電火花及線切割加工有問(wèn)必答300例

《電火花及線切割加工有問(wèn)必答300例》是2008年出版的圖書，作者是郭永豐。

書名：電火花及線切割加工有問(wèn)必答300例

作者： 郭永豐等主編 責(zé)編：

I S B N：978-7-5603-2746-4 定價(jià)：38

出版日期：2008-09 開(kāi)本：16

所屬叢書： 頁(yè)數(shù)：302

圖書分類： 中圖分類：

本書可以作為電火花和數(shù)控線切割工程技術(shù)人員以及操作、維護(hù)技術(shù)工人的自學(xué)或培訓(xùn)教材，對(duì)從事機(jī)械制造、模具加工的工程技術(shù)人員和高校機(jī)械制造專業(yè)的師生也有參考價(jià)值。

目錄

數(shù)控電火花線切割加工工藝及應(yīng)用

第1章 概論……………………1

1.1 電火花加工的產(chǎn)生及分類……………………1

1.1.1 電火花加工的產(chǎn)生……………………1

1.1.2 電火花加工分類……………………1

1.1.3 電火花線切割加工常用專業(yè)名詞術(shù)語(yǔ)……………………3

1.2 電火花線切割加工原理……………………6

1.2.1 電火花線切割加工基本原理……………………6

1.2.2 電火花線切割加工物理過(guò)程……………………7

1.2.3 電極絲動(dòng)態(tài)特性……………………9

1.3 電火花線切割加工特點(diǎn)及應(yīng)用范圍……………………14

1.3.1 電火花線切割機(jī)加工特點(diǎn)……………………14

1.3.2 電火花線切割加工應(yīng)用范圍……………………14

1.4 電火花線切割機(jī)分類……………………15

1.4.1 按加工軌跡的控制方法分類……………………15

1.4.2 按電極絲移動(dòng)方式分類……………………16

1.5 電火花線切割加工技術(shù)發(fā)展歷程與趨勢(shì)……………………18

1.5.1 電火花線切割加工技術(shù)發(fā)展歷程……………………18

1.5.2 我國(guó)電火花線切割加工技術(shù)發(fā)展過(guò)程……………………19

1.5.3 電火花線切割加工技術(shù)研究現(xiàn)狀……………………21

1.5.4 我國(guó)電火花線切割技術(shù)的近期進(jìn)展……………………24

1.5.5 我國(guó)電火花線切割加工技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)及主要任務(wù)……………………28

1.6 電火花線切割機(jī)床使用規(guī)則及安全技術(shù)規(guī)準(zhǔn)……………………30

1.6.1 電火花線切割機(jī)床使用規(guī)則及維護(hù)保養(yǎng)方法……………………30

1.6.2 電火花線切割加工的安全技術(shù)規(guī)程及實(shí)施方法……………………31

1.6.3 低速走絲電火花線切割機(jī)操作注意事項(xiàng)……………………33

第2章 數(shù)控電火花線切割加工設(shè)備與編程……………………35

2.1 概述……………………35

2.1.1 線切割設(shè)備基本組成部分……………………35

2.1.2 線切割機(jī)型號(hào)及主要參數(shù)……………………37

2.2 機(jī)床精度標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法……………………38

2.2.1 機(jī)床精度標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)工具……………………38

