電工制造

發(fā)電設(shè)備制造

從1949～1988年已累計生產(chǎn)發(fā)電設(shè)備106600兆瓦。1988年產(chǎn)量達10963兆瓦,居世界第五位。在全國發(fā)電設(shè)備裝機總?cè)萘恐?，國產(chǎn)機組已占80%以上?，F(xiàn)已擁有哈爾濱、上海、四川（東方集團）和北京 4個大型設(shè)備制造基地,天津、杭州、武漢、重慶等4個中型設(shè)備制造基地及其他一些中小型機組制造企業(yè)。已基本能適應(yīng)電力工業(yè)建設(shè)中單機功率為 600兆瓦及以下等級成套火電設(shè)備、300兆瓦核電機組與 100～300兆瓦水電機組的需要，各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)已達到或接近80年代初的國際水平。

輸變電設(shè)備制造

到1988年止，全國已累計生產(chǎn)變壓器105萬兆伏安、高壓斷路器106.4萬臺，先后裝備了國內(nèi)2萬多個35～500千伏級的變電站。80年代以來，還向巴林、印度、澳大利亞等 10多個國家出口220千伏級及以下電壓等級的輸變電成套設(shè)備。主要企業(yè)有：沈陽、西安和保定的大型變壓器廠和10多個中型變壓器廠；西安、沈陽、上海華通、河南平頂山等大型高壓開關(guān)廠；西安、桂林、上海等電力電容器廠；西安、撫順、南京、醴陵、大連等電瓷廠以及阿城、許昌、上海等繼電器廠。1988年變壓器產(chǎn)量為 90939.3兆伏安，其中單機容量在7500千伏安及以上的產(chǎn)品產(chǎn)量為 49714.7兆伏安；高壓斷路器產(chǎn)量為8.17萬臺,其中電壓等級在110千伏及以上產(chǎn)品的產(chǎn)量為7293臺；電力電容器17148.5兆乏,能滿足電力工業(yè)建設(shè)中 500千伏及以下電壓等級成套輸變電設(shè)備的需要。

用電設(shè)備制造

從1949～1988年累計生產(chǎn)交、直流電動機 63萬兆瓦,其中大中型電機（電機軸中心高大于630毫米的交流電動機和大于355毫米的直流電動機）114000兆瓦。1988年產(chǎn)驅(qū)動用交流電動機 38773.4兆瓦，驅(qū)動用直流電動機1132.7兆瓦。全國生產(chǎn)大、中型電機的電工企業(yè)除哈爾濱、東方、上海三大集團公司外，還有北京重型電機廠、湘潭電機廠等，中型電工企業(yè)有12個。生產(chǎn)微特電機的廠家有西安、上海、北京、天津等地共70多家工廠。生產(chǎn)的各種交、直流電動機已能滿足國內(nèi)大型軋鋼設(shè)備、高爐設(shè)備、電站設(shè)備、采礦勘探設(shè)備以及化工、水泥、造紙、機床等各方面對不同電機電器的需要。中小型電機及微電機已出口到美國、東南亞一帶，1987年創(chuàng)匯近3000萬美元。1957～1988年累計生產(chǎn)工礦電機車5.2萬輛，其中80噸及以上的電機車300輛，已能滿足工廠礦山的需要。全國制造工業(yè)電熱設(shè)備的工廠有上海、西安、哈爾濱等地的電爐廠20多家，已能提供 75噸及以下煉鋼電弧爐、鋼包精煉爐、100千克真空自耗電極電弧爐、200千克半連續(xù)式真空感應(yīng)爐、 各種真空電阻爐以及各種工頻、中頻感應(yīng)加熱裝置。1952～1988年,全國累計生產(chǎn)電焊機160多萬臺，已能滿足工業(yè)、建筑業(yè)各種電焊工藝的要求，主要有上海、成都、株洲等50多個生產(chǎn)廠,1988年產(chǎn)量為12.79萬臺。80年代,家用電器發(fā)展極為迅速。1987年全國生產(chǎn)家用電冰箱約 500萬臺，家用洗衣機約1175萬臺，電風(fēng)扇約4500萬臺。洗衣機和電風(fēng)扇產(chǎn)量已居世界首位，電冰箱產(chǎn)量居世界第四位。其他如電飯鍋、吸塵器、空調(diào)器和各種電熱器具也有很大發(fā)展。除滿足國內(nèi)不同地區(qū)、不同層次消費水平的需要外，還逐年增加出口數(shù)量,1987年創(chuàng)匯達2億多美元。

