電泳漆超濾機

電泳漆超濾機，是加壓使電泳液通過由特殊材料制成的膜管，將漆中的樹脂與水、溶劑以及溶解的金屬雜質分離的過濾裝置，是電泳涂裝線中不可缺少的關鍵配套設備。

超濾過程是連續(xù)相（水 溶液 包括染鹽的溶解雜質）與分散相（樹脂和色素）分離的過程，也可說是水相與機相的分離過程。水相因透過超濾膜故稱“滲透液”滲透液含有一些溶劑、所有的水溶性離子雜質和一些低分子量的樹脂。超濾膜管內有很多支薄膜材料制成的小管。當電泳漆通過的這些小管時，部分水相透過這些小管，流出超濾機外，樹脂和大部分流出濾管返回電泳漆槽。

電泳漆超濾機的作用主要有4個：

1、回收由工件表面沖洗下來的電泳漆，避免由于帶有漆的廢水排放而造成的環(huán)境污染。2、回收后的電泳漆再利用，可使企業(yè)節(jié)約30%的電泳漆購置費。

3、裝置新生產的超濾水為出電泳槽工件提供沖洗用水，可形成閉路循環(huán)水沖洗系統(tǒng)。

4、通過適當排放超濾液，除去生產過程中帶入電泳漆槽中的各種離子，穩(wěn)定電泳漆工作液。

電泳漆超濾機系統(tǒng)中，漆液通過超濾器而循環(huán)，把透過膜的透過液來作為工位沖洗用水。漆液封閉循環(huán)方法如下：電泳漆液通過泵從電泳槽打到小于20u的袋式過濾器或其它20u的預處理過濾器后直接進入超濾系統(tǒng)進行漆液濃縮，然而再回到電泳槽。

超濾設備投資可在半年內收回，有很高的經濟效益，廣泛應用于汽車、電器、拖拉機、自行車、鎖具、眼鏡、打火機等制造行業(yè)和涂裝生產線，且大大提高了電泳涂裝的質量。

正常操作條件下電泳漆以1.65kgf/cm的壓力進入濾管，以0.35kgf/ cm壓力被排出濾管，這時濾管內壁的壓力差0.07-0.14kgf/cm。這樣，當漆流經濾管時它有足夠的壓力使?jié)B透液滲過薄膜。并從滲透液上出口排出。有時需關閉閥門，停止?jié)B透液流出，使?jié)B透液在濾管里處于“循環(huán)”狀態(tài)。這時，濾管內壓力升至于1kgf/ cm，相當于進出口壓力的平均值。由于濾管進口的壓力仍然比濾管內的壓力高，濾管下半部流到濾管上半部去，從而清洗了濾管壁。這種循環(huán)，使一半濾管能獲得逆流清洗，而不必中斷電泳漆流動，也不會引進其它污染雜質。采用這循環(huán)操作，結合改變電泳漆流動方向，可使整個濾管，得到逆流清洗。這種循環(huán)操作，由于能在保持電泳漆和滲透漆流動的條件下，獲得清洗效果，對延長濾管使用壽命，保持濾管最佳效果是至為重要的。新濾管裝有甘油，以防運輸過程中空濾管纖維干燥。故新濾管使用前，必須用水徹底清干凈，至少沖洗10分鐘，避免漆被污染。最佳操作壓力為：漆進入為1.65大氣壓，由于薄膜纖維脆弱。薄膜里外的壓差過大，易使薄膜破裂，纖維斷裂，引起滲透液污染。因此，初次使用超濾機，應按下列步驟泵入濾管。關閉滲透液出口，然后逐漸增至正常量。開始時流量低，然后逐漸增至正常量。由于離心泵往往壓力大，以至會突然送出一個很大的流量，故最好在泵的后面安一個節(jié)流閥，防止流量突然過大。建議在漆槽和濾管之間安裝一個粗濾器或厚度200um以上的濾紙。以防止金屬顆粒弄破濾管薄膜。

電泳漆槽——過濾器——超濾系統(tǒng) ——超濾液（用于清洗）電泳漆液回收

注：過濾器用于清除電沉積涂料工作液的雜質粒子，一般有過濾芯和過濾袋兩種。