬的強(qiáng)化)。高溫合金主要用于制造航空、艦艇和工業(yè)用燃?xì)廨啓C(jī)的渦輪葉片、導(dǎo)向葉片、渦輪盤、高壓壓氣機(jī)盤和燃燒室等高溫部件(圖1);還用于制造航天飛行器、火箭發(fā)動機(jī)、核反應(yīng)堆、石油化工設(shè)備以及煤的轉(zhuǎn)化等能源轉(zhuǎn)換裝置。
1、760℃高溫材料的分類: ?。?)按照現(xiàn)有的理論,760℃高溫材料按基體元素主要可分為鐵基高溫合金、鎳基高溫合金和鈷基高溫合金。 ?。?)按制備工藝可分為變形高溫合金、鑄造高溫合金和粉...
合金是體固溶強(qiáng)化鎳基抗氧化合金,在900℃以下具有高的塑性和中等的熱強(qiáng)性,并具有優(yōu)良的抗氧化性和良好的沖壓、焊接工藝性能,適宜制造在900℃以下長期工作的航空發(fā)動機(jī)主燃燒室和加力燃燒室零部件以及隔熱屏...
你好!硬質(zhì)合金,由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。 硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能,特別是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的...
●工業(yè)和航空汽輪機(jī)(燃燒室、整流器、結(jié)構(gòu)蓋)
● 工業(yè)爐部件、支撐輥、柵板、絲帶和輻射管
● 石油化學(xué)爐中的螺旋管
● 高溫氣體冷卻核反應(yīng)堆
1、固溶處理溫度范圍是1160℃~1190℃,最好在1175℃左右。
為得到最大的蠕變強(qiáng)度,建議冷卻方式為水淬。對于厚度小于1.5mm 的材料,也可采用快速空冷。去應(yīng)力退火溫度為最高870℃。在熱處理過程中,必須保持工件清潔。
2、去氧化皮的表面氧化物和焊縫周圍的焊渣的附著性比不銹鋼更強(qiáng),推薦使用細(xì)晶砂帶或細(xì)晶砂輪進(jìn)行打磨。
3在用HNO3/HF 混合酸進(jìn)行酸洗前必須噴砂或打磨將氧化膜打碎。
4、機(jī)加工 的機(jī)加工要在固溶處理態(tài)進(jìn)行。由于Nicrofer 4722 Co 的加工硬化較高,因此宜采用低切削速度和重進(jìn)刀進(jìn)行加工,才能車入已冷作硬化的表層下面。
5、焊接 能用各種焊接工藝焊接,如鎢電極惰性氣體保護(hù)焊、等離子弧焊、手工亞弧焊、金屬極惰性氣體保護(hù)焊、熔化極惰性氣體保護(hù)焊。優(yōu)先考慮采用脈沖電弧焊。焊接前,材料需為固溶處理態(tài),去除氧化皮、油污和各種標(biāo)記印痕,焊縫兩邊約25mm 寬范圍需打磨至光亮金屬表面。采用低熱量輸入,層間溫度不超過100℃。
6、不需要焊前和焊后熱處理
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上 海 鋼 研 【 研 發(fā) 部 】 王 生 : 0 2 1 - 6 7 6 0 2 2 2 5 合金是 Fe-25Ni-15Cr 基高溫合金,加入鉬、鈦、鋁、釩及微量硼綜合強(qiáng)化。在 650℃ 以下具有高的屈服強(qiáng)度和持久、 蠕變強(qiáng)度,并且具有較好的加工塑性和滿意的焊接性能。 適合制造在 650℃以下長期工作的航空發(fā)動機(jī)高溫承力部件,如渦輪盤、壓氣機(jī)盤、轉(zhuǎn) 子葉片和緊固件等。該合金可以生產(chǎn)各種形狀變形產(chǎn)品,如:盤件、鍛件、板、棒、絲 和環(huán)形件等。 概述 編輯 1 、品種規(guī)格與狀態(tài) 可以供應(yīng)各種規(guī)格的棒材、板材、絲材、盤件和環(huán)件。棒材、圓 餅和環(huán)坯不經(jīng)熱處理;熱軋板和冷軋板固溶 +酸洗;冷拉棒材固溶 +酸洗狀態(tài);冷鐓絲可 于固溶 +酸洗盤狀、或固溶 +酸洗直條狀、或固溶直條關(guān)磨光和冷拉等幾種狀態(tài);冷拉焊 絲于冷拉狀態(tài)、或固溶 +酸洗、或半硬態(tài)。 1、溶煉與鑄造工藝 合金可采用非真空感應(yīng) +電渣,
