電火花屬于不接觸加工
工具電極和工件之間并不直接接觸,而是有一個(gè)火花放電間隙,這個(gè)間隙一般是在0.05~0.3mm之間,有時(shí)可能達(dá)到0.5mm甚至更大,間隙中充滿工作液,加工時(shí)通過高壓脈沖放電,對(duì)工件進(jìn)行放電腐蝕。
可以“以柔克剛”
由于電火花加工直接利用電能和熱能來去除金屬材料,與工件材料的強(qiáng)度和硬度等關(guān)系不大,因此可以用軟的工具電極加工硬的工件,實(shí)現(xiàn)“以柔克剛”。
可以加工任何難加工的金屬材料和導(dǎo)電材料
由于加工中材料的去除是靠放電時(shí)的電、熱作用實(shí)現(xiàn)的,材料的可加工性主要取決于材料的導(dǎo)電性及熱學(xué)特性,如熔點(diǎn)、沸點(diǎn)、比熱容、導(dǎo)熱系數(shù)、電阻率等,而幾乎與其力學(xué)性能(硬度、強(qiáng)度等)無(wú)關(guān)。這樣可以突破傳統(tǒng)切削加工對(duì)刀具的限制,可以實(shí)現(xiàn)用軟的工具加工硬、韌的工件甚至可以加工聚晶金剛石、立方氮化硼一類的超硬材料。
可以加工形狀復(fù)雜的表面
由于可以簡(jiǎn)單地將工具電極的形狀復(fù)制到工件上,因此特別適用于復(fù)雜表面形狀工件的加工,如復(fù)雜型腔模具加工等。特別是數(shù)控技術(shù)的采用,使得用簡(jiǎn)單的電極加工復(fù)雜形狀零件成為現(xiàn)實(shí)。
可以加工特殊要求的零件
可以加工薄壁、彈性、低剛度、微細(xì)小孔、異形小孔、深小孔等有特殊要求的零件,也可以在模具上加工細(xì)小文字。由于加工中工具電極和工件不直接接觸,沒有機(jī)械加工的切削力,因此適宜加工低剛度工件及微細(xì)加工。
利用火花放電時(shí)產(chǎn)生的腐蝕現(xiàn)象對(duì)材料進(jìn)行尺寸加工的方法,叫電火花加工。 電火花加工是在較低的電壓范圍內(nèi),在液體介質(zhì)中的火花放電。 電火花加工主要由機(jī)械廠完成。電火花是一種自激放電,其特點(diǎn)如下: 火花放電的兩個(gè)電極間在放電前具較高的電壓,當(dāng)兩電極接近時(shí),其間介質(zhì)被擊穿后,隨即發(fā)生火花放電。伴隨擊穿過程,兩電極間的電阻急劇變小,兩極之間的電壓也隨之急劇變低?;鸹ㄍǖ辣仨氃诰S持暫短的時(shí)間(通常為10-7-10-3s)后及時(shí)熄滅,才可保持火花放電的“冷極”特性(即通道能量轉(zhuǎn)換的熱能來不及傳至電極縱深),使通道能量作用于極小范圍。通道能量的作用,可使電極局部被腐蝕。
一. 加工 準(zhǔn)備
1. 所有工件加工時(shí)X?Y都以基準(zhǔn)角置數(shù),當(dāng)鑲件單獨(dú)加工時(shí),Z0一般置于鑲件底面,配入模架中加工時(shí),Z0一般置于模架面,頂部余量加工前由CNC操作員手動(dòng)推平。2. 電極加工X?Y一般應(yīng)為四面分中,底部置Z0,且每個(gè)電極必需加工出基準(zhǔn)位平臺(tái)和基準(zhǔn)角。電極加工完以后必需即時(shí)打上相應(yīng)的電極號(hào)碼。3. 開粗時(shí)盡量選用較大的飛刀,提高工作效率,并且選擇適當(dāng)切削深度, 根據(jù)機(jī)床要求一般應(yīng)為0.6~1.0mm,步距一般為55~75%D, (D為刀具直徑)。4.半精銑之前,應(yīng)充分清角,保證切削時(shí)余量均勻,保護(hù)刀具和提高工作效率。
二.加工余量和火花間隙。
1. 零件開粗時(shí)余量一般應(yīng)不小于0.5mm,半精加工余量介于0.15-0.25mm之間,精加工時(shí)分型面一定要精銑到數(shù),料位面一定要刀路均勻,擦穿位?小碰穿位留0.05~0.1mm余量。2. 電極火花位,暴工一般為0.7~1.0mm,粗工一般為0.3-0.5mm,精工一般為0.1-0.15mm。
①能加工普通切削加工方法難以切削的材料和復(fù)雜形狀工件;②加工時(shí)無(wú)切削力;③不產(chǎn)生毛刺和刀痕溝紋等缺陷;④工具電極材料無(wú)須比工件材料硬;⑤直接使用電能加工,便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化;⑥加工后表面產(chǎn)生變質(zhì)層,在某些...
