傳動鏈輪實例

例6-1　設計一拖動某帶式運輸機的滾子鏈傳動。已知條件為：電動機型號Y160M-6(額定功率P =7.5kW，轉速n1=970r/min)，從動輪轉速n2=300r/min，載荷平穩(wěn)，鏈傳動中心距不應小于550mm，要求中心距可調整。

解：

1、選擇鏈輪齒數(shù)

鏈傳動速比：　 　由表6-5選小鏈輪齒數(shù)z1=25。

大鏈輪齒數(shù) z2=iz1=3.23×25=81，z2<120，合適。

2、確定計算功率

已知鏈傳動工作平穩(wěn)，電動機拖動，由表6-2選KA =1.3，計算功率為

Pc=KAP=1.3×7.5kW=9.75kW

3、初定中心距a0，取定鏈節(jié)數(shù)Lp

初定中心距a0=(30~50)p，取a0=40p。

取Lp =136節(jié)(取偶數(shù))。

4、確定鏈節(jié)距p

首先確定系數(shù)KZ，KL，KP。

由表6-3查得小鏈輪齒數(shù)系數(shù)KZ =1.34；

由表6-9查得KL =1.09。

選單排鏈，由表6-4查得KP=1.0。

所需傳遞的額定功率為

由表6-7選擇滾子鏈型號為10A，鏈節(jié)距 p=15.875mm。

鏈輪分為主動鏈輪和從動鏈輪，主動鏈輪通過花鍵的形式裝在發(fā)動機輸出軸上；從動鏈輪裝在摩托車驅動輪上，通過鏈條將動力傳遞給驅動輪，一般主動鏈輪比從動鏈輪要小，可起到降速增扭的效果。

傳動鏈輪的性能特點

①材料的選用——大鏈輪和小鏈輪都采用優(yōu)質碳素結構鋼進行沖壓成型。

②加工與處理工藝——采用先進的銑齒加工工藝，使齒形更精確。鏈輪整體進行了調質熱處理，極大地提高了其綜合機械性能，齒形硬度達68－72HRA以上，使鏈輪的耐磨性顯著提高。表面進行了噴吵、電鍍處理。

③產(chǎn)品系列——經(jīng)濟實用的普通鏈輪和性能優(yōu)越的精品鏈輪。

鏈輪的拆裝

1、主動鏈輪

主動鏈輪與發(fā)動機輸出軸以花鍵的形式結合，并以花鍵擋板或螺母固定。拆卸時可拆下鏈輪罩，卸下鏈條，旋下花鍵擋板或固定螺母，即可將小鏈輪拉出。裝配時，則依相反的順序進行。

2、從動鏈輪

①支起主撐架，使后輪翹起。

②松開后輪軸緊固螺母和調節(jié)器螺母，拆下鏈盒、鏈條。

③拆開后制動拉桿，將后輪總成一起拉出。

④卸下固定鏈輪的螺栓、螺母或擋圈，將鏈輪后輪轂或銷釘螺栓上取下。

⑤安裝時，依相反的順序進行。并按規(guī)定的力矩緊固鏈輪固定螺母或螺栓（30－50N。M）和后輪軸螺母（50－80N。M）。

傳動鏈輪的安裝要求和注意事項

安裝要求

①根據(jù)車型規(guī)格正確選用傳動鏈輪型號。

②檢查安裝傳動鏈輪的位置（變速器輸出副軸、輪轂等）狀態(tài)是否良好，否則須檢修或更換相關件。

③按正確方法將主、從動鏈輪安裝到位，且擰緊緊固件使其達到規(guī)定力矩要求。

④裝上傳動鏈條并調整好松緊度后，檢查鏈條與鏈輪配合是否順暢、共面，且與鏈罩無干涉。

注意事項：

①從動鏈輪應有防松措施。

②從動鏈輪裝車后，應利用調節(jié)器和后搖架（也叫后輪叉）刻線將后輪軸調正，這樣既可防止后輪跑偏，也能避免鏈輪與鏈條的早期磨損。

③鏈輪和鏈條最好同時更換，若只更換其中之一，會加劇雙方的磨損。

④由于主動鏈輪轉速高、齒數(shù)少，在相同條件下，比從動輪磨損快些，屬正常情況。

⑤要定期地清潔及潤滑傳動鏈條、傳動鏈輪，以提高其使用壽命。2100433B

新型涉及熱態(tài)爐渣處理裝置，尤其涉及滾筒法爐渣處理裝置。一種旋轉式轉筒進料裝置，包括進料漏斗、筒體、端蓋，端蓋上開有孔道，端蓋與筒體相連接，該進料裝置還包括轉筒、支撐裝置、傳動裝置，轉筒前部端口為喇叭狀且與進料漏斗下部相配合，轉筒后部連接端蓋孔道，支撐裝置包括支撐環(huán)和支撐架，支撐架置于支撐環(huán)內(nèi)，傳動裝置包括傳動鏈輪、動力系統(tǒng)、鏈條，傳動鏈輪套裝在轉筒上，動力系統(tǒng)經(jīng)鏈條帶動傳動鏈輪進而帶動轉筒轉動。

實用新型在不改變本體結構的情況下，在外力作用下持續(xù)旋轉，同時在轉筒的頂部增加螺旋抓手，不停地將爐渣抓進旋轉轉筒內(nèi)，進而實現(xiàn)強迫進料，改善了進料裝置的進料能力，實現(xiàn)全渣處理。

波動輥式喂料機主要由給料輥1、篩分輥2、給料輥的驅動裝置3、篩分輥的驅動裝置4、殼體5、給料輥的傳動鏈輪組6、篩分輥的傳動鏈輪組7等組成。

(1)給料輥和篩分輥。給料輥和篩分輥具有相似的結構，僅是輥套的形狀不同，前者為圓柱形，后者為橢圓形或三角形。主要由軸、輥套、輥套端面的卡箍、軸承和鏈輪組成，軸承裝在喂料機殼體兩側的軸承箱中。

(2)殼體。殼體由鋼板焊接為若干塊，拼焊合成為箱形結構。其給料段的上部敞開，以便與受料倉相接。篩分段輥子以上部分帶有封閉式導料槽，導料槽的頂部開有人孔，便于檢修時進入機內(nèi)。殼體內(nèi)堆積礦石的部位均鑲有襯板。

(3)驅動裝置。驅動部分采用三環(huán)減速器減速，分右傳動和左傳動兩種配置方式，以礦石推進方向為正前方，驅動裝置在右側時稱右傳動，在左側時稱左傳動。 2100433B