電鍍工作中,因為工藝或研究的需要,或者因為操作失誤、管理不當(dāng)要返工重鍍,都要用到退鍍技術(shù)。本書專門闡述退鍍技術(shù),作者從全局的角度討論產(chǎn)生退鍍的原因和避免不必要退鍍的方法,重點介紹退鍍技術(shù)的原理、方法、工藝流程、退鍍液配方和工藝參數(shù),還特別關(guān)注了退鍍操作中的環(huán)境保護和安全問題。本書中關(guān)于鍍層的檢測、鑒定及分析等方面的技術(shù)內(nèi)容,也是讀者、特別是科研型讀者重要的技術(shù)資料。
本書適宜于電鍍生產(chǎn)、管理及科研開發(fā)的讀者閱讀,也適宜于相關(guān)專題的研討班、培訓(xùn)班教學(xué)參考。
書名 | 電鍍層退除技術(shù) | 作者 | 劉仁志 |
---|---|---|---|
ISBN | 712200507 | 出版時間 | 1900-1-1 |
第1章關(guān)于電鍍層1
1?1認識電鍍層1
1?1?1電鍍層的種類1
1?1?2電鍍層的組合5
1?1?2?1單一鍍層與基體間的電位關(guān)系5
1?1?2?2鍍層之間的電位關(guān)系7
1?1?2?3鍍層與基體和鍍層與鍍層之間的合金化傾向8
1?1?2?4其他需要考慮的因素9
1?1?3電鍍層的后處理狀態(tài)9
1?1?3?1鈍化處理10
1?1?3?2電鍍層涂飾11
1?1?3?3分子膜技術(shù)13
1?1?4鍍層與基體的關(guān)系13
1?1?4?1鍍層的基體材料14
1?1?4?2基體材料的加工狀態(tài)16
1?2關(guān)于鍍層的退除17
1?2?1為什么會發(fā)生退鍍?17
1?2?2導(dǎo)致返工性退鍍的原因19
1?2?3應(yīng)該重視退鍍技術(shù)21
1?3避免不必要的退鍍22
1?3?1返工性退鍍不可避免嗎?22
1?3?2不退鍍或少退鍍的返工技術(shù)23
1?3?3關(guān)鍵是加強管理25
參考文獻26
第2章電鍍層退除技術(shù)及其原理27
2?1退鍍技術(shù)的分類27
2?1?1物理退鍍27
2?1?2化學(xué)退鍍31
2?1?3電化學(xué)退鍍31
2?1?4綜合性退鍍32
2?1?4?1綜合退鍍法32
2?1?4?2滾筒退除法33
2?2化學(xué)和電化學(xué)退除鍍層的基本原理33
2?2?1金屬的化學(xué)溶解33
2?2?1?1化學(xué)退鍍過程33
2?2?1?2定量描述金屬溶解過程的方法36
2?2?1?3影響金屬溶解過程的因素37
2?2?2金屬的電化學(xué)溶解41
2?2?2?1電化學(xué)退鍍過程41
2?2?2?2電化學(xué)退鍍的定量描述44
2?2?3影響退鍍的化學(xué)和電化學(xué)現(xiàn)象45
2?2?4退鍍中的緩蝕劑46
2?3退鍍的通用流程和資源配置47
2?3?1確認基體和最表面層48
2?3?2確認鍍層和鍍層組合49
2?3?3合理選擇退鍍方法和工藝50
2?3?4退鍍的資源配置51
參考文獻52
第3章電鍍層退除的準(zhǔn)備53
3?1退鍍前的準(zhǔn)備54
3?2鍍層的確定55
3?2?1要知道將要退除的是什么鍍層55
3?2?2關(guān)于未知鍍層的鑒別55
3?3鍍層厚度的確定56
3?3?1鍍層厚度的仲裁法--金相法57
3?3?2其他破壞性測試方法59
3?3?3非破壞性測厚法--儀器測量法63
3?3?4鍍層厚度的簡便測試方法64
3?4基體材料的確定65