電工材料制造

在絕緣材料方面，目前已能生產(chǎn)各種油漆樹脂、浸漬纖維制品、層壓制品、塑料及云母制品、薄膜粘帶復(fù)合制品、絕緣紙板和液體絕緣材料等共340多個品種。A級、E級、B級絕緣材料已能配套生產(chǎn)，F(xiàn)級及H級絕緣材料（見絕緣耐熱等級和熱老化試驗）也能基本配套。全國制造絕緣材料的企業(yè)有哈爾濱、西安、四川東方、常州、北京、上海等絕緣材料廠共40多家。在電碳制品方面，主要制造廠有哈爾濱、四川東新、上海等8家,現(xiàn)已能滿足電工及機械制造中對各類電碳、碳棒及碳石墨抗磨和密封材料的需要。在電工合金方面，現(xiàn)在生產(chǎn)的各類電觸頭材料、永磁材料、電熱材料、熱雙金屬材料等已能滿足電工產(chǎn)品發(fā)展的需要。桂林電器科學(xué)研究所、上海磁鋼廠等單位研制的釹鐵硼永磁材料以及上海電器科學(xué)研究所、蘇州合金材料廠等單位研制的節(jié)銀電觸頭，已達到國外同類產(chǎn)品的技術(shù)水平。在電線電纜方面，主要企業(yè)有沈陽、上海、哈爾濱、鄭州、湖北紅旗、西安、湘潭、成都、侯馬等電纜廠，現(xiàn)已具有生產(chǎn)500千伏及以下各級電壓的電力電纜、960~10800中同軸通信電纜、光纜、電磁線，以及其他各類電線電纜的能力。各廠開始采用國際標(biāo)準(zhǔn)，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，除滿足國內(nèi)各部門需要外，在國際市場上也有一定競爭能力。1987年創(chuàng)匯達6000多萬美元，成為電工制造業(yè)主要創(chuàng)匯專業(yè)之一。

參考書目

周建南主編：《中國電器工業(yè)發(fā)展史》，機械工業(yè)出版社，北京，1989。2100433B

中國電工制造業(yè)萌芽

萌芽和興起清光緒三十一年(1905)，直隸工藝總局在天津開辦教育用品制造所，仿造日本的教學(xué)用電工產(chǎn)品，如電震子、起電盤、電鈴、電池等。這是中國最早制造電工產(chǎn)品的工廠。1906年，丹麥商人在上海開設(shè)慎昌洋行，并于1911年在該行設(shè)立電修工場，維修和安裝進口電工產(chǎn)品并生產(chǎn)小型電器。1913年，美國通用電氣公司在上海開設(shè)中國奇異愛迪生燈泡廠，主要生產(chǎn)白熾燈泡，兼產(chǎn)電瓷配件、燈開關(guān)、電風(fēng)扇等，職工近千人，是當(dāng)時中國規(guī)模較大的電工制造廠家。1914年，上海出現(xiàn)了第一家民族資本電工廠──錢鏞記電鋪，后改名電業(yè)機械廠，制造了中國第一臺小型直流電機。1916年，成立了華生電器廠（后稱華生電扇總廠）。該廠于1917年制成中國第一臺變壓器,接著又制造了第一臺150千瓦三相交流同步發(fā)電機，1925年成批生產(chǎn)了質(zhì)量優(yōu)良的電風(fēng)扇，奪回了被美商壟斷的一部分國內(nèi)市場，并向南洋和印度出口。1919年上海華通電器機械廠（后稱上海華通開關(guān)廠）開辦，生產(chǎn)各種開關(guān)板、電表及電扇等，還制造了第一臺13.2千伏和33千伏高壓油開關(guān)。1930年左右，上海還開辦了一批燈泡廠、電池廠和科學(xué)儀器廠等。上海是當(dāng)時中國電工產(chǎn)品的主要制造基地。在天津、漢口、南京、廣州等地也開辦了一些小型民族資本電工廠。