2.2.2 高速走絲線切割機(jī)床的精度檢驗(yàn)……………………38

2.2.3 低速走絲線切割機(jī)床的精度檢驗(yàn)……………………44

2.3 機(jī)床本體結(jié)構(gòu)……………………48

2.3.1 床身……………………48

2.3.2 坐標(biāo)工作臺(tái)……………………49

2.3.3 儲(chǔ)絲筒……………………49

2.3.4 錐度線架……………………51

2.3.5 導(dǎo)輪組件……………………52

2.3.6 工作液過(guò)濾及供應(yīng)系統(tǒng)……………………53

2.4 脈沖電源……………………55

2.4.1 脈沖電源的基本要求與組成……………………55

2.4.2 典型脈沖電源電路……………………59

2.4.3 自適應(yīng)控制脈沖電源……………………65

2.5 數(shù)控裝置與機(jī)床電氣……………………66

2.5.1 數(shù)控功能要求、結(jié)構(gòu)與分類……………………66

2.5.2 伺服進(jìn)給系統(tǒng)……………………67

2.5.3 機(jī)床電器……………………70

2.6 電火花線切割加工程序編制……………………72

2.6.1 程序編制的步驟與方法……………………72

2.6.2 ISO“G”代碼程序格式……………………74

2.6.3 分隔符固定順序“3B”指令格式……………………76

2.6.4 電火花線切割加工的程序編制……………………78

第3章 電火花線切割加工的基本規(guī)律……………………85

3.1 電火花線切割加工的工藝指標(biāo)及測(cè)試方法……………………85

3.1.1 主要工藝指標(biāo)……………………85

3.1.2 常用的測(cè)試方法……………………86

3.1.3 各工藝指標(biāo)之間的關(guān)系……………………90

3.2 影響切割速度的主要因素……………………91

3.2.1 脈沖參數(shù)對(duì)切割速度的影響……………………92

3.2.2 非電參數(shù)對(duì)切割速度的的影響……………………96

3.3 影響加工精度的主要因素……………………102

3.3.1 加工尺寸精度……………………102

3.3.2 加工形位精度……………………105

3.4 影響加工表面質(zhì)量的主要因素……………………108

3.4.1 影響加工表面粗糙度的主要因素……………………108

3.4.2 影響切割條紋的主要因素……………………109

3.4.3 影響加工表面組織變化層的主要因素……………………110

3.5 影響電極絲損耗的主要因素……………………112

3.5.1 脈沖參數(shù)……………………112

3.5.2 脈沖波形……………………113

3.5.3 電極絲材料及移動(dòng)速度……………………113

3.5.4 工作液……………………114

第4章 數(shù)控電火花線切割加工工藝……………………116

4.1 數(shù)控電火花線切割加工基本工藝路線及工藝分析……………………116

4.1.1 線切割加工基本工藝路線及應(yīng)用場(chǎng)合……………………116

4.1.2 零件圖樣工藝分析……………………116

4.1.3 影響正常加工的主要因素……………………119

4.1.4 加工工序安排……………………120

4.1.5 編程的工藝性……………………123

4.2 數(shù)控電火花線切割加工前的工藝準(zhǔn)備……………………127

4.2.1 工件備料……………………127

4.2.2 工件裝夾……………………131

4.2.3 數(shù)控電火花線切割機(jī)床的調(diào)整……………………137

4.2.4 加工參數(shù)設(shè)置與調(diào)整……………………144

4.3 電火花線切割加工多次切割工藝……………………151

4.3.1 電火花線切割加工的工藝類型……………………151

4.3.2 高速走絲線切割機(jī)多次切割的必要性與條件……………………154

4.3.3 電極絲的空間形位變化……………………155

4.3.4 多次切割工藝及其效果……………………158

4.4 大厚度工件電火花線切割加工……………………161

4.4.1 切縫中工作液的流動(dòng)狀態(tài)……………………161

4.4.2 實(shí)現(xiàn)大厚度工件穩(wěn)定切割的幾種途徑……………………164

4.4.3 大厚度工件線切割加工工藝……………………165

4.4.4 大厚度工件線切割實(shí)例……………………167

4.5 電火花線切割加工工作液與電極絲……………………168

4.5.1 工作液的作用及其對(duì)工藝效果的影響……………………168

4.5.2 幾種常用乳化液及其配制使用方法……………………170

4.5.3 水溶性線切割工作液……………………171

4.5.4 電極絲的材料特性與種類……………………174

第5章 數(shù)控電火花線切割加工應(yīng)用實(shí)例……………………178

5.1 沖裁模線切割加工……………………178

5.1.1 沖裁工藝及沖裁模簡(jiǎn)介……………………178

5.1.2 沖裁模制造工藝路線及線切割加工順序……………………181

5.1.3 幾種典型沖裁模電火花線切割加工……………………182

5.1.4 一次同時(shí)加工出凸模和凹?！?87

5.2 超行程大型工件線切割加工……………………189

5.2.1 移位校正加工法……………………190

5.2.2 同心旋轉(zhuǎn)定位法……………………191

5.2.3 旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系法……………………191

5.2.4 超行程工件加工實(shí)例……………………193

5.3 錐度零件線切割加工……………………194

5.3.1 錐度切割的基本原理……………………195

5.3.2 帶錐度典型模具線切割加工實(shí)例……………………199

5.3.3 直齒錐齒輪線切割加工……………………204

5.4 上下異形復(fù)雜零件線切割加工……………………206

5.4.1 上下異形加工原理……………………206

5.4.2 工件上下面軌跡線性化處理……………………208

5.4.3 上下線架投影軌跡計(jì)算……………………210

5.4.4 回轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)編程簡(jiǎn)要算法……………………213

