獨(dú)立支撐應(yīng)用技術(shù)規(guī)程適用范圍

1.0.1 為使獨(dú)立支撐在設(shè)計(jì)、制作、施工應(yīng)用及驗(yàn)收中，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用，制定本規(guī)程。 1.0.2 本規(guī)程適用于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的房屋建筑、橋梁和其它土木工程等采用獨(dú)立支撐施工的工程。 1.0.3 獨(dú)立支撐的設(shè)計(jì)、制作、施工應(yīng)用及驗(yàn)收，除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

本規(guī)程主編單位： 江蘇滬武建設(shè)集團(tuán)有限公司 中國建筑第八工程局有限公司 本規(guī)程參編單位： 中建一局集團(tuán)第二建筑有限公司 廣州市第一建筑工程有限公司 江蘇攬?jiān)鹿こ炭萍及l(fā)展股份有限公司 廣東奇正模架科技有限公司 北京韜盛科技發(fā)展有限公司 浙江凱雄科技有限公司 泰博混凝土模板與支撐（陜西）有限公司 深圳匯林達(dá)科技有限公司 河南中宏建筑技術(shù)發(fā)展有限公司 江蘇南通三建集團(tuán)有限公司 廣州毅昌模板工程有限公司 中冶建筑研究總。

張光忠、劉榮、殷為民、金鋼、肖文鳳、謝慶華、張志明、牛潮、杜洪雙、張偉、張嘉敏、張健華、陳煒、惠亞東、陳海輝、梁曉榮、冼漢光、唐黎、高峰、張良杰、施炳華、趙鵬。

3.1.1 獨(dú)立支撐應(yīng)由內(nèi)管和外管組成，支撐的長(zhǎng)度通過內(nèi)管與外管伸縮調(diào)節(jié)，內(nèi)管上設(shè)間距為100㎜~150㎜銷孔，銷孔內(nèi)插入直形鋼插銷或回形鋼插銷。外套管上端加工成螺紋或焊接螺紋管，并配環(huán)形螺母或管形螺母進(jìn)行支撐長(zhǎng)度微調(diào)，可調(diào)節(jié)范圍應(yīng)比銷孔間距≥50㎜。當(dāng)支撐桿為單根管時(shí)，其上端或下端應(yīng)設(shè)絲杠調(diào)節(jié)支撐長(zhǎng)度。

3.1.2 獨(dú)立支撐頂部應(yīng)設(shè)支撐頭，支撐頭的選用應(yīng)符合如下要求。

1、當(dāng)采取早拆方法施工時(shí)，應(yīng)優(yōu)先采用早拆支撐頭；

2、當(dāng)采取常規(guī)方法施工時(shí)，宜選用U形支撐頭或四爪支撐頭。

3、當(dāng)需要將支撐縫應(yīng)滿焊，焊藥應(yīng)清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷；

5、 構(gòu)配件表面宜采用鍍鋅處理或水性漆處理，當(dāng)采用鍍鋅時(shí)，鍍層應(yīng)完整、光滑，在連接處不得有毛刺、滴瘤和多余結(jié)塊等缺陷；當(dāng)采用防銹漆、面漆時(shí)，涂層應(yīng)均勻、牢固、無流淌。

6、 主要構(gòu)、配件上的生產(chǎn)廠標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰。

3.3.2 獨(dú)立支撐應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙尺寸、材料要求、公差要求、工藝要求進(jìn)行加工。

3.3.3 管材的切割加工應(yīng)在專用的設(shè)備上進(jìn)行。兩端的切口應(yīng)完整無毛刺，端面切口與軸線垂直度允許偏差不應(yīng)大于0.25°。

3.3.4 。 2100433B

可調(diào)式獨(dú)立支撐模板體系施工工法適用范圍

《可調(diào)式獨(dú)立支撐模板體系施工工法》適用于層高為2.0~3.3米的水平結(jié)構(gòu)模板體系施工，特別適用于高層剪力墻住宅樓水平模板體系施工。