中國電工制造業(yè)發(fā)展

國民黨政府建設(shè)委員會于1929年在上海建立電機制造廠，生產(chǎn)干電池、電動機和變壓器。1936年資源委員會在湖南湘潭籌建中央電工器材廠。后因抗日戰(zhàn)爭，先后遷至桂林、昆明、重慶等地，興建了電子管廠、電機廠和電線廠,曾生產(chǎn)100千瓦及以下的旋轉(zhuǎn)電機、35千伏3000千伏安及以下的變壓器、高低壓開關(guān)、互感器、指示電表、電子管和白熾燈泡以及電線等產(chǎn)品。抗日戰(zhàn)爭勝利后，中央電工廠與美國西屋電氣公司及摩根·史密斯公司分別簽訂了技術(shù)援助和制造技術(shù)許可證合同，由美國廠商提供制造技術(shù)，并培訓(xùn)一批電工技術(shù)和管理人員約80余人。這批人員后來成為中國電工制造業(yè)的技術(shù)骨干。在抗日戰(zhàn)爭期間，資源委員會的中央機器廠與瑞士勃朗-鮑威利有限公司簽訂了技術(shù)合同,由該公司提供2兆瓦汽輪機、發(fā)電機轉(zhuǎn)子以及全套設(shè)備的技術(shù)圖紙和工藝規(guī)程，中央機器廠負責(zé)制造鍋爐、發(fā)電機定子及機組輔助設(shè)備。共制成 2套機組分別安裝在四川瀘縣和云南昆明。這是中國制造成套發(fā)電設(shè)備的第一次嘗試。

1931年日本帝國主義占領(lǐng)東北三省后，著手興建了一批電工企業(yè)。如大連的大華窯業(yè)公司經(jīng)改建后，制造各種通信電瓷；1935年在沈陽建立了滿洲三菱株式會社，生產(chǎn)電動機和變壓器;1936年在撫順設(shè)立了電瓷廠;1937～1938年在沈陽相繼建立了滿洲電線株式會社奉天制作所和電池廠，分別生產(chǎn)電線、小型電動機、變壓器和電池。這些工廠設(shè)備陳舊，技術(shù)水平不高。1941年中央機器廠第四廠還設(shè)計制造了第一臺50千瓦水輪發(fā)電機組，安裝在四川雅安。1942年又制造了3臺150千瓦水輪發(fā)電機組，分別安裝在云南的大理、下關(guān)和昆明小洞。

截至1948年6月止,在國民黨政府工商部登記的電工企業(yè)(包括1/3的無線電廠和家用電器廠在內(nèi)，不計外資企業(yè))共335個,從業(yè)職工19775人,其中工人16485人。產(chǎn)量最高的1947年曾生產(chǎn)一般交流發(fā)電機 21700千瓦、交流電動機 51293千瓦、變壓器146680千伏安。生產(chǎn)的最大發(fā)電設(shè)備是四川民生機器廠與中央電工器材廠制造的1940千伏安水力發(fā)電設(shè)備和中央機器廠配合外商制造的2兆瓦火力發(fā)電設(shè)備;最大的變壓器為1948年中建公司制造的8兆伏安、3.3/6.6千伏安自耦變壓器；最大的電動機為1945年公用電機廠制造的300馬力電動機。

1948年11月，東北人民政府將日偽留下的電工企業(yè)按專業(yè)分工原則，組建成13個電工廠，分別生產(chǎn)儀器儀表、電機、燈泡、變壓器、電線、電纜、電瓷、干電池、電工專用設(shè)備，成為建設(shè)現(xiàn)代中國電工制造業(yè)的重要基地。

建立現(xiàn)代電工制造業(yè)的基礎(chǔ)50年代初，中國開始進行大規(guī)模經(jīng)濟建設(shè)，發(fā)展現(xiàn)代電工制造業(yè)是其中的重要內(nèi)容。它包括建設(shè)生產(chǎn)基地；發(fā)展生產(chǎn)技術(shù)；開展科學(xué)研究；結(jié)合引進技術(shù)，進行技術(shù)改造。經(jīng)過幾十年時間，建立了現(xiàn)代電工制造業(yè)的基礎(chǔ)。

