電渣焊是利用電流通過(guò)熔渣所產(chǎn)生的電阻熱作為熱源,將填充金屬和母材熔化,凝固后形成金屬原子間牢固連接。在開(kāi)始焊接時(shí),使焊絲與起焊槽短路起弧,不斷加入少量固體焊劑,利用電弧的熱量使之熔化,形成液態(tài)熔渣,待熔渣達(dá)到一定深度時(shí),增加焊絲的送進(jìn)速度,并降低電壓,使焊絲插入渣池,電弧熄滅,從而轉(zhuǎn)入電渣焊焊接過(guò)程。
電渣焊主要有熔嘴電渣焊、非熔嘴電渣焊、絲極電渣焊、板極電渣焊等。
它的缺點(diǎn)是輸入的熱量大,接頭在高溫下停留時(shí)間長(zhǎng)、焊縫附近容易過(guò)熱,焊縫金屬呈粗大結(jié)晶的鑄態(tài)組織,沖擊韌性低,焊件在焊后一般需要進(jìn)行正火和回火熱處理。
中文名稱 | 電渣焊 | 外文名稱 | Electroslag welding (ESW) |
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電渣焊生產(chǎn)實(shí)踐
在制造業(yè)中,電渣焊過(guò)程用于厚板拼接,煉鋼廠高爐的垂直焊接,大型鑄件、鍛件的焊接,小管電渣焊機(jī)主要用于建筑鋼結(jié)構(gòu)隔板的焊接,法蘭的焊接。在壓水堆核電站中,最核心的反應(yīng)壓力容器(RPV,低碳合金鋼)中的不銹鋼內(nèi)襯為板極電渣焊堆焊。
目前的重要問(wèn)題制造
20世紀(jì)70年代,在調(diào)查、研究能夠提高焊接速度的方法時(shí),很多的人對(duì)電渣焊表示出了興趣。它被看成是提高生產(chǎn)率的重要參數(shù)和減少線能量以改善熱影響區(qū)和焊接金屬?zèng)_擊特性的方法。 但是從那時(shí)起,電渣焊的發(fā)展只取得了很小的成效。這些發(fā)展都局限在某些特殊應(yīng)用的參數(shù)調(diào)整和裁剪技術(shù)上。
該過(guò)程的主要優(yōu)點(diǎn)是:
☆完成接縫的速度,一般是1m接縫/小時(shí),不考慮厚度;
☆無(wú)角形變;
☆邊角形變被限制在3mm /m焊縫;
☆形成高質(zhì)量的焊縫;
☆簡(jiǎn)單的接頭準(zhǔn)備,如火焰切割直角邊緣;
☆通過(guò)切割所有焊縫和重復(fù)焊接可方便地進(jìn)行大型的修理。
電渣焊的焊接過(guò)程都比較長(zhǎng),因?yàn)樗木€能量會(huì)產(chǎn)生粗大的焊接金屬顆粒,熱影響區(qū)會(huì)導(dǎo)致差的斷裂韌性出現(xiàn)。焊后需熱處理或者是在焊接過(guò)程中添加特殊的金屬元素,才能改善韌性、細(xì)化晶體,應(yīng)使用專用的超聲波無(wú)損檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)。
電渣焊焊接電源
電渣焊對(duì)焊接電源的基本要求如下。
1.保持穩(wěn)定的電渣過(guò)程。焊接過(guò)程中,不應(yīng)出現(xiàn)電弧放電過(guò)程或電渣、電弧混合過(guò)程,否則將破壞正常的焊接工藝參數(shù),電渣電源應(yīng)選平特性電源(其空載電壓低和感抗小)。
2.維持焊接電流電壓穩(wěn)定不變。電渣焊時(shí),焊絲等速送進(jìn),渣池中的電流-電壓特性為上升曲線,因此當(dāng)網(wǎng)絡(luò)電壓發(fā)生變化送絲速度變化時(shí),具有平特性的焊接電源所引起的焊接電流電壓變化小,自身調(diào)節(jié)作用強(qiáng)。
3.電渣焊要求有足夠的功率,空載電壓較低,還具有平特性的焊接電源。通常電渣焊均采用交流電源,其型號(hào)有BP1-3×1000和BP1-3×3000(具有平特性的弧焊變壓器),若沒(méi)有平特性的焊接電源,也可暫用有下特性的弧焊電源代替。
在宿州,曾有一段時(shí)間在賣電渣焊焊劑;焊劑的分類:焊劑分為酸性、中性和堿性3種,按制造方法分為熔煉焊劑和非熔煉焊劑。熔煉焊劑是用各種礦石經(jīng)電弧爐熔煉后粉碎而成。其中,酸性熔煉焊劑應(yīng)用較多,它配以適當(dāng)?shù)暮?..
