ZrO2型系列氧化鋯氧量分析儀

量 程：0～5%O2；0～10%O2；0～20%O2；0～100%O2；

基本誤差：<±3%F.S；儀表精度1級；探頭精度2級。

冷端補償：在0～80℃時，熱電偶冷端補償值由用戶設定。

負載能力：0～1.2KΩ或0～600Ω。

輸出信號：雙路隔離輸出，0－10mADC或4-20mADC

環(huán)境條件：0～50℃；相對濕度<90%。

功 耗：變送器約8W,加熱爐平均約50W

ZrO2-ⅠZA墻掛式儀表250mm,M6-2

ZrO2-ⅠZB盤裝式儀表152×76mm(寬×高)

ZrO2-ⅠZC盤裝式儀表152×152 mm(寬×高)

ZrO2-ⅠZD盤裝式儀表76×152 mm(寬×高

1、 本儀表分ZrO2型氧量變送器和JG型氧化鋯探頭兩部分組成。

2、 ZrO2型儀表軟件功能完備，全部面板操作，接線簡單，電路集成、性能可靠、調(diào)試方便、表機性能價格在國內(nèi)屬領先水平。

3、JG型探頭采用不銹鋼結(jié)構，氧化鋯拆卸調(diào)換方便，不必外加氣泵，參比氣自行對流，并設有標準氣接口，進行本底及預置標氣檢驗，根據(jù)用戶需求亦可配加保護套管。

作品目錄

1與ZrO2復合耐火材料有關的相平衡

1.1ZrO2的晶相轉(zhuǎn)化和穩(wěn)定

1.2與ZrO2復合耐火材料有關的相平衡

1.2.1Zr－O系

1.2.2與ZrO2復合耐火材料有關的二元系

1.2.3與ZrO2復合耐火材料有關的三元系

1.2.4與ZrO2復合耐火材料有關的四元系

2ZrO2復合耐火材料的幾個重要問題

2.1ZrO2復合耐火材料的依據(jù)

2.2ZrO2復合耐火材料的工藝控制重點

2.3ZrO2復合耐火材料中ZrO2的加入方式

2.4ZrO2復合耐火材料中ZrO2的作用

3Al2O3－ZrO2－SiO2系耐火材料

3.1鋯英石耐火材料

3.1.1普通鋯英石耐火材料

3.1.2特種鋯英石耐火材料

3.1.3鋯英石耐火材料的應用

3.2鋯剛玉莫來石耐火材料

3.2.1ZrO2對剛玉莫來石耐火材料性能的影響

3.2.2ZrO2復合礬土基剛玉莫來石質(zhì)耐火材料

3.3鋯莫來石耐火材料

3.3.1熔鑄鋯莫來石耐火材料

3.3.2燒結(jié)合成鋯莫來石耐火材料

3.3.3鋯莫來石不定形耐火材料

3.4鋯剛玉耐火材料

3.4.1燒結(jié)鋯剛玉耐火材料

3.4.2熔鑄鋯剛玉耐火材料

3.4.3鉻鋯剛玉耐火材料

3.4.4鈦鋯剛玉耐火材料

4ZrO2復合MgO－CaO系耐火材料

4.1ZrO2復合MgO質(zhì)耐火材料

4.1.1ZrO2復合MgO質(zhì)耐火材料的礦物相和顯微結(jié)構

4.1.2ZrO2復合MgO質(zhì)耐火材料的配方

4.1.3ZrO2復合MgO 質(zhì)耐火材料的生產(chǎn)

4.1.4MgO－2MgO?SiO2－ZrO2系耐火材料

4.1.5ZrO2復合MgO質(zhì)耐火材料的應用

4.2MgO－CaO－ZrO2系復合耐火材料

4.3CaO－ZrO2系復合耐火材料

4.3.1水口的堵塞及其抑制

4.3.2CaO穩(wěn)定的ZrO2質(zhì)耐火材料

4.3.3ZrO2－CaO質(zhì)耐火材料

5ZrO2復合MgO－MgO?Al2O3系耐火材料

5.1生產(chǎn)工藝和性能

5.2燒成過程中的相變化

5.3顯微結(jié)構

5.4ZrO2含量對ZrO2復合MgO－MgO?Al2O3系耐火材料性能的影響

5.4.1常溫耐壓強度

5.4.2熱穩(wěn)定性

5.4.3850℃的耐壓強度

5.4.4抗侵蝕性

6ZrO2復合MgO－Cr2O3系耐火材料

7MgO－C－ZrO2質(zhì)復合耐火材料

7.1ZrO2?SiO2對MgO－C磚性能的影響

7.2MgO－C－ZrO2?SiO2系中ZrO2?SiO2的分解

7.3熱應力降低的機理

8O′－ZrO2－C質(zhì)復合耐火材料

8.1Si2N2O的合成及其性質(zhì)