生產(chǎn)基地的建設(shè)中華人民共和國成立以后，各級政府先后接管國民黨政府在各地的官辦電工企業(yè)，又在1950～1952年對原有電工企業(yè)按專業(yè)化原則進行改組，使生產(chǎn)得到較快恢復(fù)和發(fā)展。

由于中國電工制造業(yè)的基礎(chǔ)薄弱，只能從事電器修配和制造簡易產(chǎn)品，遠不能適應(yīng)大規(guī)模經(jīng)濟建設(shè)的需要。從1950年起，國家就有重點地對原有企業(yè)進行改建或遷建。如在哈爾濱、佳木斯新建了電機廠，在阿城新建了儀表廠（后改為繼電器廠）。1952年，在上海閔行新建電機廠、汽輪機廠和鍋爐廠，對湘潭電機廠、沈陽變壓器廠、沈陽高壓開關(guān)廠、沈陽低壓開關(guān)廠也進行了改建和擴建。從1953年開始，將新建和改建項目擴大為46項，其中有11個項目由蘇聯(lián)援助建設(shè),它們是沈陽電纜廠,哈爾濱的電表儀器廠、汽輪機廠、鍋爐廠、電機廠的汽輪發(fā)電機車間、電碳廠，西安的開關(guān)整流器廠、高壓電瓷廠、電力電容器廠、絕緣材料廠以及湘潭電機廠的船用電機車間。隨著這一批項目的建成，填補了中國一些重要電工產(chǎn)品的空白，為發(fā)展新產(chǎn)品，提高制造技術(shù)水平和擴大生產(chǎn)能力創(chuàng)造了重要條件，并且初步形成了東北、上海及西安三大電工制造基地的布局。直至80年代，這批工廠仍是中國電工制造業(yè)的骨干企業(yè)。

到1957年,全國主要電工企業(yè)已達317個，職工人數(shù)達11.5萬人,新增生產(chǎn)能力為：發(fā)電設(shè)備540兆瓦，變壓器1390千伏安，電動機350兆瓦，各種電力電纜12000噸（折合銅導(dǎo)體重）,電工儀表103.5萬只，高低壓開關(guān)板8000面，為中國電工制造業(yè)的發(fā)展打下了初步基礎(chǔ)。

1958年，國家投資重點建設(shè)四川德陽水力發(fā)電設(shè)備廠(后改稱東方電機廠，見東方電站設(shè)備成套集團公司)、北京重型電工機械廠、曙光電機廠、成都電機廠、鄭州電纜廠、保定變壓器廠、武漢鍋爐廠等。各地也紛紛投資興辦本地區(qū)的電工制造企業(yè)。在上海，除擴建 3個發(fā)電設(shè)備制造廠外，還新建和遷建了華通開關(guān)廠、先鋒電機廠、南洋電機廠、電焊機廠、電表廠和整流器廠等。北京、武漢、杭州、也分別新建了汽輪發(fā)電機廠、鍋爐廠和電機廠。其他如內(nèi)蒙古、新疆、四川、天津、南京、常州、蘇州、衡陽、寧波等地都開始新建了一批電工企業(yè)，使全國電工制造業(yè)的職工人數(shù)從1957年的11.5萬人猛增到1960年的47.4萬人。由于建設(shè)規(guī)模超過國家財力、物力的限度，有些項目不得不中途停建。1961年后，實行了壓縮建設(shè)規(guī)模，精簡職工，集中力量保證重點建設(shè)的方針。

為了進一步改善工業(yè)布局，從1965年開始，加強了在內(nèi)地的建設(shè)：在四川開始籌建東方鍋爐廠、東方汽輪機廠、東方絕緣材料廠及東風(fēng)電機廠，在貴州開始籌建永安電機廠、長征電器總廠和貴陽電工儀表總廠，在西安新建變壓器電爐廠、電纜廠、微電機廠，在甘肅新建綜合電機廠、開關(guān)廠和電表儀器廠，在青海、寧夏也新建了一批電工企業(yè)。1970年以后，建設(shè)重點又轉(zhuǎn)向中部地區(qū)，在河南新建了高壓開關(guān)廠、防爆電機廠、汽輪機廠、繼電器廠，在宜昌新建紅旗電纜廠等。隨著這批企業(yè)的建成和陸續(xù)投產(chǎn)，改善了電工制造業(yè)的布局，促進了內(nèi)地經(jīng)濟的發(fā)展。經(jīng)過20多年的建設(shè)，中國電工制造業(yè)已基本上形成一個門類齊全、協(xié)作配套的工業(yè)部門。

