高頻整流器

1、體積小、重量輕：

體積與重量為可控硅整流器的1/5-1/10，便于您規(guī)劃、擴建、移動、維護和安裝。

2、節(jié)能效果好：

開關電源由于采用了高頻變壓器，轉換效率大大提高，正常情況下較可控硅設備提高效率10%以上，負載率達70%以下時較可控硅設備提高效率30%以上。

3、輸出穩(wěn)定性高：

由于系統(tǒng)反應速度快（微秒級），對于網(wǎng)電及負載變化具有很強的適應性，輸出精度可優(yōu)于1%。開關電源的工作效率高、所以控制精度高，有利于提高產品質量。

4、輸出波形易于調制：

由于工作頻率高，其輸出波形調整相對處理成本較低，可以較方便的按照用戶工藝要求改變輸出波形。這樣對于工作現(xiàn)場提高工效，改善加工產品質量有較強作用。

1、 降低孔隙率,晶核的形成速度大于成長速度,促使晶核細化。

2、 改善結合力,使鈍化膜擊穿,有利于基體與鍍層之間牢固的結合。

3、 改善覆蓋能力和分散能力,高的陰極負電位使普通電鍍中鈍化的部位也能沉積,減緩形態(tài)復雜零件的突出部位由于沉積離子過度消耗而帶來的“燒焦”“樹枝狀”沉積的缺陷,對于獲得一個給定特性鍍層(如顏色、無孔隙等)的厚度可減少到原來1/3~1/2,節(jié)省原材料。

4、 降低鍍層的內應力,改善晶格缺陷、雜質、空洞、瘤子等,容易得到無裂紋的鍍層,減少添加劑。

5、 有利于獲得成份穩(wěn)定的合金鍍層。

6、 改善陽極的溶解,不需陽極活化劑。

7、 改進鍍層的機械物理性能,如提高密度降低表面電阻和體電阻,提高韌性、耐磨性、抗蝕性而且可以控制鍍層硬度。

傳統(tǒng)的電鍍抑制副作用的產生、改善電流分布、調節(jié)液相傳質過程、控制結晶取向顯得毫無作用,面對絡合劑和添加劑的研究成了電鍍工藝研究的主要方向。納米開關電源解決了傳統(tǒng)高頻整流器存在的缺陷。

該產品以優(yōu)質進口IGBT作為主功率器件，以超微晶(又稱納米晶)軟磁合金材料為主變壓器鐵芯,主控制系統(tǒng)采用了多環(huán)控制技術,結構上采取了防鹽霧酸化措施。電源產品結構合理，可靠性強。該電源以其體積小、重量輕、高效率、高可靠的優(yōu)越性能成為可控硅電源的更新?lián)Q代產品。適用于實驗、氧化、電解、鍍鋅、鍍鎳、鍍錫、鍍鉻、光電、冶煉、化成、腐蝕等各種精密表面處理場所。在陽極氧化、真空鍍膜、電解、電泳、水處理、電子產品老化、電加熱、電化學等方面較為擅長。特別是在PCB、電鍍、電解行業(yè)領域,成為眾多客戶的首選電源產品。

高頻整流器是一個整流裝置，簡單的說就是將交流（AC）轉化為直流（DC）的高頻開關電源裝置。它有兩個主要功能：第一，將交流電（AC）變成直流電(DC)，經濾波后供給負載，或者供給逆變器；第二，給蓄電池提供充電電壓。因此，它同時又起到一個充電器的作用。

.電化學拋光所需條件及設備

（1）電源：

電源可選用雙相220V，三相380V。

（2）整流器

電解拋光對電源波形要求不是太嚴格，可選用可控硅整流器好高頻整流器。

整流器空載電壓：0—20v

負載電壓（工作電壓）：8—10v

工作電壓低于6v，拋光速度慢，光亮度不足。

整流器電流：根據(jù)客戶工件大小而定。

（3）電解槽及配套設施（陽極棒）

可選用聚氯乙烯硬板材焊接而成。在槽上裝三根電極棒，中間為可移動的陽極棒，接電源陽極（或正極），兩側為陰極棒，連接電源陰極（負極）。

（4）加熱設施及冷卻設備

①加熱可選用石英加熱管，鈦加熱管。

②冷卻可選用盤管，盤管可加熱可冷卻。

（5）夾具

最好選用鈦做掛具，因為鈦較耐腐蝕，壽命長，鈦離子對槽液無影響。建議最好不要用銅掛具，因為銅離子進入會在不銹鋼表面沉積一層結合力不好的銅層，影響拋光質量。銅裸露部位可用聚氯乙烯膠烘烤成膜，在接觸點刮去絕緣膜。

（6）陰陽極材料

陰陽極棒應用銅棒或銅管，銅管長是電解槽長加20厘米，陰極板應用鉛板，鉛板固定在陰極棒上，鉛板長為槽高加10厘米，鉛板寬根據(jù)槽長而定，一般為10厘米，20厘米規(guī)格。

不銹鋼工件又分為200系列，300系列，400系列材質，各系列材質有必須用針對性電解拋光液。比如不銹鋼200系列材質的不銹鋼，必須用200系列的配方，此種配方無法適應300系列或400系列的不銹鋼材質。這一直是國內一大難題，因為有些廠家的材質是組合工件，既有200系列不銹鋼材質，又有300或400系列不銹鋼材質。在2007年12月，威海云清化工開發(fā)院王鈴樹高級工程師研制出一種不銹鋼通用電解液。這種電解液適合所有不銹鋼材質。他結合了原有電解液所有優(yōu)點，比重為電解液最佳比重，為1.70，光亮度為鏡面亮度。同時還研發(fā)出新的優(yōu)點，此電解液提高了原有的亮度，降低了一半的電流密度。在生產操作中，可節(jié)省50%的電費。使用壽命提高了40%，這種電解液一直在國內處于領先技術。

工件放入特定溶液中進行陽極電解，使金屬表面平滑并產生金屬光澤的過程稱為電拋光。

電拋光時，工件接陽極。通電時工件表面會產生電阻率高的稠性黏膜，其厚度在工件表面不均勻。表面微觀凸出部分較薄，電流密度較大，金屬溶解較快；表面微觀下凹處較厚，電流密度較小，金屬溶解較慢。由于稠性黏膜和電流密度分布的不均勻性，微觀凸起部分尺寸減少較快，微觀下凹處尺寸減少較慢，使工件表面粗糙度降低，從而達到拋光的目的。2100433B