8.2O′－ZrO2－C質(zhì)浸入式水口磚的制造

主要參考文獻

在傳感器內(nèi)溫度恒定的電化學電池產(chǎn)生一個毫伏電勢，這個電勢直接反應出煙氣中含氧濃度值。 將此分析儀應用于燃燒監(jiān)視與控制，將有助于充分燃燒，減少CO、SOx及NOx的排放，從而為防止全球變暖及空氣污染做出貢獻。同時，氧化鋯氧量分析儀還可用于氣氛控制，精確控制燃燒效率。

氧化鋯氧量分析儀廣泛應用于多種行業(yè)的燃燒監(jiān)視與控制過程，并且?guī)椭餍袠I(yè)領域取得了相當可觀的節(jié)能效果。應用領域包括能耗行業(yè)，如鋼鐵業(yè)、電子電力業(yè)、石油化工業(yè)、制陶業(yè)、造紙業(yè)、食品業(yè)、紡織品業(yè)，還包括各種燃燒設備，如焚燒爐、中小型鍋爐等。

氧化鋯氧量分析儀氧含量監(jiān)測

隨著人們環(huán)保和節(jié)能意識的逐漸提高，眾多大中型企業(yè)如鋼鐵冶金、石油化工、火力發(fā)電廠等，已將提高燃燒效率、降低能源消耗、降低污染物排放、保護環(huán)境等作為提高產(chǎn)品質(zhì)量和增強產(chǎn)品競爭能力的重要途徑。鋼鐵行業(yè)的軋鋼加熱爐、電力行業(yè)的鍋爐等燃燒裝置和熱工設備，是各行業(yè)的能源消耗大戶。因此，如何測量和提高燃燒裝置的燃燒效率、確定最佳燃燒點，是十分令人關心的。

氧化鋯氧量分析儀最佳燃燒點

供給加熱爐、鍋爐等加熱設備的燃料燃燒熱并不是全部被利用了。以軋鋼加熱爐或鍋爐為例，有效熱是為了使物料加熱或熔化（以及工藝過程的進行）所必須傳入的熱量，爐子煙氣帶走的物理熱是熱損失中主要部分。當鼓風量過大時（即空燃比α偏大），雖然能使燃料充分燃燒，但煙氣中過剩空氣量偏大，表現(xiàn)為煙氣中O2含量高，過?？諝鈳ё叩臒釗p失Q1值增大，導致熱效率η偏低。與此同時，過量的氧氣會與燃料中的S、煙氣中的N2反應生成SO2、NOX等有害物質(zhì)。而對于軋鋼加熱爐，煙氣中氧含量過高還會導致鋼坯氧化鐵皮增厚，增加氧化燒損。

當鼓風量偏低時（即空燃比α減?。?，表現(xiàn)為煙氣中O2含量低，CO含量高，雖說排煙熱損失小，但燃料沒有完全燃燒，熱損失Q2增大，熱效率η也將降低。另外，煙囪也會冒黑煙而污染環(huán)境。

所謂提高燃燒效率，就是要適量的燃料與適量的空氣組成最佳比例進行燃燒。熱效率與煙氣中的CO、O2、CO2含量以及排煙溫度、供熱負荷、霧化條件等因素有關。因此，可通過測量并控制煙道氣體中CO、O2、CO2的含量來調(diào)節(jié)空氣消耗系數(shù)λ，來達到最高燃燒效率。

燃燒效率控制由來已久，上世紀60年代，曾廣泛采用CO2分析儀監(jiān)測煙道氣體中CO2含量來控制空氣消耗系數(shù)λ以達到最佳，但CO2含量受燃料品種影響較大。70年代后，逐漸采用煙氣中O2含量或O2含量和CO含量相結(jié)合的方法來控制燃燒效率。

提高燃燒效率最直接的方法就是使用煙氣分析儀器（如煙氣分析儀、燃燒效率測定儀、氧化鋯氧含量檢測儀）連續(xù)監(jiān)測煙道氣體成分，分析煙氣中O2含量和CO含量，調(diào)節(jié)助燃空氣和燃料的流量，確定最佳的空氣消耗系數(shù)。