生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展沈陽各電工廠協(xié)作，于1951年制成第一套800千瓦立軸混流式水輪發(fā)電機組,是中國首次制造的較大的水電設(shè)備。從1951年起，東北各電機工廠開始組織交流異步電動機的統(tǒng)一設(shè)計，在國內(nèi)首次采用ISO標(biāo)準(zhǔn)和鑄鋁轉(zhuǎn)子,提高了電動機的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和通用化的水平。從1953年開始，電工制造行業(yè)集中全國各主導(dǎo)廠的技術(shù)力量，對量大面廣的電工產(chǎn)品，其中包括交流和直流電機、高壓油斷路器、高低壓開關(guān)板、變壓器和低壓電器等，組織了全國性的統(tǒng)一設(shè)計，從而提高了全行業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計水平，使電工制造業(yè)從修配走向成批制造，并為從仿制走向自行設(shè)計打下了基礎(chǔ)。

①發(fā)電設(shè)備:繼800千瓦水輪發(fā)電機組試制成功之后，哈爾濱電機廠于1952年制成3000千瓦混流式水輪發(fā)電機組;在1953～1957年又先后制成6、10、15兆瓦混流式水輪發(fā)電機組及800千瓦沖擊式水輪發(fā)電機組;1958年為新安江水電站制造了72.5兆瓦混流式水輪發(fā)電機組；1965年又為云峰電站制成100兆瓦水電機組,已接近蘇聯(lián)古比雪夫水電站在1955年投運機組的單機功率水平；1968和1970年為劉家峽水電站先后制造了225及300兆瓦水輪發(fā)電機組，達到蘇聯(lián)布拉茨克水電站1961年投運機組的單機功率水平。東方電機廠和哈爾濱電機廠于1979～1980年先后為葛洲壩水電站制成170兆瓦和125兆瓦立軸轉(zhuǎn)槳式水輪發(fā)電機組,設(shè)計水頭分別為18.6米及16.8米,轉(zhuǎn)輪直徑分別為11.3米及10.2米，各項技術(shù)指標(biāo)達到當(dāng)時同類產(chǎn)品的世界水平。1984年東方電機廠還為龍羊峽水電站制成320兆瓦立軸混流式水輪發(fā)電機組。1978年重慶水輪機廠制成國內(nèi)第一臺燈泡貫流式水輪發(fā)電機組（1600千瓦）。

技術(shù)引進與技術(shù)改造為了增強各電工專業(yè)機構(gòu)自行設(shè)計和正規(guī)制造的能力，1953年由蘇聯(lián)援助建設(shè)了11個電工企業(yè)。1979年，在國家對外開放政策指導(dǎo)下，技術(shù)引進工作得到全方位開展。為了盡快趕上國際先進水平，針對各行業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)，有計劃地引進了一些重大產(chǎn)品的設(shè)計制造技術(shù)和選購了少量關(guān)鍵設(shè)備，并通過合作生產(chǎn)、技貿(mào)結(jié)合、合資經(jīng)營等方式引進技術(shù)。據(jù)不完全統(tǒng)計，從70年代中期到1987年底國家批準(zhǔn)引進的項目約 200多項。最大引進項目是從美國西屋電氣公司和燃燒工程公司引進的300兆瓦和600兆瓦火力發(fā)電設(shè)備制造技術(shù)，并同時購買了一批大型加工設(shè)備、測試設(shè)備和大型電子計算機。第一套300兆瓦及600兆瓦考核機組已先后在山東石橫電廠和安徽平圩電廠并網(wǎng)發(fā)電。在引進技術(shù)、消化吸收過程中，有 210多家工廠承擔(dān)主、輔機制造任務(wù)。第一套機組主機國產(chǎn)化率為37.6%、第二套為72.6%，第三套為88.5%。在80年代后期，幾個主要高壓輸變電設(shè)備制造廠分別從瑞士、日本和法國引進了斷路器和變壓器等產(chǎn)品的制造技術(shù),使500千伏級高壓輸變電設(shè)備的技術(shù)水平有了顯著提高。其他電工專業(yè)也大都引進了國外的先進技術(shù)，實現(xiàn)了產(chǎn)品更新，并部分替代進口，取得很好的經(jīng)濟效益和社會效益。

