更新日期: 2025-07-20

4Cr9Si2鋼排氣閥桿端面高頻淬火工藝的改進(jìn)

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4Cr9Si2鋼排氣閥桿端面高頻淬火工藝的改進(jìn) 4.3

圖1所示為S195柴油機(jī)排氣閥,材料為耐熱鋼,圖樣要求進(jìn)行整體調(diào)質(zhì)處理后桿端面局部高頻淬火,硬度>50HRC,淬硬層深度>2mm。原工藝淬火加熱后按常規(guī)進(jìn)行柴油冷卻。由于工件表面有殘油,因而,在回火時(shí)產(chǎn)生大量煙氣,嚴(yán)重污染環(huán)境,影響職工的身體健康。若增加一道清洗工序,不但消耗能源,而且增加成本,還要多占用車間面積。若選

4Cr9Si2鋼排氣閥桿端面高頻淬火工藝的改進(jìn) 4Cr9Si2鋼排氣閥桿端面高頻淬火工藝的改進(jìn) 4Cr9Si2鋼排氣閥桿端面高頻淬火工藝的改進(jìn)

4Cr9Si2鋼排氣閥桿端面高頻淬火工藝的改進(jìn)

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4Cr9Si2鋼排氣閥桿端面高頻淬火工藝的改進(jìn)

4Cr9Si2鋼進(jìn)排氣閥的熱處理 4Cr9Si2鋼進(jìn)排氣閥的熱處理 4Cr9Si2鋼進(jìn)排氣閥的熱處理

4Cr9Si2鋼進(jìn)排氣閥的熱處理

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4cr9si2鋼是馬氏體耐熱鋼,供制造工作溫度低于700℃的柴油機(jī)進(jìn)排氣閥。根據(jù)不同產(chǎn)品的技術(shù)要求,應(yīng)采用不同的熱處理工藝。我們對4cr9si2鋼的熱處理規(guī)范進(jìn)行了試驗(yàn),改革了工藝,曾采用過常規(guī)淬火、亞溫淬火和臨界點(diǎn)淬火,現(xiàn)將這些工藝及其對機(jī)械性能,特別是對沖擊韌性的影響介紹如下。1.鋼的技術(shù)資料4cr9si2鋼的化學(xué)成分、熱處理工藝和機(jī)械性能列于表1和表2,鋼的臨界點(diǎn)列于表3。

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膨脹機(jī)進(jìn)排氣閥桿閥座的改進(jìn)

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膨脹機(jī)進(jìn)排氣閥桿閥座的改進(jìn) 4.8

我站使用的pzk-5/40-6型膨脹機(jī)是邯鄲制氧機(jī)廠1979年出廠的kzon-50/100型空分設(shè)備配套機(jī)組。1985年底,該機(jī)組由外單位轉(zhuǎn)讓給我站,安裝、試機(jī)時(shí),當(dāng)分餾塔

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45鋼高頻淬火.

45鋼高頻淬火.

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45鋼高頻淬火. 4.3

45鋼高頻淬火性能研究 學(xué)號: 姓名: 45鋼高頻淬火性能研究 45鋼經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理后,有良好的綜合性能,廣泛應(yīng)用于各種重要零件,如連 桿,齒輪,軸類,不同的熱處理工藝得到不同的工藝性能。 本文研究了感應(yīng)加熱表面淬火對于45鋼組織性能的影響,采用感應(yīng)加熱表面 淬火技術(shù)對45鋼進(jìn)行表面強(qiáng)化,對所獲得試件的淬硬層進(jìn)行顯微硬度測試。利用 金相顯微鏡對試件淬硬層的組織、厚度進(jìn)行研究分析。同時(shí)與正火并調(diào)質(zhì)件進(jìn)行 硬度、金相組織等方面的比較。結(jié)果表明經(jīng)過高頻感應(yīng)加熱淬火后45鋼的表面性 能明顯改善,表面為淬火馬氏體,而心部仍為正火組織,使得試件既耐磨又有很 強(qiáng)的韌性,所得的工藝參數(shù)將被作為生產(chǎn)實(shí)踐的參考依據(jù)。 關(guān)鍵詞:45鋼高頻感應(yīng)淬火金相硬度 目錄 第一章前言..............................................錯(cuò)誤

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45鋼高頻淬火要點(diǎn)

45鋼高頻淬火要點(diǎn)