可調(diào)式獨(dú)立支撐模板體系施工工法工藝原理

《可調(diào)式獨(dú)立支撐模板體系施工工法》的工藝原理敘述如下：

1、通過在獨(dú)立支撐桿上設(shè)置銷孔和插銷實(shí)現(xiàn)支撐高度可按100毫米的模數(shù)進(jìn)行粗調(diào)，通過在獨(dú)立支撐桿上設(shè)置微調(diào)裝置（即套管上設(shè)置外螺紋，微調(diào)螺紋套筒內(nèi)側(cè)設(shè)有與套管外螺紋相配合的內(nèi)螺紋）實(shí)現(xiàn)支撐高度在0~100毫米范圍內(nèi)微調(diào)。見下圖。

2、采用工具式水平模板鋼結(jié)構(gòu)托架作為水平結(jié)構(gòu)模板水平支承梁，通過一字形主次梁接頭、十字形主次梁接頭實(shí)現(xiàn)次梁與主梁連接，通過主梁接頭實(shí)現(xiàn)主梁連接，通過主、次梁的伸縮梁實(shí)現(xiàn)主、次梁長(zhǎng)度可調(diào)，使得工具式水平鋼結(jié)構(gòu)托架可適用于各種尺寸的房間。伸縮梁安裝見下圖。

3、該工法主梁間距1800毫米，拆模時(shí)松掉一字形主次梁上的楔子，可先拆除次梁，實(shí)現(xiàn)早拆。次梁拆除后，主梁直接接觸頂板混凝土，在頂板模板拆除后主梁保留，繼續(xù)對(duì)頂板模板起支撐作用，保留部分跨度≤2米，滿足非懸挑構(gòu)件50%強(qiáng)度的拆模條件。

4、模板安裝前，主、次梁尚未形成縱向和橫向雙向體系，在立桿底部間隔設(shè)置三腳架，增大立桿與樓板接觸面積，提高立桿穩(wěn)定性。

5、主、次梁高差20毫米，以便與0毫米厚多層板配套使用?？拷Q向結(jié)構(gòu)的主梁的安裝高度比其余主梁低，次梁直接擱置在主梁上面，以利于模板沿墻布置除去靠墻主梁以外，其余主梁均比次梁安裝高20毫米，中間主梁的頂面直接接觸混凝土表面。見下圖。

可調(diào)式獨(dú)立支撐模板體系施工工法施工工藝

• 工藝流程

《可調(diào)式獨(dú)立支撐模板體系施工工法》的施工工藝流程：

施工準(zhǔn)備→定位放線→主梁端部獨(dú)立支撐桿安裝→活動(dòng)托頭及主梁接頭安裝→三腳架安裝→主梁安裝→主梁中部獨(dú)立支撐桿及十字形主次梁接頭安裝→一字形主次梁接頭安裝→次梁安裝→混凝土梁模安裝→伸縮梁安裝→靠墻邊主梁下翻安裝→鋪設(shè)模板→起拱→拆除主梁中部獨(dú)立支撐桿、次梁以及面板→拆除主梁、其他獨(dú)立支撐以及混凝土梁模板。

• 操作要點(diǎn)

《可調(diào)式獨(dú)立支撐模板體系施工工法》的操作要點(diǎn)如下：

施工準(zhǔn)備

1.搭設(shè)前認(rèn)真查看圖紙，核對(duì)房間尺寸與房型尺寸是否吻合。

2.仔細(xì)查看房型布置圖，并核對(duì)房型中支撐桿與主次梁的位置是否與現(xiàn)場(chǎng)相符。

3.根據(jù)房型圖備好該房型中所需獨(dú)立支撐桿、主次梁材料及配件。

4.施工前熟悉各種配件的使用方法及主次梁接頭、伸縮梁的連接安裝方法。

主梁端部獨(dú)立支撐桿、活動(dòng)托頭及主梁接頭安裝

根據(jù)房型圖中獨(dú)立支撐桿排列方案在頂板上放線確定立桿位置，并以房間一角為基準(zhǔn)按榀搭設(shè)獨(dú)立支撐腳手架，先按照1800毫米×1800毫米間距設(shè)置。在靠墻立柱（垂直于主龍骨方向）上安裝活動(dòng)托頭，在其他立柱上安裝主梁接頭。安裝好立柱后，在底部按照1800毫米×1800毫米間距安裝三角支架。見下圖。

