粉煤灰制磚設(shè)備

粉煤灰制磚設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品強度，可達MU20，生產(chǎn)工藝技術(shù)水平較高，能耗低，產(chǎn)品廣泛用于建筑基礎(chǔ)和內(nèi)外墻體。粉煤灰制磚設(shè)備可大量利用粉煤灰，而且可以利用濕排灰。每生產(chǎn)1m磚至少可用800kg粉煤灰，一個年產(chǎn)5000萬塊的磚廠可用掉6萬噸粉煤灰。這無疑對節(jié)約土地，保護生態(tài)環(huán)境有重要意義。蒸壓磚在我國各地具有一定生產(chǎn)規(guī)模，應(yīng)用已相當普遍。

由于蒸壓磚是以灰沙或工業(yè)廢渣(粉煤灰、選礦粉、爐渣、矸石)為主要原料，蒸壓磚的抗凍性、耐蝕性、抗壓強度等多項性能都優(yōu)于實心黏土磚的人工石材。磚的規(guī)格尺寸與普通實心粘土磚完全一致，為240mm x 115mm x 53mm，所以用蒸壓磚可以直接代替實心粘土磚。它具有輕質(zhì)、保溫、隔音、隔熱、結(jié)構(gòu)科學(xué)、造型美觀、外觀尺寸標準等特點，是國家大力發(fā)展、應(yīng)用的新型墻體材料。

粉煤灰制磚設(shè)備生產(chǎn)工藝包括原材料的加工制備、按一定比例計量配料、攪拌、消化、輪碾、壓制成型、碼坯靜 停養(yǎng)護、蒸壓養(yǎng)護、成品檢驗與堆放等幾大步驟。

粉煤灰制磚設(shè)備技術(shù)

粉煤灰制磚設(shè)備生產(chǎn)粉煤灰磚的主要設(shè)備，粉煤灰蒸壓磚是以粉煤灰或其他礦渣或灰砂為原料，添加石灰、石膏以及骨料，經(jīng)胚料制備、壓制成型、高效蒸汽養(yǎng)護等工藝制成。粉煤灰蒸壓磚生產(chǎn)線設(shè)備包括:攪拌機、消化機、蒸壓磚機、輪碾機、蒸壓釜等主要設(shè)備及箱式給料機、螺旋輸送機、爬斗、骨料稱、膠帶輸送機、養(yǎng)護小車、擺渡車等輔助設(shè)備。

蒸壓粉煤灰磚生產(chǎn)工藝流程及設(shè)備配套:

其工藝流程包括:原料處理，配料、加水攪拌，入倉消解，強制輪混，壓制成型，蒸壓養(yǎng)護，下面簡單介紹一下:

1、石灰，石膏粉磨系統(tǒng):需鄂式破碎機和球磨機。為減少占地和倉儲，采用石灰、石膏同時破碎、混磨。用人工按比例將石灰、石膏投入鄂式破碎機內(nèi)破碎破碎到粒度30mm。石灰，石膏經(jīng)破碎機破碎后，由輸送機送到球磨機的入料口進行細磨(或人工加料)。經(jīng)磨細后的石灰、石膏混合料用輸送機送入儲料倉。

2、配料:配料系統(tǒng)需采用皮帶輸送機，電子配料機，強制攪拌機，輸送機和輪碾機。石灰和石膏按工藝用量用輸送機輸送到電子配料機，同時將粉煤灰，骨料按一定比例經(jīng)皮帶輸送機到強制攪拌機。加水攪拌后輸送至消解倉進行消化，之后送入輪碾機。

3、磚坯成型:磚坯成型系統(tǒng)由皮帶輸送機和液壓磚機和自動碼坯機組成。經(jīng)輪碾后的混合料用皮帶輸送機送入壓磚機的給料機構(gòu)，并壓制成型。

4、成型好的磚坯碼放在養(yǎng)護小車上，小車送至靜養(yǎng)窯編組靜停。靜停是為了讓磚坯在蒸壓養(yǎng)護之前達到一定強度，以便在蒸壓養(yǎng)護時能抵御因溫度變化產(chǎn)生的應(yīng)力，防止磚坯發(fā)生裂紋。

5、蒸壓養(yǎng)護:蒸壓養(yǎng)護

粉煤灰制磚設(shè)備是生產(chǎn)粉煤灰蒸壓磚的主要設(shè)備，粉煤灰蒸壓磚是以粉煤灰或其他礦渣或灰砂為原料，添加石灰、石膏以及骨料，經(jīng)胚料制備、壓制成型、高效蒸汽養(yǎng)護等工藝制成。粉煤灰蒸壓磚生產(chǎn)線設(shè)備包括:攪拌機、消化機、蒸壓磚機、輪碾機、蒸壓釜等主要設(shè)備及箱式給料機、螺旋輸送機、爬斗、骨料稱、膠帶輸送機、養(yǎng)護小車、擺渡車等輔助設(shè)備。