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45鋼高頻淬火要點(diǎn) 4.4

45鋼高頻淬火性能研究 學(xué)號: 姓名: 45鋼高頻淬火性能研究 45鋼經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理后,有良好的綜合性能,廣泛應(yīng)用于各種重要零件,如連 桿,齒輪,軸類,不同的熱處理工藝得到不同的工藝性能。 本文研究了感應(yīng)加熱表面淬火對于45鋼組織性能的影響,采用感應(yīng)加熱表面 淬火技術(shù)對45鋼進(jìn)行表面強(qiáng)化,對所獲得試件的淬硬層進(jìn)行顯微硬度測試。利用 金相顯微鏡對試件淬硬層的組織、厚度進(jìn)行研究分析。同時(shí)與正火并調(diào)質(zhì)件進(jìn)行 硬度、金相組織等方面的比較。結(jié)果表明經(jīng)過高頻感應(yīng)加熱淬火后45鋼的表面性 能明顯改善,表面為淬火馬氏體,而心部仍為正火組織,使得試件既耐磨又有很 強(qiáng)的韌性,所得的工藝參數(shù)將被作為生產(chǎn)實(shí)踐的參考依據(jù)。 關(guān)鍵詞:45鋼高頻感應(yīng)淬火金相硬度 目錄 第一章前言..............................................錯(cuò)誤

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膨脹機(jī)進(jìn)排氣閥桿螺母防松的改進(jìn)

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膨脹機(jī)進(jìn)排氣閥桿螺母防松的改進(jìn) 4.8

我車間150m~3/h制氧機(jī)配用pzk—1.43/45—6型活塞式膨脹機(jī)。運(yùn)行一年來,由于進(jìn)排氣閥的開啟和關(guān)閉,閥桿上下運(yùn)動震動頻繁,導(dǎo)致閥桿下面支承彈簧的螺母經(jīng)常自行松動,

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手用鋼鋸條高頻淬火及其性能 手用鋼鋸條高頻淬火及其性能 手用鋼鋸條高頻淬火及其性能

手用鋼鋸條高頻淬火及其性能

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手用鋼鋸條高頻淬火及其性能 4.7

本文研究了t10a鋼手用鋼鋸條高頻淬火新工藝及其在生產(chǎn)線上的應(yīng)用。文中分析、比較了高頻淬火鋸條與目前廣泛采用的氰化處理和鹽浴加熱淬火鋸條的金相組織、性能及經(jīng)濟(jì)效益。結(jié)果表明,t10a鋼手用鋸條采用高頻淬火,對提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本消耗、防止環(huán)境污染都是卓有成效的。

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手用鋼鋸條高頻淬火及其性能 手用鋼鋸條高頻淬火及其性能 手用鋼鋸條高頻淬火及其性能

手用鋼鋸條高頻淬火及其性能

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手用鋼鋸條高頻淬火及其性能 4.4

手用鋼鋸條高頻淬火及其性能

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零件溝槽高頻淬火的感應(yīng)器設(shè)計(jì) 零件溝槽高頻淬火的感應(yīng)器設(shè)計(jì) 零件溝槽高頻淬火的感應(yīng)器設(shè)計(jì)

零件溝槽高頻淬火的感應(yīng)器設(shè)計(jì)

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零件溝槽高頻淬火的感應(yīng)器設(shè)計(jì) 4.7

地磅杠桿刀承(圖1),材料:t8,要求:沿r_2溝槽表面高頻淬火,硬度:hrc62~65,深度:1.2~1.5毫米。我廠原用方形環(huán)狀感應(yīng)器(圖2)加熱淬火,工件放置不便,加熱不均勻,加熱二分鐘后,零件四角已明顯過熱,而溝槽中段加熱不足(圖3)。這是因?yàn)樵摳袘?yīng)器雖充分發(fā)揮了環(huán)狀效應(yīng)效果。但感應(yīng)器中的磁力線垂直于工件二端面,加劇了工件端面的尖角效應(yīng),使工件端角溫度大大超過中段,隨之淬火造成工件中段淬不硬而尖角出現(xiàn)淬裂的質(zhì)量問題?,F(xiàn)改用(圖4),罐籠形感應(yīng)器改a、c二

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冷拔4Cr9Si2閥門鋼絲中間退火脆斷

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冷拔4Cr9Si2閥門鋼絲中間退火脆斷 4.4

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采油井口閘閥密封面高頻淬火工藝 采油井口閘閥密封面高頻淬火工藝 采油井口閘閥密封面高頻淬火工藝