5.4.5 典型上下異形零件線切割編程……………………220

5.4.6 成型刀具線切割加工……………………224

5.5 典型零件線切割加工……………………231

5.5.1 成型工具電極線切割加工……………………231

5.5.2 微細(xì)小型零件線切割加工……………………231

5.5.3 異形噴絲板線切割加工……………………231

5.5.4 回轉(zhuǎn)端面曲線型面線切割加工……………………232

5.5.5 彈性零件線切割加工……………………233

5.5.6 360°等分開(kāi)放性風(fēng)葉輪線切割加工……………………233

5.6 特種材料線切割加工……………………236

5.6.1 工件材料的可加工性……………………236

5.6.2 幾種典型特殊材料線切割加工……………………239

第6章 線切割加工過(guò)程中人們關(guān)注的幾個(gè)問(wèn)題……………………244

6.1 線切割加工的表面條紋……………………244

6.1.1 高速走絲機(jī)的切割條紋比較明顯……………………244

6.1.2 高速走絲機(jī)黑白條紋產(chǎn)生原因……………………244

6.1.3 限制黑白切割條紋的方法及效果……………………245

6.1.4 超短行程往返走絲線切割技術(shù)……………………246

6.2 電火花線切割加工質(zhì)量問(wèn)題……………………248

6.2.1 幾個(gè)常見(jiàn)的加工質(zhì)量問(wèn)題……………………249

6.2.2 改善線切割加工精度的幾種工藝方法……………………250

6.2.3 改善線切割加工表面質(zhì)量的工藝方法……………………253

6.3 電火花線切割加工故障與處理……………………255

6.3.1 電火花線切割加工故障診斷……………………255

6.3.2 電火花線切割加工斷絲現(xiàn)象及其排除方法……………………258

6.3.3 電火花線切割加工的異?，F(xiàn)象及處理方法……………………259

6.4 電火花線切割加工計(jì)算機(jī)仿真……………………261

6.4.1 電火花線切割加工計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)概述……………………261

6.4.2 電火花線切割加工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型……………………265

6.4.3 高速走絲電火花線切割加工工藝效果預(yù)測(cè)及參數(shù)優(yōu)化……………………269

6.4.4 大厚度工件切割仿真系統(tǒng)……………………273

6.5 電火花線切割加工CAD/CAM系統(tǒng)……………………276

6.5.1 概述……………………276

6.5.2 高速走絲線切割加工CAD/CAM系統(tǒng)……………………277

6.5.3 工藝數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)的建立……………………282

附錄 高速走絲電火花線切割加工工藝數(shù)據(jù)表……………………286

參考文獻(xiàn)……………………291

《數(shù)控電火花線切割加工工藝及應(yīng)用》系統(tǒng)而全面地論述了數(shù)控電火花線切割加工工藝及應(yīng)用方面的理論及相關(guān)知識(shí)，主要包括數(shù)控電火花線切割加工原理、特點(diǎn)、應(yīng)用范圍及發(fā)展情況；數(shù)控線切割加工設(shè)備及編程；電火花線切割加工的基本規(guī)律；線切割加工工藝應(yīng)用及實(shí)例；人們所關(guān)心的線切割加工表面條紋、加工質(zhì)量、故障與處理方法、工藝效果預(yù)測(cè)及工藝參數(shù)優(yōu)化技術(shù)等。