電火花加工主要用于模具生產(chǎn)中的型孔、型腔加工,已成為模具制造業(yè)的主導(dǎo)加工方法,推動(dòng)了模具行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。電火花加工零件的數(shù)量在3000件以下時(shí),比模具沖壓零件在經(jīng)濟(jì)上更加合理。按工藝過程中工具與工件相...
電火花機(jī)油是從煤油組分加氫后的產(chǎn)物,屬于二次加氫產(chǎn)品。一般通過高壓加氫及異構(gòu)脫臘技術(shù)精練而成。 電火花機(jī)油也稱為:火花油、電火花油、火花機(jī)油、放電加工油、火花機(jī)電蝕油。 電火花機(jī)油是一種電火花機(jī)加...
CNC電火花是英文(Computer numerical control Electrical Discharge Machining) 的簡(jiǎn)寫,CNC電火花就是計(jì)算機(jī)數(shù)字控制電火花,實(shí)現(xiàn)多軸聯(lián)動(dòng)加工。 CNC電火花通過電腦實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制,完成復(fù)雜的﹑精密的電火花加工。在實(shí)際加工過程,電腦依據(jù)輸入之程序發(fā)出指令控制電火花,實(shí)現(xiàn)單軸或多軸的數(shù)控加工。
每日檢查和保養(yǎng)1:每天清理機(jī)床及導(dǎo)軌的污垢,使床身保持清潔,下班時(shí)關(guān)閉氣源及電源。2:如果離開機(jī)器時(shí)間較長(zhǎng)則要關(guān)閉電源,以防非專業(yè)者操作。3:注意觀察機(jī)器橫、縱向?qū)к壓妄X條表面有無(wú)潤(rùn)滑油,使之保持潤(rùn)滑良好!
每周檢查與保養(yǎng)1:每周要對(duì)機(jī)器進(jìn)行全面的清理,橫、縱向的導(dǎo)軌、傳動(dòng)齒輪齒條的清洗,加注潤(rùn)滑油。2:檢查橫縱向的擦軌器是否正常工作,如不正常及時(shí)更換。3:檢查所有割炬是否松動(dòng),清理點(diǎn)火槍口的垃圾,使點(diǎn)火保持正常。4:如有自動(dòng)調(diào)高裝置,檢測(cè)是否靈敏、是否要更換探頭。
每月檢查保養(yǎng)
1:檢查總進(jìn)氣口有無(wú)垃圾,各個(gè)閥門及壓力表是否工作正常。2:檢查所有氣管接頭是否松動(dòng),所有管帶有無(wú)破損。必要時(shí)緊固或更換。3:檢查所有傳動(dòng)部分有無(wú)松動(dòng),檢查齒輪與齒條嚙合的情況,必要時(shí)作以調(diào)整。4:松開加緊裝置,用手推動(dòng)滑車,是否來去自如,如有異常情況及時(shí)調(diào)整或更換。5:檢查夾緊塊、鋼帶及導(dǎo)向輪有無(wú)松動(dòng)、鋼帶松緊狀況,必要時(shí)調(diào)整。6:檢查強(qiáng)電柜及操作平臺(tái),各緊固螺釘及線頭是否松動(dòng),清理柜內(nèi)灰塵。7:檢查按鈕和選擇開關(guān)的性能,損壞的更換,最后綜合檢測(cè)畫圖形檢測(cè)及機(jī)器精度檢測(cè)。8:火花放電時(shí),局部、瞬時(shí)爆炸力的平均值很小,不足以引起工件的變形和位移
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電火花成型機(jī)床安全操作規(guī)程 1. 開機(jī)操作前,要穿好工作服,做好操作準(zhǔn)備工作。 2. 電火花機(jī)床必須在專人指導(dǎo)下進(jìn)行操作,不允許未經(jīng)許可自行操作。 3. 在放電加工前, 應(yīng)仔細(xì)安裝好工件, 找正工具電極和工件的相對(duì)位置。 4. 電火花成型機(jī)床工作液為易燃煤油,必須配備干粉滅火器,以防運(yùn)行 中發(fā)生火災(zāi),并且操作者操作前必須掌握干粉滅火器的使用方法。 5. 工作油箱中的工作液面高度必須高出被加工工件 50mm以上,以防止 工作液著火燃燒。 6. 在放電加工過程中,嚴(yán)禁手或身體各部位觸摸卡頭和電極線。 7. 在操作過程中如發(fā)生意外,首先要按下操作面板上的紅色急停按扭, 再拔下插頭,檢查事故原因, 待排除故障后再開機(jī), 啟動(dòng)時(shí)間間隔不得小 于 50秒。 8. 操作過程中,進(jìn)行移動(dòng)操作時(shí)要特別小心,必須確認(rèn)移動(dòng)行程中沒有 阻擋物,以防撞壞電極和工件,或造成移動(dòng)軸伺服過載甚至損壞機(jī)床。 9. 火花成形