主梁安裝

在活動(dòng)托頭與主梁接頭之間安裝主梁，采用主梁接頭實(shí)現(xiàn)主梁接長(zhǎng)，見下圖1、下圖2。

主梁中部獨(dú)立支撐桿及十字形主次梁接頭安裝

在主梁中部安裝主梁中部獨(dú)立支撐桿及十字形主次梁接頭，使得立柱間距由1800毫米×1800毫米變成900毫米×1800毫米，見下圖。

一字形主次梁接頭安裝

在主梁連接耳上安裝一字形主次梁接頭，見下圖。

次梁安裝

在一字形主次梁連接頭之間以及十字形主次梁連接頭之間安裝次梁，見下圖。

混凝土梁模安裝

房間內(nèi)如有混凝土梁，模板體系的梁底模、側(cè)模龍骨仍為木方，垂直支撐體系為獨(dú)立支撐桿（梁底由兩根獨(dú)立支撐桿支撐，沿混凝土梁長(zhǎng)按照1800毫米間距布置），梁側(cè)模采用可調(diào)式梁卡具支撐。

伸縮梁安裝

主次梁安裝完成后安裝伸縮梁，伸縮梁抵住梁側(cè)幫方木后緊固，見下圖。

靠墻（梁）邊主梁下翻安裝

靠墻邊主梁安裝高度低于其他主梁，次梁一端直接擱置在該道主梁上，以便模板靠緊墻邊或梁側(cè)幫，見下圖。

鋪設(shè)模板

主次梁安裝完成后，拆除三腳架，鋪設(shè)20毫米厚多層板，多層板從立桿所在的一邊向另一邊鋪設(shè)，鋪設(shè)過程中先鋪583毫米×1200毫米的標(biāo)準(zhǔn)板，最后不符合模數(shù)的部位用120毫米×2440毫米的大板裁取。梁板交接處頂板多層板壓住梁側(cè)模15毫米多層板。多層板鋪設(shè)過程中對(duì)于邊緣及拼縫不嚴(yán)密的部位用海綿條塞緊。模板鋪設(shè)見下圖。

起拱

多層板鋪設(shè)完畢后，對(duì)需要起拱的部位從中間調(diào)節(jié)主梁下立柱微調(diào)裝置，將主梁接頭升高，滿足起拱高度后固定，對(duì)于跨度大于4米的頂板模板起拱2‰。同時(shí)拆除臨時(shí)三腳架。

拆除主梁中部獨(dú)立支撐桿、次梁以及面板

根據(jù)頂板混凝土同條件試塊，頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%時(shí)，敲動(dòng)主次梁接頭，拆除次梁、主梁中部獨(dú)立支撐桿以及面板。

拆除主梁和其他獨(dú)立支撐

待頂板混凝土強(qiáng)度滿足拆模條件中的要求，拆除主梁和其他獨(dú)立支撐。

《可調(diào)式獨(dú)立支撐模板體系施工工法》所用的材料及設(shè)備明細(xì)如下：

1、材料要求

《可調(diào)式獨(dú)立支撐模板體系施工工法》施工所需材料見下表。

2、設(shè)備要求

《可調(diào)式獨(dú)立支撐模板體系施工工法》施工所需要的機(jī)械設(shè)備見下表。

《可調(diào)式獨(dú)立支撐模板體系施工工法》的工法特點(diǎn)是：

1、采用獨(dú)立支撐架替代傳統(tǒng)支撐體系，與傳統(tǒng)支撐架相比，耗鋼量小，操作方便，提高了施工效率，縮短了施工工期。

2、采用工具式水平模板鋼結(jié)構(gòu)托架作為水平結(jié)構(gòu)模板水平支承梁，代替?zhèn)鹘y(tǒng)木梁，以鋼代木，提高支承梁周轉(zhuǎn)次數(shù)，降低了施工成本。

3、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化，面板、主次梁和獨(dú)立支撐桿等相互匹配，方便使用，可以避免現(xiàn)場(chǎng)操作的偶然性，保證工程質(zhì)量和安全。

4、國外體系如多卡等需要特制的立桿零件（早拆頭）實(shí)現(xiàn)早拆，中國鋼梁系統(tǒng)由于次梁安裝時(shí)從上向下卡在主梁上，必須同主梁一同拆除，無法實(shí)現(xiàn)早拆。該工法次梁與主梁的連接采用下掛的方式，拆除時(shí)先拆次梁，主梁可仍然保持支撐狀態(tài)，可以很方便的實(shí)現(xiàn)早拆。