雛菊切刀

模切刀根據(jù)功能不同可分為平版模切刀、圓壓圓模切刀（如尖齒刀、優(yōu)力刀等）、特殊效果刀（如點線刀、波紋刀等）。

模切刀的厚度常用模切刀、壓痕線的厚度規(guī)格見下表1

表1

模切刀低峰刀

低峰刀是應(yīng)用最廣泛的一種模切刀，雖然刀鋒很小，看似不夠鋒利。其實，在模切450g/m2以下的卡紙或一些厚度小于0.5mm的材料時，低峰是最理想的形式，其穩(wěn)定厚度的刀刃支撐為壓力的傳送起到了很好的作用。常用低峰刀的角度為520，是非常穩(wěn)定的基礎(chǔ)角度。刃角越小，其模切阻力越小，自然更加鋒利、易于切穿。但是，刃角越小，保證其鋒利和刃口正確的拉削工藝越難。磨制刃口的420刀片制造工藝相對簡單，但其刀片性能比拉削方式制作的刀片要遜色不少。以拉削方式制造的420刀片具有在模切卡紙時壽命長、可減少紙粉的顯著特性；

模切刀高峰刀

高峰刀是為模切厚材料而設(shè)計的，其修長的刀鋒可以極大地減少模切阻力，減小模切壓力，同時給厚材料提供一個良好的切邊；

模切刀單邊刀

1.單邊刀用于閉合形材料的模切或者要求切邊是直邊的場合；

2.單邊高峰刀用于模切厚材料。

在制作模切版前，首先要考慮所要模切的對象的情況，如瓦楞紙板的厚度、精度要求、模切數(shù)量。再確定采用何種成型方式，何種模切刀、壓痕線各海綿膠等材料。

1.平壓平模切刀的選擇與制作

平壓平模切適用面較廣，從不干膠、卡紙、瓦楞紙板到塑膠片，木板類的材料都可。由于包裝材料的不斷發(fā)展，很難將所有的材料和用刀方法一一列舉。根據(jù)模切機和模切材料的具體特性，專業(yè)的刀片公司可以為用戶提供滿意的方案。

2.圓壓圓模切刀的選擇與制作

瓦楞紙箱成型過去大多使用切角開槽機，隨著市場對紙箱精度和包裝速度的要求不斷提高，模切成型已經(jīng)成為紙箱生產(chǎn)的主流。紙箱模切有平壓平模切、圓壓平模切和圓壓圓模切3種方式，其中，平壓平模切精度最高，圓壓圓模切效率最高。隨著高檔模切材料和技術(shù)的不斷應(yīng)用、普及，越來越多的紙箱廠選用了圓壓圓模切機來生產(chǎn)瓦楞紙箱。

3.模切加工中對底膠墊、反彈膠的要求

底膠墊和反彈膠的性能對模切質(zhì)量也有很大影響，因此對其也有較高要求。要求：底膠墊要盡量平整，反彈膠要根據(jù)模切刀的高度和所模切產(chǎn)品而定，若配置不好，會出現(xiàn)清廢不好、模切不均勻等問題。

圓壓圓模切對底膠墊的要求更高，最關(guān)鍵的是其耐切性能，要求在模切刀的百萬次切割下，其表面結(jié)構(gòu)仍非常緊密。如果底膠墊不耐切，模切一段時間后其表面結(jié)構(gòu)變得松散，就會造成模切不徹底，線速度快速下降，模切精度較差。因此，最好采用耐切的底膠墊，并且定期調(diào)整底膠墊的位置。

4.壓痕鋼線的選擇

壓痕刀具稱為鋼線、壓痕線或啤線。根據(jù)不同壓痕需要，鋼線的形狀有單頭線、雙頭線、圓頭線，平頭線和尖頭線等。

模切刀的厚度根據(jù)產(chǎn)品需求適配，常用的厚度為0.51mm，0.71mm，0.85mm，1.0mm，1.2mm，1.5mm，1.8mm等不同規(guī)格，常見的高度（寬度）有23.5mm，23.8mm，28.5mm等，如果模切厚的材料模切刀片和壓線條都要適當加厚。

模切刀的厚度,常用的厚度還有0.45mm的不干膠刀,高度有7mm,8,mm,9.5mm,10mm等,通常采用8mm刀高,6mm膠板厚.

表2