數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)培訓(xùn)教程內(nèi)容簡(jiǎn)介

《數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)培訓(xùn)教程》與數(shù)控電火花線切割加工的實(shí)際操作相結(jié)合，詳細(xì)介紹了數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)基礎(chǔ)、數(shù)控高速走絲電火花線切割加工技術(shù)、數(shù)控低速走絲電火花線切割加工技術(shù)等相關(guān)內(nèi)容。《數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)培訓(xùn)教程》采用流程化的講解方式，以典型的數(shù)控電火花線切割機(jī)床為例進(jìn)行剖析，精選了典型的數(shù)控電火花線切割加工實(shí)例，重點(diǎn)介紹數(shù)控電火花線切割工藝、編程及操作，使讀者能夠系統(tǒng)掌握數(shù)控線切割加工技術(shù)?！稊?shù)控電火花線切割加工技術(shù)培訓(xùn)教程》取材新穎，對(duì)實(shí)際操作技能做了詳盡的講解，并融入了大量的企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，具有較強(qiáng)的指導(dǎo)性和實(shí)用性。

《數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)培訓(xùn)教程》可供從事數(shù)控加工的技術(shù)人員學(xué)習(xí)使用，也可作為數(shù)控電火花線切割機(jī)床操作工的職業(yè)培訓(xùn)用書，以及職業(yè)院校相關(guān)專業(yè)師生參考。

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數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)培訓(xùn)教程目錄

第1章 數(shù)控電火花線切割加工的基本知識(shí)

1.1 數(shù)控電火花線切割加工的基本原理和必備條件

1.2 數(shù)控電火花線切割加工的特點(diǎn)及應(yīng)用

1.2.1 數(shù)控電火花線切割加工的特點(diǎn)

1.2.2 數(shù)控電火花線切割加工的應(yīng)用

1.3 數(shù)控電火花線切割加工機(jī)床的分類

1.3.1 按走絲速度分類

1.3.2 按工作液供給方式分類

1.3.3 按電極絲位置分類

1.4 數(shù)控電火花線切割加工機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1.4.1 數(shù)控高速走絲電火花線切割機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1.4.2 數(shù)控低速走絲電火花線切割機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1.5 數(shù)控電火花線切割加工常用名詞術(shù)語(yǔ)

1.6 數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀

1.6.1 數(shù)控高速走絲電火花線切割加工技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀

1.6.2 數(shù)控低速走絲電火花線切割加工技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀

第2章 數(shù)控電火花線切割加工工藝與操作

2.1 數(shù)控電火花線切割加工的主要工藝指標(biāo)

2.1.1 加工精度

2.1.2 表面質(zhì)量

2.1.3 切割速度

2.2 數(shù)控電火花線切割加工中的電極絲偏移量

2.2.1 電極絲偏移量的產(chǎn)生

2.2.2 凸模和凹模零件電極絲偏移量的計(jì)算

2.3 數(shù)控電火花線切割加工工藝步驟

2.3.1 圖紙審核與技術(shù)分析

2.3.2 加工前的預(yù)備工作

2.3.3 加工編程

2.3.4 加工控制與檢驗(yàn)

2.4 數(shù)控電火花線切割加工機(jī)床操作安全規(guī)范及維護(hù)保養(yǎng)

2.4.1 數(shù)控電火花線切割加工機(jī)床操作安全規(guī)范

2.4.2 數(shù)控電火花線切割加工機(jī)床

2.4.3 數(shù)控電火花線切割加工機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)

第3章 數(shù)控電火花線切割加工編程

3.1 數(shù)控電火花線切割加工編程基礎(chǔ)

3.1.1 數(shù)控電火花線切割加工編程概述

3.1.2 編程的常識(shí)

3.1.3 程序的構(gòu)成

3.2 數(shù)控電火花線切割加工ISO編程指令

3.2.1 G指令

3.2.2 M指令

3.2.3 T指令

3.2.4 H指令

3.2.5 關(guān)于運(yùn)算

3.2.6 R轉(zhuǎn)角功能

3.2.7 錐度加工

3.3 數(shù)控電火花線切割加工ISO程序?qū)嵗?

