粉煤灰砌塊機詳細介紹

1、本機由布料箱、給料箱、臺板推進系統(tǒng)、砌塊輸出系統(tǒng)、液壓站、主機、電腦電控箱等部件組成，液壓為主，機械為輔，兩者配合完成振動臺垂直定向振動、壓頭振動及二次布料、破拱、送板、送磚等功能，彩用PCL（工業(yè)電腦）、人機界面觸摸屏智能控制，可實現(xiàn)人機對話，故障診斷。具有給料方便、適料性強和制品均勻密實、強度高、操作方便、成型周期短等特點。

2、功能全，電控技術先進--PLC程控，可實現(xiàn)自動給料、自動送板、自動成型及自動傳送砌塊等功能。并聯(lián)點動裝置（人機控）適合不同文化層次的用戶使用。

3、油馬達傳動--克服因滿足成型工藝的間斷性起動而給電機帶來的發(fā)熱問題。

4、整機均液壓傳動--有效地減低制造成本提高整機可靠性，降低噪音和能耗指標。與PLC連動實現(xiàn)自動循環(huán)。

5、大激振力、大加壓值--可用于生產(chǎn)密實砌塊（承重墻、車行道路面塊、港區(qū)路面塊等）。

6、壓頭、模箱--易于拆裝更換。

7、機動送板、機動送料--消除人工加料不穩(wěn)定性對砌塊質量的影響，同時顯著地提高設備生產(chǎn)效率。

8、中等規(guī)模的生產(chǎn)能力--可形成一定的產(chǎn)值、效益、可配線。

9、該機振動臺板振動采用油馬達帶動，調整系統(tǒng)壓力可得到不同的激振力，以滿足不同砌塊制品的需要。

10、自動計數(shù)--能自動顯示當天生產(chǎn)量及累計生產(chǎn)總量。

本機結構新穎，造型美觀，技術性能先進，在國內(nèi)砌塊成型機中，有一定的檔次，具有較強的實用性、經(jīng)濟性和競爭力，是集機、電、液于一體的先進生產(chǎn)線。

1、成型原理 成型機材料垤，木板到位時按啟動鍵，送料斗將混凝土料送出，到位后臺板振動，作振動加料，時間可調，送料斗作直線往復運動，同時破拱機構擺動加速下料，布料結束后，送料斗退回，分料電機運轉分料。加料結束后，壓頭下，所有振動器振動，對模箱內(nèi)物料加壓振動，到達砌塊高度時（高度可調），所有振動停，延時消除余振。起模，到位后，壓頭升，送磚機將另一木板送上振動臺，同時將已制成的磚，送上砌塊制磚臺，模箱降，即完成一生產(chǎn)周期。整個動作由PLC自動控制，若手動/自動旋鈕處于自動位置，按動啟動鍵，則完成上述各步驟的自動循環(huán)。上述動作也可由各鍵單獨操作完成。

（1）加料小車料箱在貯料斗下面接料；

（2）已有一塊托板在振動臺板上；

（3）模箱下降到位并壓緊木板（模箱下行程開關燈紅亮）；

（4）壓頭在上限位（壓頭上行程開關燈紅亮）；

（5）送料斗在后限位（送料斗后行程開關燈紅亮）

（6）加板倉內(nèi)有一定數(shù)量的木托板。

（7）啟動料箱進按鈕，料箱向模箱上方運動，到位后自動停止；

（8）按模箱振動按鈕，料箱回，到位后自動停止；

（9）按料箱回按鈕，料箱回，到位后自動停止；

（10）按壓頭下、壓頭振、模箱振按鈕，壓頭下，壓頭振動，模箱振動，砌塊成型；

（11）按模箱上，到位后按壓頭上，砌塊脫模；

（12）按送板、送磚按鈕，木板進，砌塊輸出。

該機采用液壓傳動，模箱垂直定向振動，壓頭振動加壓成型，成型效果好，以該機為核心的生產(chǎn)線，可適合多種物料成型，如混凝土、爐渣、粉煤灰、煤矸石、陶粒等，只需要換相應的模具即可生產(chǎn)出不同規(guī)格形狀的制品，如各種砌塊、鋪路磚、路沿磚、草坪磚、裝飾磚等。

（1）電控箱 （2）液壓站 （3）動力滾動 （4）振動器 （5)模箱滑套 （6）壓頭 （7）振動馬達 （8）送料箱 （9）破拱裝置 （10）送板架 （11）輸送機 （12）JS攪拌機 （13）料斗 （14）分料輸送機 （15）分料斗 （16）頂升橫梁 （17）導柱 （18）壓頭減振裝置 （19）壓頭滑套

本生產(chǎn)線配套廠房500平方，堆場面積2000-2500平方（包括卡車通道），單班生產(chǎn)需木托板1500塊。

設備的維護和保養(yǎng)，是保持設備良好的工作性能、延長設備的使用壽命和生產(chǎn)高品質制品的重要保證，每位用戶都要給予高度的重視。

1、潤滑：用戶須按規(guī)定的位置、油類的品種及規(guī)定的時間進行加注潤滑油。這些工作應在班前的準備工作中完成。

2、在工作中除按操作規(guī)程操作外，還應注意各部位的工作狀態(tài)，注意聯(lián)接處是否松動、行程開關是否錯位等，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。

3、每班工作結束后，應對設備進行清理打掃、擦拭，以防物料在設備上凝結，影響設備的正常工作。

粉煤灰砌塊機安裝完一定要對機器進行調試：

1、調整喂料機構刮刀與料筒底板的間隙，應不大于2㎜。

2、調整喂料機構下料筒底面與大盤之間的間隙應不大于0.5㎜。

3、調整喂料機構上部料筒的調整圈與給料盤之間的間隙有0.5-1㎜。

4、調整軌道高度，使頂出磚坯后，模面應高于盤面1㎜（允許用薄鐵皮在軌道與支架面調整）。

5、調整壓磚機構的偏心軸，使它能夠壓出要求的磚坯。

6、調整回轉盤機構上的拉桿、墊片和曲軸機構上的球形偏心軸使其自動卡在空行程時，越程距離在不大于3㎜。

7、調節(jié)大小立軸上的調整螺母，使承壓模板的底平面與回轉盤上平面應保持平行，并留有1-1.5㎜間隙。