采油井口閘閥密封面高頻淬火工藝

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采油井口閘閥密封面高頻淬火工藝 4.3

針對采油井口閘閥密封面耐磨性和開裂問題進(jìn)行了試驗(yàn),從分析材料的化學(xué)成分入手,提出了高頻淬火工藝方法

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主機(jī)排氣閥桿異常磨損原因及密封空氣系統(tǒng)改造 主機(jī)排氣閥桿異常磨損原因及密封空氣系統(tǒng)改造 主機(jī)排氣閥桿異常磨損原因及密封空氣系統(tǒng)改造

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主機(jī)排氣閥桿異常磨損原因及密封空氣系統(tǒng)改造 4.8

針對某船中修時(shí)發(fā)現(xiàn)的主機(jī)排氣閥閥桿磨損現(xiàn)象,結(jié)合排氣閥的工作原理,分析了排氣閥閥桿磨損的原因,并針對排氣閥閥桿的磨損,對排氣閥密封空氣系統(tǒng)提出了改造方案。

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柴油機(jī)排氣閥閥桿頻繁斷裂的分析與處理 柴油機(jī)排氣閥閥桿頻繁斷裂的分析與處理 柴油機(jī)排氣閥閥桿頻繁斷裂的分析與處理

柴油機(jī)排氣閥閥桿頻繁斷裂的分析與處理

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柴油機(jī)排氣閥閥桿頻繁斷裂的分析與處理 4.6

在船舶輪機(jī)管理工作中,發(fā)現(xiàn)某機(jī)型柴油機(jī)的排氣閥閥桿頻繁的斷裂,為了找到故障的實(shí)質(zhì)原因,防止此類柴油機(jī)事故的發(fā)生;同時(shí)為船舶輪機(jī)管理人員提供維修保養(yǎng)經(jīng)驗(yàn),主要從失效零件宏觀形態(tài)與材料的斷裂方式兩個(gè)方面進(jìn)行分析,探討了各種可能的故障原因;通過故障的實(shí)際解決過程,找出處理方法及預(yù)防措施,同時(shí)為故障原因提供可靠的證據(jù),保證船舶安全運(yùn)營.

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石油鉆井泵閥體高頻淬火溫度的自動控制 石油鉆井泵閥體高頻淬火溫度的自動控制 石油鉆井泵閥體高頻淬火溫度的自動控制

石油鉆井泵閥體高頻淬火溫度的自動控制

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石油鉆井泵閥體高頻淬火溫度的自動控制 4.3

針對石油鉆井泵閥體高頻淬火工藝要求,選用紅外測溫傳感器測量石油鉆井泵閥體的淬火溫度,采用8031單片機(jī)自動控制溫度,并可隨時(shí)打印溫度值,工件計(jì)數(shù)值,該系統(tǒng)控制精度高,抗干擾能力強(qiáng),運(yùn)行效果良好。

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Crl2MoV鋼焊接區(qū)表面高頻淬火后的超塑性焊接 Crl2MoV鋼焊接區(qū)表面高頻淬火后的超塑性焊接 Crl2MoV鋼焊接區(qū)表面高頻淬火后的超塑性焊接

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Crl2MoV鋼焊接區(qū)表面高頻淬火后的超塑性焊接 4.7

對crl2mov鋼進(jìn)行表面高頻淬火后超塑性焊接,選用的工藝參數(shù)為:加熱溫度為800℃,焊接時(shí)間t=5min,預(yù)壓應(yīng)力σ0=56.6mpa,初始應(yīng)變速率ε0=2.5×10^-4s^-1。對接頭組織進(jìn)行了觀察和分析。試驗(yàn)結(jié)果表明,焊接區(qū)局部高頻淬火后的crl2mov鋼在其超塑變形溫度及應(yīng)變速率范圍內(nèi),經(jīng)短時(shí)間超塑焊接,其接頭抗拉伸強(qiáng)度可以達(dá)到母材值。

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雙口排氣閥的改進(jìn) 雙口排氣閥的改進(jìn) 雙口排氣閥的改進(jìn)

雙口排氣閥的改進(jìn)

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雙口排氣閥的改進(jìn) 4.6

雙口排氣閥的改進(jìn)

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動車組國產(chǎn)化螺栓的高頻淬火工藝試驗(yàn)研究 動車組國產(chǎn)化螺栓的高頻淬火工藝試驗(yàn)研究 動車組國產(chǎn)化螺栓的高頻淬火工藝試驗(yàn)研究

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動車組國產(chǎn)化螺栓的高頻淬火工藝試驗(yàn)研究 4.5

對動車組制動系統(tǒng)國產(chǎn)化部件中要求做表面高頻淬火的一種螺栓進(jìn)行了工藝試驗(yàn)研究,通過大量的試驗(yàn),對工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化后,最終生產(chǎn)出了滿足圖紙中表面淬火技術(shù)要求的零件。