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電 火 花 測(cè) 試 報(bào) 告 Holiday tested repor t 制造廠名稱: 報(bào)告編號(hào): Name of manufacturer Report No. 工作令號(hào) Work order number 產(chǎn)品編號(hào) Product ID 產(chǎn)品主要規(guī)格尺寸 Product Size 產(chǎn)品名稱 Product Name 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) Test 電火花測(cè)試儀品牌及型號(hào) Brand and model of electric spark tester 襯里材料 Lining materials 襯里厚度( mm) Liningthicknes (mm) ETFT□ FEP□ PFA□ PTFE□ PVDF□ 其他: Other: 檢驗(yàn)電壓 KV Test voltage 掃描速度 mm/S Scanning speed 環(huán)境濕度( %) Ambient humidity 電火花擊穿部位
電火花磨削外表面是相對(duì)于磨削內(nèi)孔而言,通常是指磨削外圓和平面,在相應(yīng)的通用或?qū)S秒娀鸹ゴ采线M(jìn)行。
近十年來出現(xiàn)的所謂‘‘電容爆’’,短電弧電火花磨床機(jī)床,常用來加工磨削、整平各種軋輥和水泥磨輥。另一種是軋輥表面電火花毛化工藝及機(jī)床,用來使已磨光的軋輥表面電火花加工出具有無(wú)數(shù)小凹坑的毛化表面,使軋制的鋼板在沖壓拉伸時(shí)表面可以存潤(rùn)滑油;并在噴漆,刷油漆時(shí)對(duì)底漆有很強(qiáng)附著力,這對(duì)汽車外觀很重要。
采用電火花鏟磨硬質(zhì)合金小模數(shù)齒輪滾刀的齒形,已用于齒形的粗加工和半精加工,使生產(chǎn)率提高3~5倍,成本降低4倍左右。電火花鏟磨時(shí),工作液是澆注到加工間隙中去的,所以要考慮油霧可能引起的燃燒問題,因此,一般采用黏度較大、燃點(diǎn)較高的5號(hào)油,加工表面粗糙度略好而生產(chǎn)率稍低,但能避免油霧引起的著火問題,比較安全。
電火花涂覆是采用硬質(zhì)合金、石墨、合金鋼、鋼或鋁等導(dǎo)電材料作為涂覆時(shí)的工具電極,在空氣或特殊氣體中,與被涂覆的金屬工件之間產(chǎn)生火花放電,直接利用火花放出的電能,使電極材料溶滲和轉(zhuǎn)移到工件表層,在工件表面構(gòu)成所謂強(qiáng)化層,從而改善工件表面的物理化學(xué)性能,提高金屬表面的硬度、耐磨性或耐腐蝕性,延長(zhǎng)工件的使用壽命。圖1為電火花涂覆原理圖。
一、按機(jī)床結(jié)構(gòu)分類
(1)固定立柱式數(shù)控電火花成型機(jī)床
固定立柱式數(shù)控電火花成型機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,一般用于中小型零件加工。
(2)滑枕式數(shù)控電火花成型機(jī)床
滑枕式數(shù)控電火花成型機(jī)床結(jié)構(gòu)緊湊,剛性好,一般只用于小型零件加工。
(3)龍門式數(shù)控電火花成型機(jī)床
龍門式數(shù)控電火花成型機(jī)床結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,應(yīng)用范圍廣,常用于大中型零件加工。
二、按控制方式分類
(1)普通數(shù)顯電火花成型機(jī)床
普通數(shù)顯電火花成型機(jī)床是在普通電火花成型機(jī)床上加以改進(jìn)而來,它只能顯示運(yùn)動(dòng)部件的位置,而不能控制運(yùn)動(dòng)。
(2)單軸數(shù)控電火花成型機(jī)床
單軸數(shù)控電火花成型機(jī)床只能控制單個(gè)軸的運(yùn)動(dòng),精度低,加工范圍小。
(3)多軸數(shù)控電火花成型機(jī)床。
多軸數(shù)控電火花成型機(jī)床能同時(shí)控制多軸運(yùn)動(dòng),精度高,加工范圍廣。
③按電極交換方式分類。
(1)手動(dòng)式。手動(dòng)式,即普通數(shù)控電火花成型機(jī)床,
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,價(jià)格低,工作效率低。
(2)自動(dòng)式。自動(dòng)式,即電火花加工中心,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,價(jià)格高,工作效率高。