定向井用電潛泵結(jié)構(gòu)組成

定向井用潛油電泵機(jī)組結(jié)構(gòu)改進(jìn)和配套技術(shù)包括:

①對(duì)機(jī)組具有法蘭結(jié)構(gòu)特征的各連接底座, 采用特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì), 降低部件應(yīng)力集中系數(shù), 均衡機(jī)組的抗彎性能;

②機(jī)組各連接螺栓采用碟形墊圈, 使機(jī)組處于撓性壓縮狀態(tài), 可釋放過(guò)大的彎曲應(yīng)力;

③新型并聯(lián)膠囊保護(hù)器可在油井內(nèi)的任何井段有效工作;

④設(shè)計(jì)小扁電纜保護(hù)塊, 實(shí)現(xiàn)機(jī)組在井筒通過(guò)造斜點(diǎn)處的滾動(dòng), 使電纜遠(yuǎn)離井壁, 與在油管中部設(shè)計(jì)的橡膠電纜保護(hù)裝置、油管接箍處鋼制電纜保護(hù)裝置一起, 起保護(hù)電纜作用。

由于定向井的特殊井身結(jié)構(gòu), 潛油電泵應(yīng)用于定向井受到限制, 所遇到的主要技術(shù)問(wèn)題有: 潛油電泵機(jī)組在定向井的安裝, 只有潛油電泵機(jī)組安全通過(guò)定向的最大“ 狗腿角”,才能將機(jī)組下到設(shè)計(jì)井段; 潛油電泵在特殊井段———水平井段的采油工藝問(wèn)題。針對(duì)定向井的開(kāi)采井段絕大多數(shù)在穩(wěn)斜段, 因此, 主要解決潛油電泵機(jī)組在定向井的安裝問(wèn)題, 包括三大技術(shù)難關(guān): 潛油電泵機(jī)組的整體抗彎曲變形能力; 動(dòng)力電纜、引接電纜的安全保護(hù); 潛油電機(jī)保護(hù)器的適用性。

(1) 根據(jù)彈塑性力學(xué)原理, 對(duì)潛油電泵機(jī)組各組成部件的幾何形體進(jìn)行分析, 對(duì)具有法蘭結(jié)構(gòu)特征的連接座進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)改進(jìn), 與機(jī)組各連接螺栓采用碟形墊圈一起, 降低高應(yīng)力集中等級(jí), 提高機(jī)組的整體抗彎曲變形能力。

(2) 專門設(shè)計(jì)的并聯(lián)膠囊保護(hù)器, 上部膠囊的內(nèi)腔與下部膠囊的外腔相通, 下部膠囊的內(nèi)腔與電機(jī)內(nèi)部相通, 也就是說(shuō), 潛油電機(jī)被“ 包容” 在下部的膠囊內(nèi), 形成了一種用層層包圍的結(jié)構(gòu)形式, 這樣, 除上部膠囊直接與井液接觸外, 其他膠囊則完全浸沒(méi)在具有良好工作環(huán)境的電機(jī)油中。當(dāng)上部膠囊在電泵機(jī)組正常工作時(shí)發(fā)生破裂, 井液不會(huì)直接侵入到電機(jī)內(nèi)部, 此時(shí)由下部膠囊發(fā)揮保護(hù)作用, 只有下部膠囊發(fā)生破裂時(shí), 電機(jī)才有可能發(fā)生失效。

因此, 并聯(lián)膠囊型保護(hù)器具有層層保護(hù)功能。在保證潛油電機(jī)對(duì)電機(jī)油呼吸量要求的前提下, 使用一節(jié)保護(hù)器配置電泵系統(tǒng), 其功能及工作壽命完全可替代兩節(jié)沉降式保護(hù)器和兩節(jié)串聯(lián)膠囊式保護(hù)器。這樣, 整個(gè)機(jī)組的幾何長(zhǎng)度大大縮短, 油氣適合定向井對(duì)機(jī)組長(zhǎng)度的要求。

(3) 在機(jī)組通過(guò)彎曲井段時(shí), 電纜保護(hù)塊與機(jī)組導(dǎo)向塊首先與彎曲套管壁相接觸, 機(jī)組受到彎曲載荷的作用。由力學(xué)原理, 機(jī)組將以套管為中心產(chǎn)生滾動(dòng), 使機(jī)組含有引接電纜的一側(cè)逐漸遠(yuǎn)離機(jī)組與套管壁的擠壓面, 避免電纜遭受過(guò)大的擠壓力而破壞。

