電火花

一. 加工 準備

1. 所有工件加工時X?Y都以基準角置數(shù)，當鑲件單獨加工時，Z0一般置于鑲件底面，配入模架中加工時，Z0一般置于模架面，頂部余量加工前由CNC操作員手動推平。2. 電極加工X?Y一般應為四面分中，底部置Z0，且每個電極必需加工出基準位平臺和基準角。電極加工完以后必需即時打上相應的電極號碼。3. 開粗時盡量選用較大的飛刀，提高工作效率，并且選擇適當切削深度, 根據(jù)機床要求一般應為0.6~1.0mm，步距一般為55~75%D, (D為刀具直徑)。4.半精銑之前，應充分清角，保證切削時余量均勻，保護刀具和提高工作效率。

二．加工余量和火花間隙。

1. 零件開粗時余量一般應不小于0.5mm，半精加工余量介于0.15-0.25mm之間，精加工時分型面一定要精銑到數(shù)，料位面一定要刀路均勻，擦穿位?小碰穿位留0.05~0.1mm余量。2. 電極火花位，暴工一般為0.7~1.0mm，粗工一般為0.3-0.5mm，精工一般為0.1-0.15mm。

CNC電火花是英文（Computer numerical control Electrical Discharge Machining） 的簡寫，CNC電火花就是計算機數(shù)字控制電火花，實現(xiàn)多軸聯(lián)動加工。 CNC電火花通過電腦實現(xiàn)自動化控制，完成復雜的﹑精密的電火花加工。在實際加工過程，電腦依據(jù)輸入之程序發(fā)出指令控制電火花，實現(xiàn)單軸或多軸的數(shù)控加工。

利用火花放電時產(chǎn)生的腐蝕現(xiàn)象對材料進行尺寸加工的方法，叫電火花加工。 電火花加工是在較低的電壓范圍內(nèi)，在液體介質(zhì)中的火花放電。 電火花加工主要由機械廠完成。電火花是一種自激放電，其特點如下： 火花放電的兩個電極間在放電前具較高的電壓，當兩電極接近時，其間介質(zhì)被擊穿后，隨即發(fā)生火花放電。伴隨擊穿過程，兩電極間的電阻急劇變小，兩極之間的電壓也隨之急劇變低?；鸹ㄍǖ辣仨氃诰S持暫短的時間（通常為10-7-10-3s）后及時熄滅，才可保持火花放電的“冷極”特性（即通道能量轉(zhuǎn)換的熱能來不及傳至電極縱深），使通道能量作用于極小范圍。通道能量的作用，可使電極局部被腐蝕。

電火花屬于不接觸加工

工具電極和工件之間并不直接接觸，而是有一個火花放電間隙，這個間隙一般是在0.05~0.3mm之間，有時可能達到0.5mm甚至更大，間隙中充滿工作液，加工時通過高壓脈沖放電，對工件進行放電腐蝕。

可以“以柔克剛”

由于電火花加工直接利用電能和熱能來去除金屬材料，與工件材料的強度和硬度等關系不大，因此可以用軟的工具電極加工硬的工件，實現(xiàn)“以柔克剛”。

可以加工任何難加工的金屬材料和導電材料

由于加工中材料的去除是靠放電時的電、熱作用實現(xiàn)的，材料的可加工性主要取決于材料的導電性及熱學特性，如熔點、沸點、比熱容、導熱系數(shù)、電阻率等，而幾乎與其力學性能(硬度、強度等)無關。這樣可以突破傳統(tǒng)切削加工對刀具的限制，可以實現(xiàn)用軟的工具加工硬、韌的工件甚至可以加工聚晶金剛石、立方氮化硼一類的超硬材料。

可以加工形狀復雜的表面

由于可以簡單地將工具電極的形狀復制到工件上，因此特別適用于復雜表面形狀工件的加工，如復雜型腔模具加工等。特別是數(shù)控技術的采用，使得用簡單的電極加工復雜形狀零件成為現(xiàn)實。

可以加工特殊要求的零件

可以加工薄壁、彈性、低剛度、微細小孔、異形小孔、深小孔等有特殊要求的零件，也可以在模具上加工細小文字。由于加工中工具電極和工件不直接接觸，沒有機械加工的切削力，因此適宜加工低剛度工件及微細加工。

每日檢查和保養(yǎng)1：每天清理機床及導軌的污垢，使床身保持清潔，下班時關閉氣源及電源。2：如果離開機器時間較長則要關閉電源，以防非專業(yè)者操作。3：注意觀察機器橫、縱向?qū)к壓妄X條表面有無潤滑油，使之保持潤滑良好！

