導(dǎo)電嘴易損壞原因有:

導(dǎo)電嘴是：焊接設(shè)備易損件，屬于焊接耗材，焊槍最尾端部分，導(dǎo)送焊絲的金屬嘴，叫導(dǎo)電嘴。

內(nèi)孔有圓形，橢圓形，三角形，方形等。

一般有，黃銅，紫銅，鉻鋯銅，鈹銅，制造。 普遍使用的是紫銅導(dǎo)電嘴，鉻鋯銅的 材質(zhì)優(yōu)于紫銅， 更為耐用。

曾經(jīng)日本用陶瓷制作導(dǎo)電嘴，后來(lái)因?yàn)樾阅艿葐?wèn)題被淘汰了。

導(dǎo)電嘴按規(guī)格用圖分類(lèi)。常用的有co2氣保焊機(jī)用導(dǎo)電嘴，埋弧焊導(dǎo)電嘴，電極。

1.操作不當(dāng)引起損壞，焊槍收弧時(shí)，瞬時(shí)通過(guò)的電流過(guò)高，導(dǎo)電嘴極易融化，與焊絲熔接在一起。

2.導(dǎo)電嘴質(zhì)量問(wèn)題，包括（規(guī)格，材質(zhì)，做工，孔徑大小與焊絲是否合適等）。

導(dǎo)電嘴常用規(guī)格有：

1.15ak，24kd，36kd，松下式，林肯式等等。

2.廠家根據(jù)具體使用情況量身定做的等。

通過(guò)對(duì)比我們可以得知鎢銅導(dǎo)電嘴相比于黃銅導(dǎo)電嘴的使用壽命更長(zhǎng)，焊接性能較好，能夠有效提高整體的工作效率。另外，在垂直自動(dòng)焊中，當(dāng)焊接件的板厚為22-28mm，焊絲直徑為φ2.4mm，導(dǎo)電嘴孔徑為2.8mm時(shí)，鎢銅導(dǎo)電嘴和鉻銅導(dǎo)電嘴的焊后磨損情況差別較大。鎢銅導(dǎo)電嘴在焊接20m后，孔徑能夠依然保持圓形不變，可繼續(xù)焊接工作；而鉻銅導(dǎo)電嘴焊接2m左右，圓形導(dǎo)電嘴就因耐磨性不佳而發(fā)生單邊偏心，孔徑發(fā)生擴(kuò)大，無(wú)法繼續(xù)焊接?？偟膩?lái)說(shuō)，鎢銅導(dǎo)電嘴的硬度高、熱硬性好、耐磨性好、耐電弧燒蝕能力強(qiáng)、抗粘附，是一種具有廣泛運(yùn)用前景的導(dǎo)電嘴材料。

常用的導(dǎo)電嘴材料包括紫銅、黃銅、鈹銅、鉻銅、鉻鋯銅、鈹鈷銅等。在電阻焊加工過(guò)程中，不僅要求導(dǎo)電嘴具有良好的導(dǎo)電性，還要求其在高溫下依然具有較高的強(qiáng)度、抗磨損和抗電蝕性能。如今在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，導(dǎo)電嘴材料多用普通的紫銅和鉻銅，其耐磨性較差，在焊接過(guò)程中容易發(fā)生粘附飛濺，造成焊嘴堵塞或是焊絲和導(dǎo)電嘴發(fā)生粘結(jié)，使導(dǎo)電嘴發(fā)生失效。而頻繁地更換導(dǎo)電嘴，就是焊接性能下降并影響了整體的工作效率。而鉻鋯銅和鈹鈷銅相比于純銅材料都有著較高的室溫硬度，耐磨性也較為優(yōu)良。但是其來(lái)源較少、制備工藝相對(duì)復(fù)雜且成本相對(duì)較高。

鎢銅材料兼具鎢和銅兩種材料的優(yōu)勢(shì)，其不但具有較高的硬度，還具有優(yōu)良的抗磨損、抗電蝕能力以及較高的軟化溫度。無(wú)論是作為電阻焊中對(duì)應(yīng)力有特殊要求的電極，還是電弧焊中所使用的導(dǎo)電嘴，鎢銅材料都有著極大的優(yōu)勢(shì)，是電加工以及焊接加工場(chǎng)合里的重要角色。鎢銅導(dǎo)電嘴是鎢銅粉末燒結(jié)而成的，鎢骨架均勻分布在銅基體上，當(dāng)溫度超過(guò)銅的熔點(diǎn)溫度時(shí)，液態(tài)銅能將鎢骨架粘為一體并構(gòu)成良好的導(dǎo)體與散熱通路，使得鎢骨架在加工過(guò)程中不會(huì)發(fā)生局部過(guò)熱的現(xiàn)象。