廢橡膠廢塑料裂解油化成套生產裝備四、內容解讀

參考資料：

《廢橡膠廢塑料裂解油化成套生產裝備》（GB/T 32662-2016）規(guī)定了廢橡膠廢塑料裂解油化成套生產裝備的術語和定義、組成、型號與基本參數、要求、試驗、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸與貯存。該標準適用于連續(xù)式和間歇式廢橡膠、廢塑料的裂解油化成套生產裝備（以下簡稱成套生產裝備）。

參考資料：

廢橡膠廢塑料裂解油化成套生產裝備制定背景

根據中國國家發(fā)改委發(fā)布的《中國資源綜合利用年度報告（2014）》披露的數據：2013年中國廢舊輪胎產生量約1000萬噸，廢塑料產生量約3292萬噸，廢塑料回收利用率僅為23%。隨著經濟的快速發(fā)展，廢橡膠廢塑料的產生量日益增加，造成了嚴重的社會負擔和環(huán)境污染，成為亟待解決的社會難題。

中國國家對廢橡膠、廢塑料等廢舊資源的再生利用非常重視。為引導、規(guī)范廢舊輪胎綜合利用工作，提高廢舊輪胎綜合利用水平，建設資源節(jié)約型、環(huán)境友好型廢舊輪胎綜合利用產業(yè)，推動橡膠工業(yè)可持續(xù)發(fā)展，2010年，工信部制定了《廢舊輪胎綜合利用指導意見》。2011年，國家發(fā)改委公布《產業(yè)結構調整目錄（2011年本）》，將廢塑料和廢輪胎等再生資源循環(huán)利用技術與設備開發(fā)列入鼓勵類項目。2012年7月，工信部頒布《廢輪胎綜合利用行業(yè)準入條件》，從生產企業(yè)的設立和格局、生產經營規(guī)模、資源回收利用及能耗、工藝與裝備、環(huán)境保護等方面對廢輪胎綜合利用行業(yè)提出了相應要求。

長期以來，簡易的周期性生產的“土法煉油”設備充斥市場。該類設備存在嚴重的安全隱患和環(huán)境污染、能耗大、效率低、設備壽命短，已被中國國家嚴令取締。由于缺乏統一的國家標準規(guī)范，廢橡膠廢塑料裂解裝備技術水平參差不齊。為淘汰落后工藝設備，推廣安全環(huán)保、節(jié)能高效的成套技術裝備，促進行業(yè)規(guī)范、健康發(fā)展，因此，制定了《廢橡膠廢塑料裂解油化成套生產裝備》（GB/T 32662-2016）國家標準。

廢橡膠廢塑料裂解油化成套生產裝備編制進程

2014年1月24日，國家標準計劃《廢橡膠廢塑料裂解油化成套生產裝備》（20132070-T-606）下達，項目周期12個月，由TC71（全國橡膠塑料機械標準化技術委員會）歸口上報及執(zhí)行，主管部門為中國石油和化學工業(yè)聯合會。全國標準信息公共服務平臺顯示，該計劃已完成網上公示、起草、征求意見、審查、批準、發(fā)布工作。

2016年4月25日，國家標準《廢橡膠廢塑料裂解油化成套生產裝備》（GB/T 32662-2016）由中華人民共和國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局、中國國家標準化管理委員會發(fā)布。

2016年11月1日，國家標準《廢橡膠廢塑料裂解油化成套生產裝備》（GB/T 32662-2016）實施。

廢橡膠廢塑料裂解油化成套生產裝備制定依據

國家標準《廢橡膠廢塑料裂解油化成套生產裝備》（GB/T 32662-2016）依據中國國家標準《標準化工作導則—第1部分：標準的結構和編寫規(guī)則》（GB/T 1.1-2009）規(guī)則起草。

廢橡膠廢塑料裂解油化成套生產裝備起草工作

主要起草單位：濟南友邦恒譽科技開發(fā)有限公司、青島科技大學、濟南市產品質量檢驗院、東莞運通環(huán)?？萍加邢薰?、北京橡膠工業(yè)研究院、山東開元橡塑科技有限公司、卓越（濱州）環(huán)保能源有限公司。