3.3.1 凸模一次切割程序

3.3.2 凹模一次切割程序

3.3.3 同工件重復(fù)加工程序

3.3.4 凸模割一修三程序

3.3.5 復(fù)合模切割程序

3.3.6 錐度零件切割程序

3.3.7 變錐加工程序

3.3.8 上、下異形加工程序

第4章 數(shù)控高速走絲電火花線切割加工工藝

4.1 數(shù)控高速走絲電火花線切割加工工藝要素

4.1.1 電極絲

4.1.2 工作液介質(zhì)

4.1.3 工件材料

4.1.4 電參數(shù)

4.2 數(shù)控高速走絲電火花線切割加工斷絲原因及解決辦法

4.2.1 與電參數(shù)選擇及脈沖電源相關(guān)的斷絲

4.2.2 與運(yùn)絲機(jī)構(gòu)相關(guān)的斷絲

4.2.3 與電極絲相關(guān)的斷絲

4.2.4 與工件相關(guān)的斷絲

4.2.5 與工作液相關(guān)的斷絲

4.2.6 與操作相關(guān)的斷絲

4.3 數(shù)控高速走絲電火花線切割的加工路徑

4.3.1 穿絲孔的確定

4.3.2 加工路徑的優(yōu)化

4.4 數(shù)控高速走絲電火花線切割加工技巧

4.4.1 防止電火花線切割加工變形

4.4.2 提高電火花線切割加工模具的使用壽命

4.4.3 獲得低的表面粗糙度值

4.4.4 鋁材料的切割

4.4.5 大厚度、薄壁工件的切割

第5章 數(shù)控高速走絲電火花線切割機(jī)床及其使用舉例

5.1 北京阿奇夏米爾FW系列數(shù)控高速走絲電火花線切割機(jī)床的構(gòu)成

5.1.1 機(jī)床的外觀圖及各部分的構(gòu)成

5.1.2 機(jī)床的主要技術(shù)規(guī)格

5.2 數(shù)控高速走絲電火花線切割機(jī)床的主要功能

5.3 數(shù)控高速走絲電火花線切割機(jī)床的手動(dòng)操作.

5.4 北京阿奇夏米爾FW系列數(shù)控高速走絲電火花線切割機(jī)床的操作屏

5.4.1 用戶界面介紹

5.4.2 手動(dòng)模式屏

5.4.3 編輯模式屏

5.4.4 自動(dòng)模式屏

5.4.5 自動(dòng)編程系統(tǒng)屏

5.4.6 系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置屏

5.4.7 系統(tǒng)診斷屏

第6章 數(shù)控高速走絲電火花線切割機(jī)床操作實(shí)訓(xùn)

6.1 數(shù)控高速走絲電火花線切割機(jī)床開(kāi)機(jī)

6.1.1 啟動(dòng)機(jī)床電源進(jìn)入系統(tǒng)

6.1.2 數(shù)控電火花線切割加工機(jī)床開(kāi)機(jī)狀態(tài)檢查

6.2 數(shù)控高速走絲電火花線切割加工工件安裝

6.2.1 工件裝夾的一般要求

6.2.2 工件裝夾的常用方法及技巧

6.2.3 工件的找正

6.3 數(shù)控高速走絲電火花線切割加工電極絲安裝

6.3.1 上絲操作

6.3.2 穿絲操作

6.3.3 電極絲垂直度的調(diào)整

6.4 數(shù)控高速走絲電火花線切割加工電極絲的定位

6.4.1 實(shí)現(xiàn)電極絲定位的方法

6.4.2 電極絲定位操作方法

6.4.3 影響找正精度的因素

6.5 數(shù)控高速走絲電火花線切割加工運(yùn)行

6.5.1 程序的準(zhǔn)備與空運(yùn)行檢查

6.5.2 數(shù)控高速走絲電火花線切割加工電柜參數(shù)的選擇

6.5.3 加工經(jīng)驗(yàn)及加工注意事項(xiàng)

6.5.4 窄槽、窄縫加工技巧

6.6 數(shù)控高速走絲電火花線切割加工結(jié)束處理

6.6.1 加工結(jié)束后的自檢及清理

6.6.2 機(jī)床關(guān)機(jī)

6.7 數(shù)控高速走絲電火花線切割機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)

6.8 數(shù)控高速走絲電火花線切割加工綜合實(shí)例

6.8.1 切一有尺寸位置要求的零件

6.8.2 切一復(fù)合模零件

6.8.3 切一有錐度要求的零件

6.9 數(shù)控中走絲切割機(jī)床的加工技術(shù)

6.9.1 中走絲線切割機(jī)床的特點(diǎn)