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快速排氣閥-KP快速排氣閥

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快速排氣閥-KP快速排氣閥 4.5

排氣閥>>快速進(jìn)排氣閥>>快速排氣閥 產(chǎn)品名稱:快速排氣閥 產(chǎn)品型號:kp 產(chǎn)品口徑:dn25~dn500 產(chǎn)品壓力:0.6~6.4mpa 產(chǎn)品材質(zhì):鑄鋼、不銹鋼、合金鋼等 產(chǎn)品概括: 生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn):國家標(biāo)準(zhǔn)gb、機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)jb、化工標(biāo)準(zhǔn) hg、美標(biāo)api、ansi、德標(biāo)din、日本jis、jpi、 英標(biāo)bs生產(chǎn)。閥體材質(zhì):銅、鑄鐵、鑄鋼、碳鋼、 wcb、wc6、wc9、20#、25#、鍛鋼、a105、f11、 f22、不銹鋼、304、304l、316、316l、鉻鉬鋼、 低溫鋼、鈦合金鋼等。工作壓力1.0mpa-50.0mpa。 工作溫度:-196℃-650℃。連接方式:內(nèi)螺紋、外螺 紋、法蘭、焊接、對焊、承插焊、卡套、卡箍。驅(qū) 動方式:手動、氣動、液動、電動。 產(chǎn)品詳細(xì)信息 快速排氣閥作用原理: 管道在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),浮球停在球碗底部,進(jìn)行大量排氣,

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微量排氣閥-ARVX微量排氣閥

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微量排氣閥-ARVX微量排氣閥 4.4

排氣閥>>微量排氣閥>>微量排氣閥 產(chǎn)品名稱:微量排氣閥 產(chǎn)品型號:arvx 產(chǎn)品口徑:dn15~dn25 產(chǎn)品壓力:0.6~6.4mpa 產(chǎn)品材質(zhì):鑄鋼、不銹鋼、合金鋼等 產(chǎn)品概括: 生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn):國家標(biāo)準(zhǔn)gb、機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)jb、化工標(biāo)準(zhǔn)hg、美標(biāo)api、ansi、德標(biāo) din、日本jis、jpi、英標(biāo)bs生產(chǎn)。閥體材質(zhì):銅、鑄鐵、鑄鋼、碳鋼、wcb、 wc6、wc9、20#、25#、鍛鋼、a105、f11、f22、不銹鋼、304、304l、316、 316l、鉻鉬鋼、低溫鋼、鈦合金鋼等。工作壓力1.0mpa-50.0mpa。工作溫度:-196℃ -650℃。連接方式:內(nèi)螺紋、外螺紋、法蘭、焊接、對焊、承插焊、卡套、卡箍。 驅(qū)動方式:手動、氣動、液動、電動。 產(chǎn)品詳細(xì)信息 微量排氣閥概述 在一般情況下,水中約含2vol%的溶解空氣,主輸水過程中

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圓柱凸輪溝槽高頻淬火感應(yīng)器的研究 圓柱凸輪溝槽高頻淬火感應(yīng)器的研究 圓柱凸輪溝槽高頻淬火感應(yīng)器的研究

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圓柱凸輪溝槽高頻淬火感應(yīng)器的研究 4.4

目前,凸輪分度機(jī)構(gòu)已成為許多高效、高精度自動機(jī)、半自動機(jī)和自動生產(chǎn)線中不可缺少的關(guān)鍵部件。凸輪工作表面既要受到摩擦,還要承受沖擊,承受著比心部高的應(yīng)力,從而影響凸輪分度機(jī)構(gòu)的使用壽命。要提高凸輪分度機(jī)構(gòu)的使用壽命,就必須要求在凸輪工作表面的有限深度范圍內(nèi)具有高的強(qiáng)度、硬度和耐磨性,而其心部又要有足夠的塑性和韌性,以承受一定的沖擊力。要同時(shí)滿足這兩方面的要求,最好的辦法就是在保證凸輪心部強(qiáng)度和韌性的前提下,對凸輪溝槽進(jìn)行熱處理強(qiáng)化。

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滾球絲杠螺紋溝槽高頻淬火的數(shù)字控制 滾球絲杠螺紋溝槽高頻淬火的數(shù)字控制 滾球絲杠螺紋溝槽高頻淬火的數(shù)字控制

滾球絲杠螺紋溝槽高頻淬火的數(shù)字控制

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滾球絲杠螺紋溝槽高頻淬火的數(shù)字控制 4.5

介紹了滾珠絲杠螺紋溝槽淬火的數(shù)字控制原理和方法。與傳統(tǒng)淬火方法相比,采用這種方法,淬炎效率可提高5-8倍,淬火變形減小為原值為20%-25%,電能消耗降低為原值的30%。