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上 海 鋼 研 【 研 發(fā) 部 】 王 生 : 0 2 1 - 6 7 6 0 2 2 2 5 GH3625(GH625)合金是以鉬鈮為主要強(qiáng)化元素的固溶強(qiáng)化型鎳基變形高溫合金,具有優(yōu) 良的耐腐蝕和抗氧化性能,從低溫到 980攝氏度均具有良好的拉伸性能和疲勞性能,并 且耐鹽霧氣氛下的應(yīng)力腐蝕。因此,可廣泛用于制造航空發(fā)動機(jī)零部件、宇航結(jié)構(gòu)部件 和化工設(shè)備。 概述 1.1、合金特性: ● 對氧化和還原環(huán)境的各種腐蝕介質(zhì)都具有非常出色的抗腐蝕能力 ●優(yōu)秀的抗點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕的能力,并且不會產(chǎn)生由于氯化物引起的應(yīng)力腐蝕開裂 ●優(yōu)秀的耐無機(jī)酸腐蝕能力,如硝酸、磷酸、硫酸、鹽酸以及硫酸和鹽酸的混合酸等 ●優(yōu)秀的耐各種無機(jī)酸混合溶液腐蝕的能力 ●溫度達(dá) 40℃時,在各種濃度的鹽酸溶液中均能表現(xiàn)出很好的耐蝕性能 ●良好的加工性和焊接性,無焊后開裂敏感性 ●具有壁溫在 -196~450℃的壓力容器的制造
GH3536(GH536)合金可以通過傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝制造和加工,適合于冷、熱加工和機(jī)加工,但由于具有高強(qiáng)度,冷、熱加工時需要大功率的加工設(shè)備。
1、在熱處理之前及熱處理過程中應(yīng)始終保持工件清潔。
2、在熱處理過程中不能接觸硫、磷、鉛及其它低熔點(diǎn)金屬,否則材料會脆化,應(yīng)注意清除諸如標(biāo)記漆、溫度指示漆、彩色蠟筆、潤滑油、燃料等污物。
3、燃料中的含硫量越低越好,天然氣中的硫含量應(yīng)少于0.1%,城市煤氣中硫含量應(yīng)少于0.25g/cm3,重油中硫含量應(yīng)少于0.5%。
4、考慮到溫度控制和保持清潔的需要,可以在電加熱爐中加熱,或使用氣體較純的燃?xì)饧訜釥t。
5、也可以在箱式爐或燃?xì)鉅t中加熱,但爐氣必須潔凈并以中性至微氧化性為宜,應(yīng)避免爐氣在氧化性和還原性之間波動,加熱火焰不能直接燒向工件。
1、GH3625(GH625)的熱加工溫度范圍1150℃~900℃,冷卻方式為水淬或其他快速冷卻方式。
2、為得到最佳性能和耐腐蝕性,熱加工后要進(jìn)行退火處理。
3、加熱時,材料可以直接送入已升溫最高工作溫度的爐子中,保溫足夠的時間后(每100mm的厚度需要60分鐘保溫時間)迅速出爐,在規(guī)定的溫度范圍的高溫段進(jìn)行熱加工。當(dāng)材料溫度降到低于熱加工溫度時,需重新加熱。
1、冷加工材料應(yīng)為退火態(tài),的加工硬化率比奧氏體鉻鎳不銹鋼大,因此需要對加工設(shè)備進(jìn)行挑選。
2、冷加工時,需進(jìn)行中間退火。
3、當(dāng)加工量大于15%時,熱加工后要進(jìn)行退火處理。
合金的表面氧化物和焊縫周圍的焊渣的附著性比低合金不銹鋼更強(qiáng),推薦使用細(xì)晶砂帶或細(xì)晶砂輪進(jìn)行打磨。
GH3625化學(xué)成份(GB/T14992-2005)