粉煤灰砌塊機(jī)產(chǎn)品保養(yǎng)

（1）電控箱 （2）液壓站 （3）動力滾動 （4）振動器 （5)模箱滑套 （6）壓頭 （7）振動馬達(dá) （8）送料箱 （9）破拱裝置 （10）送板架 （11）輸送機(jī) （12）JS攪拌機(jī) （13）料斗 （14）分料輸送機(jī) （15）分料斗 （16）頂升橫梁 （17）導(dǎo)柱 （18）壓頭減振裝置 （19）壓頭滑套

本生產(chǎn)線配套廠房500平方，堆場面積2000-2500平方（包括卡車通道），單班生產(chǎn)需木托板1500塊。

該機(jī)采用液壓傳動，模箱垂直定向振動，壓頭振動加壓成型，成型效果好，以該機(jī)為核心的生產(chǎn)線，可適合多種物料成型，如混凝土、爐渣、粉煤灰、煤矸石、陶粒等，只需要換相應(yīng)的模具即可生產(chǎn)出不同規(guī)格形狀的制品，如各種砌塊、鋪路磚、路沿磚、草坪磚、裝飾磚等。

（1）加料小車料箱在貯料斗下面接料；

（2）已有一塊托板在振動臺板上；

（3）模箱下降到位并壓緊木板（模箱下行程開關(guān)燈紅亮）；

（4）壓頭在上限位（壓頭上行程開關(guān)燈紅亮）；

（5）送料斗在后限位（送料斗后行程開關(guān)燈紅亮）

（6）加板倉內(nèi)有一定數(shù)量的木托板。

（7）啟動料箱進(jìn)按鈕，料箱向模箱上方運(yùn)動，到位后自動停止；

（8）按模箱振動按鈕，料箱回，到位后自動停止；

（9）按料箱回按鈕，料箱回，到位后自動停止；

（10）按壓頭下、壓頭振、模箱振按鈕，壓頭下，壓頭振動，模箱振動，砌塊成型；

（11）按模箱上，到位后按壓頭上，砌塊脫模；

（12）按送板、送磚按鈕，木板進(jìn)，砌塊輸出。

1、成型原理 成型機(jī)材料垤，木板到位時按啟動鍵，送料斗將混凝土料送出，到位后臺板振動，作振動加料，時間可調(diào)，送料斗作直線往復(fù)運(yùn)動，同時破拱機(jī)構(gòu)擺動加速下料，布料結(jié)束后，送料斗退回，分料電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)分料。加料結(jié)束后，壓頭下，所有振動器振動，對模箱內(nèi)物料加壓振動，到達(dá)砌塊高度時（高度可調(diào)），所有振動停，延時消除余振。起模，到位后，壓頭升，送磚機(jī)將另一木板送上振動臺，同時將已制成的磚，送上砌塊制磚臺，模箱降，即完成一生產(chǎn)周期。整個動作由PLC自動控制，若手動/自動旋鈕處于自動位置，按動啟動鍵，則完成上述各步驟的自動循環(huán)。上述動作也可由各鍵單獨(dú)操作完成。

1、本機(jī)由布料箱、給料箱、臺板推進(jìn)系統(tǒng)、砌塊輸出系統(tǒng)、液壓站、主機(jī)、電腦電控箱等部件組成，液壓為主，機(jī)械為輔，兩者配合完成振動臺垂直定向振動、壓頭振動及二次布料、破拱、送板、送磚等功能，彩用PCL（工業(yè)電腦）、人機(jī)界面觸摸屏智能控制，可實現(xiàn)人機(jī)對話，故障診斷。具有給料方便、適料性強(qiáng)和制品均勻密實、強(qiáng)度高、操作方便、成型周期短等特點(diǎn)。

2、功能全，電控技術(shù)先進(jìn)--PLC程控，可實現(xiàn)自動給料、自動送板、自動成型及自動傳送砌塊等功能。并聯(lián)點(diǎn)動裝置（人機(jī)控）適合不同文化層次的用戶使用。

3、油馬達(dá)傳動--克服因滿足成型工藝的間斷性起動而給電機(jī)帶來的發(fā)熱問題。

4、整機(jī)均液壓傳動--有效地減低制造成本提高整機(jī)可靠性，降低噪音和能耗指標(biāo)。與PLC連動實現(xiàn)自動循環(huán)。

5、大激振力、大加壓值--可用于生產(chǎn)密實砌塊（承重墻、車行道路面塊、港區(qū)路面塊等）。

6、壓頭、模箱--易于拆裝更換。

7、機(jī)動送板、機(jī)動送料--消除人工加料不穩(wěn)定性對砌塊質(zhì)量的影響，同時顯著地提高設(shè)備生產(chǎn)效率。

8、中等規(guī)模的生產(chǎn)能力--可形成一定的產(chǎn)值、效益、可配線。

9、該機(jī)振動臺板振動采用油馬達(dá)帶動，調(diào)整系統(tǒng)壓力可得到不同的激振力，以滿足不同砌塊制品的需要。

10、自動計數(shù)--能自動顯示當(dāng)天生產(chǎn)量及累計生產(chǎn)總量。

本機(jī)結(jié)構(gòu)新穎，造型美觀，技術(shù)性能先進(jìn)，在國內(nèi)砌塊成型機(jī)中，有一定的檔次，具有較強(qiáng)的實用性、經(jīng)濟(jì)性和競爭力，是集機(jī)、電、液于一體的先進(jìn)生產(chǎn)線。

設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，是保持設(shè)備良好的工作性能、延長設(shè)備的使用壽命和生產(chǎn)高品質(zhì)制品的重要保證，每位用戶都要給予高度的重視。

1、潤滑：用戶須按規(guī)定的位置、油類的品種及規(guī)定的時間進(jìn)行加注潤滑油。這些工作應(yīng)在班前的準(zhǔn)備工作中完成。

2、在工作中除按操作規(guī)程操作外，還應(yīng)注意各部位的工作狀態(tài)，注意聯(lián)接處是否松動、行程開關(guān)是否錯位等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。

3、每班工作結(jié)束后，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行清理打掃、擦拭，以防物料在設(shè)備上凝結(jié)，影響設(shè)備的正常工作。

粉煤灰砌塊機(jī)安裝完一定要對機(jī)器進(jìn)行調(diào)試：

1、調(diào)整喂料機(jī)構(gòu)刮刀與料筒底板的間隙，應(yīng)不大于2㎜。

2、調(diào)整喂料機(jī)構(gòu)下料筒底面與大盤之間的間隙應(yīng)不大于0.5㎜。

3、調(diào)整喂料機(jī)構(gòu)上部料筒的調(diào)整圈與給料盤之間的間隙有0.5-1㎜。

4、調(diào)整軌道高度，使頂出磚坯后，模面應(yīng)高于盤面1㎜（允許用薄鐵皮在軌道與支架面調(diào)整）。

5、調(diào)整壓磚機(jī)構(gòu)的偏心軸，使它能夠壓出要求的磚坯。

6、調(diào)整回轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)上的拉桿、墊片和曲軸機(jī)構(gòu)上的球形偏心軸使其自動卡在空行程時，越程距離在不大于3㎜。

7、調(diào)節(jié)大小立軸上的調(diào)整螺母，使承壓模板的底平面與回轉(zhuǎn)盤上平面應(yīng)保持平行，并留有1-1.5㎜間隙。