6.9.2 中走絲線切割機(jī)床多次切割工藝參數(shù)設(shè)置

6.9.3 中走絲線切割機(jī)床多次切割的變形問(wèn)題

6.9.4 中走絲線切割機(jī)床多次切割的導(dǎo)電問(wèn)題

6.9.5 凹模板型孔小拐角的加工工藝與多次切割加工中工件余留部位的處理

6.9.6中走絲線切割機(jī)床舉例

第7章 數(shù)控高速走絲電火花線切割加工自動(dòng)編程

7.1 統(tǒng)達(dá)線切割自動(dòng)編程系統(tǒng)CAD簡(jiǎn)介

7.1.1 CAD繪圖區(qū)域.

7.1.2 “畫圖”菜單常用繪圖指令

7.1.3 “顯示”菜單常用繪圖指令

7.1.4 “編輯一”菜單常用繪圖指令

7.1.5 “編輯二”菜單常用繪圖指令

7.1.6 “輔助繪圖”菜單常用繪圖指令

7.1.7 “線切割”菜單常用繪圖指令

7.2 統(tǒng)達(dá)線切割自動(dòng)編程系統(tǒng)的編程方法

7.2.1 進(jìn)入自動(dòng)編程系統(tǒng)CAD系統(tǒng)

7.2.2 進(jìn)入自動(dòng)編程系統(tǒng)CAM系統(tǒng)

7.3 典型零件數(shù)控高速走絲電火花線切割加工自動(dòng)編程實(shí)例

7.3.1 凸模零件切割編程

7.3.2 環(huán)形片切割編程

7.3.3 復(fù)合模切割編程

7.3.4 齒輪的畫法

第8章 數(shù)控低速走絲電火花線切割加工工藝

8.1 數(shù)控低速走絲電火花線切割加工的基本工藝

8.1.1 電極絲單向運(yùn)行

8.1.2 實(shí)施少量多次切割

8.1.3 高低壓沖水的應(yīng)用

8.2 數(shù)控低速走絲電火花線切割加工工藝要素

8.2.1 電極絲

8.2.2 工作液介質(zhì)

8.2.3 工件材料

8.2.4 電參數(shù)

8.3 數(shù)控低速走絲電火花線切割加工技巧

8.3.1 偏移量的調(diào)整

8.3.2 錐度零件的切割方法

8.3.3 影響加工效率的因素

第9章 數(shù)控低速走絲電火花線切割機(jī)床系統(tǒng)及其使用舉例

9.1 北京阿奇夏米爾CA系列數(shù)控低速走絲電火花線切割機(jī)床的構(gòu)成

9.2 北京阿奇夏米爾CA系列數(shù)控低速走絲電火花線切割機(jī)床手控盒的使用

9.3 北京阿奇夏米爾CA系列數(shù)控低速走絲電火花線切割機(jī)床的操作屏

9.3.1 用戶界面介紹

9.3.2 加工準(zhǔn)備屏

9.3.3 文件準(zhǔn)備屏

9.3.4 放電加工屏

9.3.5 聯(lián)機(jī)幫助屏

9.3.6 機(jī)床配置屏

第10章 數(shù)控低速走絲電火花線切割機(jī)床操作實(shí)訓(xùn)

10.1 數(shù)控低速走絲電火花線切割機(jī)床開(kāi)機(jī)

10.1.1 啟動(dòng)機(jī)床電源進(jìn)入系統(tǒng)

10.1.2 回機(jī)械原點(diǎn)

10.2 數(shù)控低速走絲電火花線切割工件安裝

10.2.1 數(shù)控低速走絲電火花線切割工件的裝夾特點(diǎn)

10.2.2 工件的裝夾與找正

10.3 數(shù)控低速走絲線切割電極絲安裝

10.3.1 穿絲操作全過(guò)程

10.3.2 電極絲找正

10.4 數(shù)控低速走絲電火花線切割電極絲定位

10.4.1 自動(dòng)定位功能

10.4.2 定位操作的要點(diǎn)

10.5 數(shù)控低速走絲電火花線切割加工運(yùn)行

10.5.1 加工文件的準(zhǔn)備

10.5.2 加工運(yùn)行操作

10.6 數(shù)控低速走絲電火花線切割工藝參數(shù)及加工技巧

10.6.1 機(jī)床的工藝參數(shù)

10.6.2 斷絲的處理.