主要起草人：牛曉璐、汪傳生、婁曉紅、牛斌、鄧裕潮、何成、趙曉港、卓壽鏞、夏向秀。

《廢橡膠廢塑料裂解油化成套生產裝備》（GB/T 32662-2016）是中國廢橡膠廢塑料裂解裝備行業(yè)的首個國家標準，標準的實施將對進一步規(guī)范廢橡膠廢塑料裂解裝備行業(yè)，推廣安全、環(huán)保、高效、低耗的裂解技術和裝備，淘汰落后工藝及設備，引導鼓勵熱裂解行業(yè)向規(guī)范化、連續(xù)化、安全化、綠色化的可持續(xù)方向發(fā)展具有重大推動作用。

該標準的實施將擴大裂解技術在廢橡膠廢塑料處理領域的應用，對于促進固體廢棄物資源化、無害化利用，發(fā)展循環(huán)經濟，走向生態(tài)文明新時代，建設美麗中國具有重要意義。

2021年4月30日，《廢輪胎、廢橡膠熱裂解技術規(guī)范》發(fā)布。

2021年11月1日，《廢輪胎、廢橡膠熱裂解技術規(guī)范》實施。

石腦油裂解乙烯

在世界范圍內，最主要的乙烯裂解原料是乙烷和石腦油，目前全球乙烯能力中以石腦油為裂解原料的占54%。在我國，乙烯原料以石腦油、柴油和加氫尾油為主，近年來石腦油在乙烯原料中所占的比例上升的較快，目前已經占到60%左右。

石腦油裂解丙烯

獲得丙烯的主要途徑是傳統的石腦油蒸汽裂解工藝聯產丙烯和催化裂化工藝增產丙烯，其中蒸汽裂解大概占全部產能的60%以上，催化裂化占34%。

石腦油裂解丁二烯

國內外丁二烯的來源主要有兩種，一種是從乙烯裂解裝置副產的混合

石腦油裂解石腦油蒸汽裂解工藝

蒸汽裂解是目前生產乙烯和丙烯最重要的工藝，主要采用高溫裂解的手段，按自由基機理進行反應，其主要產物為乙烯，副產少量丙烯。目前絕大多數蒸汽裂解采用管式裂解爐。蒸汽裂解的原料多種多樣，美國多以乙烷為原料，而亞洲多以石腦油為原料。原料不同導致產物分布不同，一般來說，原料的丙烯產率隨著原料相對分子量的增大而增大。蒸汽裂解反應條件苛刻，溫度760~870℃，反應器出口溫度一般在800℃左右，停留時間一般為0.3s左右。當裂解深度降低時，裂解裝置以丙烷和丁烷為原料可生產較多的丙烯，采用環(huán)烷基石腦油和柴油也可多產丙烯。和煉油裝置一樣，蒸汽裂解裝置也正在向大型化，低成本化方向發(fā)展。

石腦油裂解石腦油催化裂解工藝

在原有裂解基礎上，采用催化裂解工藝，通過開發(fā)新型的催化劑，降低裂解的反應溫度，提高了烯烴的轉化率和選擇性，從根本上降低了能耗和生產成本。配合使用不同的催化劑，可以有選擇性地提高裂解產物中特定物質的產量。目前多數的催化裂解工藝是為了提高裂解產物中丙烷的含量，以滿足近年來市場對丙烷需求的上升。

石腦油裂解其他石腦油生產低碳烯烴工藝

主要有Propylur工藝和MOI工藝。Propylur工藝是由Lurgi公司開發(fā)的低溫固定床催化裂化工藝，該工藝與石腦油蒸汽裂解相結合時，可將蒸汽裂解裝置中約60%的

MOI工藝是由Mobil公司開發(fā)的，該工藝能夠將蒸汽裂解產物C4或輕石腦油轉化成乙烯和丙烯，丙烯收率可達55%，乙烯收率達29%。該工藝采用密相流化床和連續(xù)再生操作，操作條件與常規(guī)FCC裝置類似，具有可長期運轉且原料不需要預處理的優(yōu)點。乙烯、丙烯收率高的關鍵是使用了以ZSM-5分子篩為活性組分的催化劑，它能促使