鑒于早期興建的許多電工企業(yè)設(shè)備陳舊、工藝落后，從1983年開始，對國家急需的發(fā)電設(shè)備、輸變電設(shè)備的制造廠以及部分廠的基礎(chǔ)工藝和環(huán)境保護等 161個重點項目進行技術(shù)改造，共投資5.83億元。改造重點是提高工藝水平和薄弱環(huán)節(jié)的生產(chǎn)能力，改善測試手段，以生產(chǎn)出80年代初國際水平的產(chǎn)品為目標(biāo)。如哈爾濱、四川、上海三大發(fā)電設(shè)備制造基地的各廠就是圍繞消化、吸收引進技術(shù)進行技術(shù)改造，提高了發(fā)電設(shè)備的制造技術(shù)水平，并將生產(chǎn)能力提高了一倍左右。又如平頂山高壓開關(guān)廠,通過技術(shù)改造與消化吸收從法國引進的SF6敞開式斷路器和封閉式組合電器的制造技術(shù)后,已形成年產(chǎn)SF6敞開式斷路器（500、220、110千伏）135臺的能力，技術(shù)參數(shù)達到80年代初的國際水平。

中國電工制造業(yè)壯大

由于整頓產(chǎn)品質(zhì)量、引進國外先進技術(shù)、對老廠進行了技術(shù)改造，提高了電工產(chǎn)品的技術(shù)水平，為擴大產(chǎn)品出口創(chuàng)造了條件。 1979年全國電工產(chǎn)品出口創(chuàng)匯約6千萬美元。此后逐年增多,1987年達4億多美元（含家用電器出口）。1979～1986年共出口中小型成套水力發(fā)電設(shè)備218套,總金額達4500萬美元。哈爾濱發(fā)電設(shè)備制造集團公司于1984和1987年在國際競爭中先后兩次向巴基斯坦出口210兆瓦火力發(fā)電成套設(shè)備4套。此外，還向東南亞出口了中小型火電成套設(shè)備和變配電設(shè)備。同時還為一批利用外資建設(shè)的項目提供了國產(chǎn)電工設(shè)備。

形成完整的電工制造業(yè)生產(chǎn)體系中國電工制造業(yè)經(jīng)歷從修配到制造，從仿制到自行開發(fā)，從單機制造到提供成套設(shè)備的發(fā)展，到80年代已成為門類齊全、具有一定技術(shù)基礎(chǔ)和相當(dāng)規(guī)模的工業(yè)部門，在國民經(jīng)濟中發(fā)揮著重要的作用。1949年電工制造業(yè)的總產(chǎn)值僅占全國工農(nóng)業(yè)總產(chǎn)值的0.6%,1987年已占到2.94%。絕對值則從1950年的 0.9億元（折合成1980年不變價格）提高到1987年的535.71億元（包括非定點廠家，下同），37年的年平均增長率約19%。1950年,電工制造業(yè)企業(yè)為157家，職工人數(shù)約2萬人,1987年則達到約16000家，近300萬人。全員勞動生產(chǎn)率也從1950年的4500元/人增長到1987年的18362元/人。到1987年底，電工制造業(yè)的固定資產(chǎn)原值已達到 260.17億元，利潤總額已達80.33億元。

《現(xiàn)代裝備制造業(yè)技能大師技術(shù)技能精粹：電工》主要內(nèi)容包括：常用電工工具、儀表、儀器的使用、導(dǎo)線的連接與選擇、常用電氣元器件的使用、電工識圖與圖例、三相異步電動機基本控制電路的運行與檢修、常用機床電氣控制線路的故障分析與處理、PLC應(yīng)用、變頻器的使用等基本知識和操作技能。