每周檢查與保養(yǎng)1：每周要對機器進行全面的清理，橫、縱向的導軌、傳動齒輪齒條的清洗，加注潤滑油。2：檢查橫縱向的擦軌器是否正常工作，如不正常及時更換。3：檢查所有割炬是否松動，清理點火槍口的垃圾，使點火保持正常。4：如有自動調(diào)高裝置，檢測是否靈敏、是否要更換探頭。

每月檢查保養(yǎng)

1：檢查總進氣口有無垃圾，各個閥門及壓力表是否工作正常。2：檢查所有氣管接頭是否松動，所有管帶有無破損。必要時緊固或更換。3：檢查所有傳動部分有無松動，檢查齒輪與齒條嚙合的情況，必要時作以調(diào)整。4：松開加緊裝置，用手推動滑車，是否來去自如，如有異常情況及時調(diào)整或更換。5：檢查夾緊塊、鋼帶及導向輪有無松動、鋼帶松緊狀況，必要時調(diào)整。6：檢查強電柜及操作平臺，各緊固螺釘及線頭是否松動，清理柜內(nèi)灰塵。7：檢查按鈕和選擇開關的性能，損壞的更換，最后綜合檢測畫圖形檢測及機器精度檢測。8：火花放電時，局部、瞬時爆炸力的平均值很小，不足以引起工件的變形和位移

電火花磨削外表面是相對于磨削內(nèi)孔而言，通常是指磨削外圓和平面，在相應的通用或?qū)Ｓ秒娀鸹ゴ采线M行。

電火花磨削軋輥電火花外圓磨床

近十年來出現(xiàn)的所謂‘‘電容爆’’，短電弧電火花磨床機床，常用來加工磨削、整平各種軋輥和水泥磨輥。另一種是軋輥表面電火花毛化工藝及機床，用來使已磨光的軋輥表面電火花加工出具有無數(shù)小凹坑的毛化表面，使軋制的鋼板在沖壓拉伸時表面可以存潤滑油；并在噴漆，刷油漆時對底漆有很強附著力，這對汽車外觀很重要。

電火花磨削電火花鏟磨硬質(zhì)合金小模數(shù)齒輪滾刀

采用電火花鏟磨硬質(zhì)合金小模數(shù)齒輪滾刀的齒形，已用于齒形的粗加工和半精加工，使生產(chǎn)率提高3~5倍，成本降低4倍左右。電火花鏟磨時，工作液是澆注到加工間隙中去的，所以要考慮油霧可能引起的燃燒問題，因此，一般采用黏度較大、燃點較高的5號油，加工表面粗糙度略好而生產(chǎn)率稍低，但能避免油霧引起的著火問題，比較安全。

電火花涂覆是采用硬質(zhì)合金、石墨、合金鋼、鋼或鋁等導電材料作為涂覆時的工具電極，在空氣或特殊氣體中，與被涂覆的金屬工件之間產(chǎn)生火花放電，直接利用火花放出的電能，使電極材料溶滲和轉(zhuǎn)移到工件表層，在工件表面構成所謂強化層，從而改善工件表面的物理化學性能，提高金屬表面的硬度、耐磨性或耐腐蝕性，延長工件的使用壽命。圖1為電火花涂覆原理圖。

一、按機床結(jié)構分類

(1)固定立柱式數(shù)控電火花成型機床

固定立柱式數(shù)控電火花成型機床結(jié)構簡單，一般用于中小型零件加工。

(2)滑枕式數(shù)控電火花成型機床

滑枕式數(shù)控電火花成型機床結(jié)構緊湊，剛性好，一般只用于小型零件加工。

(3)龍門式數(shù)控電火花成型機床

龍門式數(shù)控電火花成型機床結(jié)構較復雜，應用范圍廣，常用于大中型零件加工。

二、按控制方式分類

(1)普通數(shù)顯電火花成型機床

普通數(shù)顯電火花成型機床是在普通電火花成型機床上加以改進而來，它只能顯示運動部件的位置，而不能控制運動。

(2)單軸數(shù)控電火花成型機床

單軸數(shù)控電火花成型機床只能控制單個軸的運動，精度低，加工范圍小。

(3)多軸數(shù)控電火花成型機床。

多軸數(shù)控電火花成型機床能同時控制多軸運動，精度高，加工范圍廣。

③按電極交換方式分類。

(1)手動式。手動式，即普通數(shù)控電火花成型機床，

結(jié)構簡單，價格低，工作效率低。

(2)自動式。自動式，即電火花加工中心，結(jié)構復雜，價格高，工作效率高。