3?4?1確定基體材料65
3?4?2關(guān)于未知基體材料的鑒定65
3?5有機膜的退除66
3?5?1漆膜的退除66
3?5?2薄膜的退除68
參考文獻69
第4章金屬鍍層退除技術(shù)70
4?1單金屬鍍層的退除70
4?1?1鋅鍍層的退除70
4?1?2鉻鍍層的退除71
4?1?3鎳鍍層的退除73
4?1?4銅鍍層的退除76
4?1?5錫鍍層的退除78
4?1?6銀鍍層的退除81
4?1?7金鍍層的退除82
4?1?8其他金屬鍍層的退除83
4?1?8?1鎘鍍層的退除83
4?1?8?2鉛和鉛錫合金鍍層的退除84
4?1?8?3鉑、銠、鈀鍍層的退除85
4?2合金鍍層的退除86
4?2?1銅鋅合金(黃銅)鍍層的退除方法87
4?2?2銅錫合金的退除88
4?2?3鎳基合金鍍層的退除89
4?2?4錫基合金鍍層的退除92
4?2?5其他合金鍍層的退除93
4?3組合金屬鍍層的退除94
4?3?1確定鍍層的組合和基體94
4?3?2分步退除法95
4?3?3一步退除法95
4?3?4塑料電鍍鍍層一步退除法99
4?3?5鍍層的滾筒電解退除法100
4?3?5?1滾筒退鍍的工藝特點100
4?3?5?2滾筒電鍍退鍍工藝101
4?4陽極氧化膜和轉(zhuǎn)化膜的退除102
4?4?1陽極氧化膜的退除102
4?4?1?1鋁上陽極氧化膜的退除102
4?4?1?2鎂上陽極氧化膜的退除104
4?4?2轉(zhuǎn)化膜的退除104
4?4?2?1磷化膜的退除104
4?4?2?2轉(zhuǎn)化膜的退除105
4?5退鍍和重鍍時的注意事項105
4?5?1防止退鍍中的失誤105
4?5?2退鍍后的重鍍106
參考文獻107
第5章非返工性鍍層退除108
5?1分析鑒別性鍍層退除108
5?1?1未知鍍層的鑒別108
5?1?1?1未知鍍層的化學(xué)鑒別法109
5?1?1?2未知鍍層的儀器分析法111
5?1?2合金鍍層成分的分析111
5?1?2?1合金成分的化學(xué)分析111
5?1?2?2合金成分的儀器分析122
5?1?3基體分析需要的退除與基體鑒別方法126
5?1?3?1基體材料的化學(xué)鑒別法126
5?1?3?2材料鑒別的儀器分析法127
5?2工藝需要的鍍層退除128
5?2?1生產(chǎn)性鍍層的退除128
5?2?1?1印制線路板的退鍍128
5?2?1?2防滲碳鍍銅層的退除129
5?2?2用于鍍層厚度分析的定量退除130
5?2?2?1銅鍍層的定量退除131
5?2?2?2鎳鍍層的定量退除132
5?2?3局部鍍層的退除133
5?2?3?1采用物理方法的局部退除133
5?2?3?2采用化學(xué)方法的局部退除133
5?2?4試驗性鍍層退除135
5?3掛具鍍層的退除135
5?3?1正確制作和使用掛具136
5?3?1?1掛具的作用136
5?3?1?2掛具的形式和種類137
5?3?1?3掛具的制作與使用138
5?3?2掛具鍍層的退除139
5?3?2?1掛具退鍍的原則139
5?3?2?2掛具退鍍的工藝140
參考文獻142
第6章退鍍工藝的環(huán)境保護與金屬回收143
6?1退鍍工藝的環(huán)保問題143
6?1?1退鍍工藝的"三廢"治理145
6?1?1?1固體廢棄物的處理145
6?1?1?2退鍍中廢氣的治理145
6?1?1?3酸霧凈化設(shè)備147
6?1?2退鍍廢水的治理148
6?1?2?1含鉻廢水的處理149
6?1?2?2含氰廢水的處理151
6?1?2?3含重金屬離子廢水的處理154