適用套管直徑: ≥115 mm

允許最大造斜率: 8°/ 30 m

工作溫度: 120 ℃

工作段最大井斜角: 80°

用于地下罐的防爆化工潛泵是綠牌潛油泵改進(jìn)了結(jié)構(gòu)和密封材料的一種全新產(chǎn)品，它解決了電化學(xué)腐蝕問(wèn)題，使之適應(yīng)幾乎所有易燃易爆介質(zhì)，填補(bǔ)了這一領(lǐng)域的空白。

之前地下罐內(nèi)易燃易爆介質(zhì)的輸送主要靠地面泵抽吸，因氣阻問(wèn)題效率低下，此外還有氣體排放污染環(huán)境問(wèn)題。另外還有正壓輸送的長(zhǎng)軸液下泵，但長(zhǎng)軸泵又不符合非電防爆國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB25286 和GB25285 。

化工潛泵因?yàn)檎龎狠斔筒粫?huì)產(chǎn)生氣阻，也沒(méi)有廢氣，所以符合0區(qū)防爆和環(huán)保要求。流量和揚(yáng)程與其它綠牌潛油泵參數(shù)相同。2100433B

潛油渦輪泵機(jī)組是由分油器組裝、導(dǎo)連組件、潛油電泵三部分組成，分油器組裝安裝在地下貯油罐的頂端，渦輪潛泵潛沒(méi)在貯油罐燃油內(nèi)，中間用導(dǎo)連組件相連接。分油器組裝工作在1區(qū)爆炸性氣體環(huán)境，潛油電泵和導(dǎo)連組件工作在0區(qū)爆炸性氣體環(huán)境。分油器組裝的防爆形式采用隔爆型結(jié)構(gòu)，潛油電泵、導(dǎo)連組件采用隔爆型以及密封的防爆結(jié)構(gòu)。

1.潛油電泵

潛油電泵由異步電機(jī)和三級(jí)離心泵組成。工作最大流量260 L/min，最大揚(yáng)程為30m/min。異步電動(dòng)機(jī)的防爆結(jié)構(gòu)性能主要在定子結(jié)構(gòu)上。定子采用屏蔽密封防爆結(jié)構(gòu)，將屏蔽腔內(nèi)灌入絕緣封料。定子的接插件周邊部位采用雙重的橡膠密封。

2.分油器組裝

分油器組裝是供油、供電的重要部件。

(1)分油器組裝中的接線盒部件，是連接外部引入電源電纜與潛油電泵引接線的部件。

(2)分油器組裝中的多功能閥體腔體內(nèi)，是輸油系統(tǒng)重要的輸油控制樞紐。

(3)導(dǎo)連組件

導(dǎo)連組件起著連接潛油電泵與分油器組裝的作用。它根據(jù)儲(chǔ)油罐深淺，定制加工成各種長(zhǎng)度。

潛油渦輪泵機(jī)組是世界上主流的加油設(shè)備，采用正壓供油，潛油電泵直接放在油罐里面，將燃油從貯油罐泵取到地面上的輸油管道中，進(jìn)而通過(guò)加油機(jī)進(jìn)入各類車輛的油箱。

因采取正壓供油，使輸油管道中的壓力不會(huì)因海拔高低而變化，同時(shí)也不會(huì)因環(huán)境溫度的變化而產(chǎn)生燃料油汽化等現(xiàn)象，揚(yáng)程也會(huì)更高，加油時(shí)流量更穩(wěn)定。潛油渦輪泵機(jī)組的使用還可以降低加油站的建設(shè)成本，機(jī)組的渦輪潛泵部分是潛沒(méi)在貯油罐里工作，壽命長(zhǎng)，極少需要維護(hù)，一個(gè)油品一根主油管輸油，輸油管道用鋼管連接并充分密封，減少了管道泄漏的幾率，工作環(huán)境也不會(huì)有噪聲污染，實(shí)現(xiàn)了安靜加油。一臺(tái)潛油渦輪泵機(jī)組可供4至6條加油槍同時(shí)進(jìn)行加油工作，提高了工作效率并節(jié)省能源，與傳統(tǒng)的加油機(jī)相比具有結(jié)構(gòu)合理、流量穩(wěn)定、綠色環(huán)保、提高效率、節(jié)省能源、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，并為加油站的智能化和網(wǎng)絡(luò)化管理及健康、安全、環(huán)境管理提供了支持。