鍍鈦擠壓絲錐

由于1Cr18Ni9Ti等奧氏體類型不銹鋼具有韌性大、高溫機(jī)械性能好、切屑粘附性強(qiáng)、導(dǎo)熱性差和加工硬化趨勢(shì)強(qiáng)等特性,因而其切削加工性差,機(jī)械加工較困難,攻螺紋工序尤甚。為此,一般采用W18C14V作為刀具材料,并使用具有較小導(dǎo)角ψ、校準(zhǔn)部分較短(4～5扣)、容屑槽數(shù)較多(M6以下用三個(gè)槽)、較大前角γ(15°～20°)和后角α(8°～12°)結(jié)構(gòu)的絲錐。據(jù)我們實(shí)際使用,感到這種絲錐對(duì)于加工M6以上較大的不銹鋼螺紋孔可行,但用于加工M6以下的不銹鋼螺紋孔,效果仍不好,即攻螺紋時(shí)易出現(xiàn)攻不進(jìn)、絲錐“咬死”、易折斷等弊病。因此我們?cè)囍屏艘环N容屑槽絲錐,實(shí)際試用效果仍不好。分析其原因,主要是由于不銹鋼材料上述固有的特點(diǎn);以及由于絲錐小,

1.刀具(見(jiàn)圖)特點(diǎn): (1) 刀具材料為W9Cr4V2高速鋼; (2) 刀具是螺旋錯(cuò)齒的,加工過(guò)程中是輪次切削,一次拉制成功; (3) 切削時(shí)是逐漸切削,使應(yīng)力分布比較均勻,絲攻又較長(zhǎng),每齒分擔(dān)力較小,一般來(lái)說(shuō)刀具沒(méi)有什么損壞; (4) 質(zhì)量穩(wěn)定,光浩度一般可達(dá)▽6。 (5) 刀具壽命較長(zhǎng),使用到一定程度后可修磨前面,即能照常使用;