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4.14排氣閥

4.14排氣閥

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4.14排氣閥 4.3

排氣閥 4.14.1招標(biāo)設(shè)備清單 設(shè)備名稱單位數(shù)量設(shè)備序號技術(shù)規(guī)范號 排氣閥dn100套32 排氣閥dn100套4 4.14.2技術(shù)規(guī)范 4.1401排氣閥 1總述 本節(jié)規(guī)定了排氣閥的設(shè)計(jì)、制造、工廠試驗(yàn)的技術(shù)要求。 1.1主要設(shè)備名稱、數(shù)量及安裝地點(diǎn): 設(shè)備名稱單位數(shù)量安裝地點(diǎn) 排氣閥dn100套32輸水管線 排氣閥dn100套4出廠水管線 1.2供貨范圍 36套完整的排氣閥,每套排氣閥應(yīng)成套地配備安全、有效及可靠運(yùn)行所需的所 有附件,以及與閥門連接所需的配套法蘭。 總則:標(biāo)準(zhǔn)化的外觀、運(yùn)行、維修、備品備件以及制造商服務(wù),所提供的設(shè)備必 須是一個(gè)制造商的最終產(chǎn)品。 1.3參考標(biāo)準(zhǔn) 全部閥門都必須引用下列相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制造、試驗(yàn)和檢驗(yàn)。 符合gb12238—89《通用閥門法蘭和對夾連接蝶閥》標(biāo)準(zhǔn)。 符合gb/t13927—92《通用閥門壓力試驗(yàn)》標(biāo)

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排氣閥價(jià)格表 (2)

排氣閥價(jià)格表 (2)

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排氣閥價(jià)格表 (2) 4.7

上海閥門五廠 shanghaino.5valvesfactory 產(chǎn)品價(jià)目表 備注說明: 1、本廠根據(jù)市場變化需要,在適當(dāng)情況下將會對價(jià)格進(jìn)行調(diào)整,恕不另行通知。 2、本價(jià)格已稅金、運(yùn)輸、技術(shù)服務(wù)等相關(guān)費(fèi)用,用戶不需另外支付以上費(fèi)用。 3、以上規(guī)格為較常使用的品種,用戶如需更大的規(guī)格品種另外報(bào)價(jià),本廠最大可生產(chǎn)到dn600mm。 產(chǎn)品名稱自動排氣閥 產(chǎn)品規(guī)格 (dn/mm) 全銅排氣閥微量排氣閥單口排氣閥復(fù)合式排氣閥 ve110-10/16arsx-10/16dp1-10/16carx-10/16 15(1/2〞)68425// 20(3/4〞)75450// 25(1〞)79478// 32(11/2〞)385.00/ 40(13/4〞)454.00/ 50(2〞)535.0026

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高壓鍋排氣閥

高壓鍋排氣閥

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高壓鍋排氣閥 4.5

高壓鍋排氣閥 m的pcd或pcbn而成,從而解決了超硬刀具材料抗彎強(qiáng)度低、鑲焊困難等問題,使超硬 刀具的應(yīng)用進(jìn)入實(shí)用階段。目前,又出現(xiàn)了人工合成大單晶金剛石,以及用cvd(化學(xué)氣 相沉積)法制出的金剛石薄膜涂層和金剛石厚膜等功能性材料,大大拓寬了超硬刀具材料的 應(yīng)用領(lǐng)域。 我國超硬刀具材料的研究與應(yīng)用開始于70年代,并于1970年在貴陽建造了我國第一座超硬 材料及制品的專業(yè)生產(chǎn)廠——第六砂輪廠,從1970~1990年整整20年中,超硬材料年產(chǎn)量 僅從46萬克拉增至3500萬克拉。90年代前后不少超硬材料生產(chǎn)專業(yè)廠從國外引進(jìn)了成套 的超硬材料合成設(shè)備及技術(shù),產(chǎn)量得到迅速發(fā)展,至1997年我國人造金剛石年產(chǎn)量就已達(dá) 到5億克拉左右,cbn年產(chǎn)量達(dá)800萬克拉,躍居世界上超硬材料生產(chǎn)大國之首。 超硬刀具材料性能 金剛石具有極高的硬度和耐磨性,其

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4Cr9Si2鋼排氣閥桿端面高頻淬火工藝的改進(jìn)相關(guān)

劉超

職位:消防設(shè)備技術(shù)員

擅長專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林

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