10.6.3 切割中的注意事項(xiàng)

10.7 數(shù)控低速走絲電火花線切割加工結(jié)束處理

10.8 數(shù)控低速走絲電火花線切割加工綜合實(shí)例

10.8.1 加工概述

10.8.2 加工步驟

第11章 數(shù)控低速走絲電火花線切割加工自動(dòng)編程

11.1 統(tǒng)達(dá)TwinCADWTCAM軟件簡(jiǎn)介

11.1.1 統(tǒng)達(dá)TwirlCAD系統(tǒng)的操作

11.1.2 統(tǒng)達(dá)WTCAM系統(tǒng)的操作

11.1.3 各類工件操作流程

11.2 統(tǒng)達(dá)TwinCADWTCAM軟件編程實(shí)例

11.2.1 切割八方

11.2.2 錐度切割

11.2.3 開(kāi)路切割

11.2.4 上下異形

11.3 FiktJs線切割軟件簡(jiǎn)介

11.3.1 FiktJs線切割軟件界面

11.3.2 FiktJs線切割軟件基本操作

11.3.3 FikLIs線切割軟件常用的繪畫和編輯功能

11.3.4 FiktJs線切割軟件CAM環(huán)境

11.4 典型零件數(shù)控低速走絲電火花線切割加工自動(dòng)編程實(shí)例

11.4.1 等錐加工

11.4.2 變錐加工

11.4.3 上下異形加工

11.4.4 無(wú)芯切割

11.4.5 開(kāi)放輪廓加工

11.4.6 多孔加工

附錄一 數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)考核試題

附錄二 數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)考核試題參考答案

參考文獻(xiàn)

數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)培訓(xùn)教程序言

目 前，制造工業(yè)的迅速發(fā)展，推動(dòng)了制造技術(shù)的進(jìn)步。數(shù)控電火花線切割加工作為一種特種加工技術(shù)，在眾多的工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域起到了重要的作用。尤其是數(shù)控低速走絲電火花線切割加工各方面工藝指標(biāo)已達(dá)到了相當(dāng)高的水平，其優(yōu)異的加工性能，是其他加工技術(shù)不可替代的。因此，未來(lái)數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)的發(fā)展空間是十分廣闊的，并朝著更深層次、更高水平的方向不斷發(fā)展。

數(shù)控電火花線切割加工是實(shí)踐性與理論性都很強(qiáng)的一門技術(shù)，技術(shù)工人既要掌握電火花線切割工藝方面的知識(shí)，又要充分熟悉數(shù)控電火花線切割機(jī)床的功能，還要熟練運(yùn)用自動(dòng)編程CAD/CAM軟件。為適應(yīng)數(shù)控技術(shù)現(xiàn)代化的要求，作為一名合格的數(shù)控電火花線切割機(jī)床技術(shù)工人，要全面掌握所需的專業(yè)知識(shí)。數(shù)控電火花線切割領(lǐng)域的技術(shù)工人、編程員急切希望提高自己的技術(shù)水平，企業(yè)也急需培養(yǎng)一批能夠熟練掌握數(shù)控編程、操作和維護(hù)的應(yīng)用型技術(shù)人才。針對(duì)以上現(xiàn)狀，筆者編寫了這本《數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)培訓(xùn)教程》。

本書將理論知識(shí)與實(shí)踐操作有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，列舉了大量加工、編程實(shí)例，實(shí)用性較強(qiáng)。希望通過(guò)本書，讓讀者掌握數(shù)控電火花線切割加工這門技術(shù)，在實(shí)際生產(chǎn)中充分發(fā)揮作用。全書在內(nèi)容組織和編排上選用了ACTSPARK數(shù)控電火花線切割機(jī)床作為典型代表。介紹機(jī)床的操作，引用了其產(chǎn)品的部分資料，并得到了北京阿奇夏米爾技術(shù)服務(wù)責(zé)任有限公司領(lǐng)導(dǎo)、工程師的支持，特別感謝陳石寧、張宗才工程師對(duì)編寫內(nèi)容進(jìn)行審核。Fikus軟件中國(guó)代表處云會(huì)玲女士為本書提供了Fikus線切割軟件技術(shù)資料。這里一并表示衷心的感謝。

由于編者水平有限，書中難免有不妥之處，懇請(qǐng)廣大專家和讀者批評(píng)指正。2100433B