電渣焊不叫壓力埋弧對(duì)焊。 電渣壓力焊是利用電流通過(guò)渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化,然后施加壓力使鋼筋焊合。這種焊接方法比電弧焊容易掌握,工效高、成本低、工作條件好,宜用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜...
你好:搭接和焊接的位置一般要錯(cuò)開(kāi)搭接區(qū),請(qǐng)看平法要求。 剪力墻的垂直分布鋼筋能跟YBZ的柱鋼筋一樣長(zhǎng) 兩個(gè)型號(hào) 然后錯(cuò)開(kāi)搭接嗎?當(dāng)為三、四級(jí)抗震要求時(shí)可以不錯(cuò)開(kāi)。 ?
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鋼筋電渣壓力焊工藝標(biāo)準(zhǔn)( 415-1996) 1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑 14~40mm的Ⅰ~Ⅱ級(jí)豎向或斜向(傾 斜度 4﹕1 范圍內(nèi))鋼筋的連接。 2 2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料及主要機(jī)具: 2.1.1 鋼筋:鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求,有出廠證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化 學(xué)復(fù)試單,其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求,并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。 2.1.2 焊劑。 2.1.2.1 焊劑的性能應(yīng)符合 GB5293 碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。 焊劑型號(hào)為 HJ401,常用的為熔煉型 高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。 2.1.2.2 焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi),防止受潮。如受潮,使用前須經(jīng) 250~300℃烘焙 2h。 2.1.2.3 使用中回收的焊劑,應(yīng)除去熔渣和雜物,并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。 2.1.2.4 焊劑應(yīng)有出廠合格證。 2.
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電渣焊(熔嘴)焊接工藝要領(lǐng) 一、 焊前準(zhǔn)備: 1、 熔嘴(管狀焊條)不應(yīng)有明顯銹蝕和彎曲,用前 250℃保溫 1小時(shí)烘干,在 80℃左右存放和待用。按所焊接的 焊縫長(zhǎng)度確定焊管的使用長(zhǎng)度,即:焊縫實(shí)際長(zhǎng)度加 250~350 則為焊管所須長(zhǎng)度。 2、 按指定焊絲的牌號(hào)和規(guī)格使用。焊絲的盤繞應(yīng)整齊緊密,沒(méi)有硬碎彎、銹蝕和油污。焊絲盤上的焊絲量最少不 得少于焊一條焊縫所須的焊絲用量。一條焊縫所須焊絲量按下式計(jì)算: Q= K (L+100) × t×b×g×10 -7 KG 式中: Q——每條焊縫所需用焊絲重量( KG) K——常數(shù) =1.1 L——焊縫實(shí)際長(zhǎng)度( mm) t、b— t 為隔板厚度, b為焊口寬度( mm) g——焊縫金屬比重 =7.85,(克 /cm3) 3、所有焊機(jī)的各部位均應(yīng)處于正常工作狀態(tài),不得有帶病作業(yè)現(xiàn)象,焊機(jī)的電流表、電壓表和調(diào)節(jié)旋鈕刻度指數(shù) 的指示正確性和偏差數(shù)
絲極電渣焊機(jī)是采用焊絲為電極,焊絲通過(guò)非消耗的電渣焊槍和導(dǎo)電嘴送入渣池的電渣焊設(shè)備。主要用于鋼結(jié)構(gòu)垂直焊縫的高效焊接,同樣也適用于箱型柱和箱型梁隔板的焊接。
電渣焊槍在非溶嘴式電渣焊機(jī)和絲極電渣焊都會(huì)用到。焊槍安裝在焊接孔口內(nèi)并固定,隨著焊接的進(jìn)行,焊槍隨著提升裝置自動(dòng)向上或者向下移動(dòng),同時(shí)在焊接時(shí)由擺動(dòng)裝置控制在孔口內(nèi)擺動(dòng)。從而焊絲端部與熔池之間的距離保持一定水平,使實(shí)際焊接電流與預(yù)先設(shè)置的電流始終保持一致。焊槍外接水電纜連接冷卻水箱,從而在焊接時(shí)水冷卻焊槍溫度,提高焊槍使用壽命。焊槍外表面裹有耐高溫保護(hù)管起保護(hù)作用可以循環(huán)更換使用。2100433B
(電渣焊也被稱為“盲焊”。電渣焊法是前蘇聯(lián)巴頓研究實(shí)驗(yàn)室發(fā)明的,是用來(lái)垂直焊接厚板的一種專門技術(shù)。電渣焊主要包括熔嘴電渣焊、非熔嘴電渣焊、絲極電渣焊、板極電渣焊等。)以下先就電渣焊做以簡(jiǎn)單說(shuō)明。