6?1?3退鍍排放水的回用和金屬回收155
6?1?3?1含有色金屬離子的廢水處理和回用155
6?1?3?2排放水中的金屬回收 157
6?2退鍍液的金屬回收158
6?2?1珍貴的有色金屬資源158
6?2?2有色金屬的回收160
6?2?2?1銅的回收160
6?2?2?2鎳的回收162
6?2?2?3其他重金屬的回收163
6?2?3貴金屬的回收165
6?2?3?1金的回收165
6?2?3?2銀的回收167
6?2?3?3其他貴金屬的回收168
6?3退鍍操作的安全注意事項170
6?3?1安全生產(chǎn)的法律法規(guī)170
6?3?2退鍍操作現(xiàn)場的安全注意事項174
6?3?3退鍍防護用品的正確使用及保管177
參考文獻178
附錄1分析用鍍層化學(xué)溶解法一覽179
附錄2電解(庫侖)法電解液成分一覽表180
附錄3化學(xué)元素周期表181
出版社:化學(xué)工業(yè)
定價:16
版次: 1
常用的鎳銀或鎳金層一般1~3微米。鎳層較厚, 要起阻擋層作用。另外鍍的方法上有電鍍和EN鍍,鍍層表面質(zhì)量不一樣。分立半導(dǎo)體器件的電鍍一般采用純錫或錫基和金電鍍,這幾年由于歐洲RoHS指令生效,純錫電鍍...
鍍鎳鉻層是一種防腐蝕的金屬層需要用一定濃度酸性或高氧化性物質(zhì)清除。1、用5-10%的鹽酸溶液可退掉鉻層2、用硝酸和的混合酸中 硝酸為主 只要適量就可3、用30%氫氧化鈉溶液陽極電解去除鉻層;保留鉻層肯...
GB 12307.1-90,這是鍍層厚度的GB 電鍍層厚度控制方法 1、原理:每種金屬電鍍時的厚度與電流密度和電鍍時間有關(guān)。 方法:首先要計算出每種工件的面積,然后根據(jù)電鍍工藝要求確定每個工件...
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闡述了電子電鍍行業(yè)內(nèi)錫/錫-鉛合金鍍層退除的實際應(yīng)用情況,介紹了一個系列的退鍍液配方,初步探討了配方中主要成分的工作原理和應(yīng)用時需注意的問題,并對緩蝕劑的選擇做了進一步的討論。該配方成本低,退鍍速度快,設(shè)備簡單,廢水處理簡便。
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中性電鍍鎳鍍層硬度研究 【摘 要】電鍍鎳是應(yīng)用最廣泛的表面處理技術(shù)之一。隨著現(xiàn)代高新技術(shù)的 發(fā)展,中性檸檬酸鹽鍍鎳工藝由于對基體腐蝕小,易維護,環(huán)保無污染,所得鍍 層性能優(yōu)異等優(yōu)點而常用于大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)中。本文在中性鍍鎳電解液中, 采用檸檬酸鈉作為鎳配位劑,控制鍍液溫度為 45oC,研究了檸檬酸鈉含量和陰 極電流密度對鎳鍍層硬度的影響。 結(jié)果表明,鎳鍍層的硬度隨檸檬酸鈉質(zhì)量濃度 的增加而下降且當(dāng)檸檬酸鈉質(zhì)量濃度為 100g/L和陰極電流密度為 1.0A/dm2時, 鍍層的硬度最大(約 102HV)。 【關(guān)鍵詞】中性鍍鎳;檸檬酸鈉;鍍層硬度 1.緒論 1.1電鍍液成分及其作用 (1)鎳鹽。鍍鎳鍍液的鎳鹽可以采用硫酸鎳和氯化鎳,其中硫酸鎳的溶解 度大、純度較高、價格低廉。工業(yè)用的硫酸鎳有 NiSO4·7H2O 和 NiSO4·6H2O 兩種,前者鎳含量 20.9%,而后者的鎳含量為 22.