高效濃縮機

高效濃縮機的選型與計算：

高效濃縮機既要滿足下段作業(yè)對物料的含水量的要求，又要嚴格控制和減少隨溢流流失的金屬量及溢流水的濁度。因此，在高效濃縮機的設計選型時，應盡量通過生產(chǎn)性試驗或模擬試驗確定濃縮機的有效面積；若無條件進行系統(tǒng)試驗，也必須根據(jù)料漿絮凝沉降試驗的有關參數(shù)和沉降曲線計算和選擇；只有準確掌握濃縮的料漿特性，才可參照處理類似料漿的生產(chǎn)指標。 高效濃縮機的選型主要根據(jù)給礦量及物料集合在水中的沉降速度。所以，在選擇高效濃縮機時，必須考慮影響沉降速度的因素，如給料及排料的液固比，給料的粒度組成、料漿及泡沫的粘度、浮選藥劑和絮凝劑的類型、料漿溫度等。 高效濃縮機的排料濃度取決于被濃縮物料的重度、粒度、物料組成、絮凝程度及其在高效濃縮機中停留的時間等。 高效濃縮機的計算與普通濃縮機于t算方法相似，可參照第2.5.1節(jié)普通濃縮機的計算。 高效濃縮機設計應注意的問題： （1）選好絮凝劑：不同性質(zhì)的物料要求不同性質(zhì)的絮凝劑。有些漿體在投加絮凝劑前需要投加石灰、明礬進行預處理后，方可進人高效濃縮機，再加高分子聚合物類型的有機絮凝劑，如聚丙乙酞胺。其選擇應通過試驗確定。 （2）絮凝劑的投加必須以0.01%~0.1%的稀溶液多點投人混合裝置中，目的是達到充分混合。

以上內(nèi)容均根據(jù)學員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。

高效濃縮機的濃縮沉淀是采用料漿與添加適量的絮凝劑進行工作的一種新方法。料漿與絮凝劑迅速均勻混合，獲得最佳絮凝效果，從而使絮凝團快速沉降，實現(xiàn)固液分離。

料漿在進入高效濃縮機前，經(jīng)消氣裝置除去所含的大部分氣體后，從給料管進人混合裝置，料漿在混合裝置中與適量絮凝劑充分混合，形成良好絮凝狀態(tài)，然后，從其底部向四周擴散進人濃縮池底部預先形成的高濃度沉泥層。此時，絮凝后的料漿（絮團）向池底部沉淀；料漿水則透過沉泥層向上升。在此，沉泥層起到了過濾作用，阻止細顆粒礦泥上升。尚未充分絮凝的料漿，在到達沉泥層時，將繼續(xù)與絮團塊接觸，使絮團不斷長大。最后，借助于中心驅(qū)動裝置驅(qū)動耙架，將濃縮的物料推向中心排料口排出，料漿水從溢流口流出。

在正常工作條件下，沉泥層和它上面的澄清液之間有一明顯的分界面。為了獲得最佳濃縮效果，界面控制在適當位置是很重要的。因此，高效濃縮機對“適當界面位置”自動控制。

為獲得穩(wěn)定的底流濃度和合理的加藥量，高效濃縮機對底流濃度和加藥量也實現(xiàn)自動控制，整個控制系統(tǒng)各參數(shù)可通過計算機處理，并定期打印。

高效濃縮機的工作原理有哪些？

高效濃縮機的濃縮沉淀是采用料漿與添加適量的絮凝劑進行工作的一種新方法。料漿與絮凝劑迅速均勻混合，獲得最佳絮凝效果，從而使絮凝團快速沉降，實現(xiàn)固液分離。

料漿在進入高效濃縮機前，經(jīng)消氣裝置除去所含的大部分氣體后，從給料管進人混合裝置，料漿在混合裝置中與適量絮凝劑充分混合，形成良好絮凝狀態(tài)，然后，從其底部向四周擴散進人濃縮池底部預先形成的高濃度沉泥層。此時，絮凝后的料漿（絮團）向池底部沉淀；料漿水則透過沉泥層向上升。在此，沉泥層起到了過濾作用，阻止細顆粒礦泥上升。尚未充分絮凝的料漿，在到達沉泥層時，將繼續(xù)與絮團塊接觸，使絮團不斷長大。最后，借助于中心驅(qū)動裝置驅(qū)動耙架，將濃縮的物料推向中心排料口排出，料漿水從溢流口流出。

在正常工作條件下，沉泥層和它上面的澄清液之間有一明顯的分界面。為了獲得最佳濃縮效果，界面控制在適當位置是很重要的。因此，高效濃縮機對“適當界面位置”自動控制。

為獲得穩(wěn)定的底流濃度和合理的加藥量，高效濃縮機對底流濃度和加藥量也實現(xiàn)自動控制，整個控制系統(tǒng)各參數(shù)可通過計算機處理，并定期打印。