測量煙氣中含氧量的儀表稱為氧分析儀（氧量計）。常用的氧分析儀主要有熱磁式和氧化鋯式兩種。

氧化鋯氧量分析儀熱磁式

其原理是利用煙氣組分中氧氣的磁化率特別高這一物理特性來測定煙氣中含氧量。氧氣為順磁性氣體（氣體能被磁場所吸引的稱為順磁性氣體），在不均勻磁場中受到吸引而流向磁場較強處。在該處設有加熱絲，使此處氧的溫度升高而磁化率下降，因而磁場吸引力減小，受后面磁化率較高的未被加熱的氧氣分子推擠而排出磁場，由此造成"熱磁對流"或"磁風"現(xiàn)象。在一定的氣樣壓力、溫度和流量下，通過測量磁風大小就可測得氣樣中氧氣含量。由于熱敏元件（鉑絲）既作為不平衡電橋的兩個橋臂電阻，又作為加熱電阻絲，在磁風的作用下出現(xiàn)溫度梯度，即進氣側(cè)橋臂的溫度低于出氣側(cè)橋臂的溫度。不平衡電橋?qū)㈦S著氣樣中氧氣含量的不同，輸出相應的電壓值。

熱磁式氧分析儀雖然具有結(jié)構簡單、便于制造和調(diào)整等優(yōu)點，但由于其反應速度慢、測量誤差大、容易發(fā)生測量環(huán)室堵塞和熱敏元件腐蝕嚴重等缺點，已逐漸被氧化鋯氧分析儀所取代。

氧化鋯氧量分析儀傳感器式

氧化鋯（ZrO2）是一種陶瓷，一種具有離子導電性質(zhì)的固體。在常溫下為單斜晶體，當溫度升高到1150℃時，晶型轉(zhuǎn)變?yōu)榱⒎骄w，同時約有7%的體積收縮；當溫度降低時，又變?yōu)閱涡本w。若反復加熱與冷卻，ZrO2就會破裂。因此，純凈的ZrO2不能用作測量元件。如果在ZrO2中加入一定量的氧化鈣（CaO）或氧化釔（Y2O3）作穩(wěn)定劑，再經(jīng)過高溫焙燒，則變?yōu)榉€(wěn)定的氧化鋯材料，這時，四價的鋯被二價的鈣或三價的釔置換，同時產(chǎn)生氧離子空穴，所以ZrO2屬于陰離子固體電解質(zhì)。ZrO2主要通過空穴的運動而導電，當溫度達到600℃以上時，ZrO2就變?yōu)榱己玫难蹼x子導體。 在氧化鋯電解質(zhì)的兩面各燒結(jié)一個鉑電極，當氧化鋯兩側(cè)的氧分壓不同時，氧分壓高的一側(cè)的氧以離子形式向氧分壓低的一側(cè)遷移，結(jié)果使氧分壓高的一側(cè)鉑電極失去電子顯正電，而氧分壓低的一側(cè)鉑電極得到電子顯負電，因而在兩鉑電極之間產(chǎn)生氧濃差電勢。此電勢在溫度一定時只與兩側(cè)氣體中氧氣含量的差（氧濃差）有關。若一側(cè)氧氣含量已知（如空氣中氧氣含量為常數(shù)），則另一側(cè)氧氣含量（如煙氣中氧氣含量）就可用氧濃差電勢表示，測出氧濃差電勢，便可知道煙氣中氧氣含量。

氧化鋯氧分析儀具有結(jié)構和采樣預處理系統(tǒng)較簡單、靈敏度和分辨率高、測量范圍寬、響應速度較快等優(yōu)點。

煙氣分析儀器應用領域十分廣泛，例如：

熱電廠循環(huán)流化床鍋爐用于燃燒控制室的煙道氣體監(jiān)測； 鋼鐵廠軋鋼加熱爐用于解決降低氧化燒損或脫碳層厚度時的爐氣氣氛檢測； 全氫熱處理爐用于檢測輻射管是否燒穿漏氣； 研制新型燃燒器（蓄熱式、低NOX式、輻射管式）時用于燃燒器結(jié)構尺寸的設計研究； 汽車尾氣排放檢測；食品行業(yè)水分測定； 其他工業(yè)窯爐及垃圾焚燒爐煙氣監(jiān)測。

氧傳感器的關鍵部件是氧化鋯，在氧化鋯元件的內(nèi)外兩側(cè)涂上多孔性鉑電極制成氧濃度差電池。它位于傳感器的頂端。為了使電池保持額定的工作溫度，在傳感器中設置了加熱器。用氧分析儀內(nèi)的溫度控制器控制氧化鋯溫度恒定。氧化鋯氧量分析儀的構成是由氧傳感器(又稱氧探頭、氧檢測器)、氧分析儀（又稱變送器、變送單元、轉(zhuǎn)換器、分析儀）以及它們之間的連接電纜等組成。ROYTEC 型系列推薦。