UHB-ZK砂漿泵

UHB-ZK耐腐耐磨砂漿泵屬懸臂式單級單吸離心泵，是專為輸送含有細顆粒的腐蝕性介質而設計開發(fā)的，該泵采用鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制成，該材質是目前最新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其最突出的優(yōu)點是在所有的塑料中它具有最優(yōu)異的耐磨性、耐沖擊性(尤其是耐低溫沖擊). 抗蠕變性(耐環(huán)境應力開裂)和極好的耐腐蝕性。

1.1 運行前的檢查 試運行前應先用手盤動聯(lián)軸器或軸，檢查轉向是否正確，運轉是否靈活，如盤不動或有異常聲音，應及時檢查，檢查時先從外部用手檢查聯(lián)軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應放掉一些，太少應加上一些),邊檢查邊盤動，如果問題依然存在，就要拆泵檢查，(拆泵時請參照本說明書上的結構簡圖和拆裝程序)清理異物，并和本廠聯(lián)系協(xié)商解決方法。

1.2 開車步驟

a.將泵內灌滿液體

b.及時打開進口閥門(如進口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作)

c.接通電源

d.再打開出口閥門

1.3 運行 運行中如有異常聲音，或有電機發(fā)熱等不正常情況出現(xiàn)時，也應停機檢查，檢查方法和步驟同1

1.4 停機

a.先關閉出口處閥門

b.切斷電源，并及時關閉進口處閥門;(如進口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作)。

1.5 維護

a.軸承座內的潤滑油應定期更換，正常情況六個月更換一次。

b.寒冷季節(jié)，停泵后若有結冰現(xiàn)象，應先接通密封處冷卻水，必要時可加熱水進去解凍，之后用手盤動聯(lián)軸器，直到運轉靈活，再按照啟動步驟開車。

c.有冷卻水裝置的泵，開車前應先接通冷卻水，泵正常運行時，可繼續(xù)接通，若條件不允許也可停掉，冷卻水的流量和壓力都沒有要求，自來水即可;

d.泵在關閉出口閥門時的運行稱為閉壓運行狀態(tài)，全塑泵或襯塑泵的閉壓運行時間應盡可能減短，常溫介質以不超過5分種為限，高溫介質最好不要超過2分種;

e.中分泵殼的泵，如進口150mm以上的泵，中分面處的密封塑料，因熱脹冷縮尺寸有些變化，安裝時應先將中分處的連接螺栓擰緊，再連接進口管路，以防中分面泄漏，此條對北方的用戶尤其重要;

f.泵不能承受進出口管道的重量，進口管路越短越好，泵出口到閥門處的垂直高度應盡可能短;

g.保持電機上沒有水跡，防止電機受潮。

2.1 不帶付葉輪的泵(進口直徑≤125mm的泵)

拆裝順序:(參照本說明書中的結構圖)

a. 松開泵殼9與泵蓋1連接螺栓，拆下泵蓋。

b. 松開鎖緊螺母2(左旋螺紋)和防轉螺母4(左旋螺紋),拆下葉輪8。

c. 松開泵殼9與軸承座26的連接螺栓，拆下泵殼。

d. 松開密封盒13與泵殼9的連接螺栓，拆下密封盒。

e. 旋開密封盒上的后壓蓋20，取出K形密封圈15。

安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是:

a. 將葉輪拼帽拼緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2mm左右。

b. 安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看),此間隙應保證在2mm左右，高溫介質用泵，此間隙要求在2.5mm左右。

c. 葉輪與泵體之間的間隙達不到要求的，可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進行調整。

d. 泵蓋與葉輪之間的間隙達不到要求的，可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片來進行調整。

2.2 帶付葉輪的泵(進口直徑>125mm的泵)

拆裝順序:(參照說明書中的結構圖)

a. 松開泵殼9與泵蓋1連接螺栓，拆下泵蓋。

b. 松開鎖緊螺母2(左旋螺紋)和防轉螺母4(左旋螺紋),拆下葉輪8。

c. 松開泵殼9與軸承座28的連接螺栓，密封盒14與泵殼9之間的連接螺栓，拆下泵殼9。

d. 依次拆下付葉輪11，密封盒14，K形密封圈15，軸套18。

安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是:

a. 將葉輪拼帽與擋水圈后的螺母相對拼緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2.5mm左右

b. 安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看),此間隙應保證在2mm左右，高溫介質用泵，此間隙要求在2.5mm

c. 葉輪與泵體之間的間隙不符合要求的，可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進行調整

d. 泵蓋與葉輪之間的間隙不符合要求的，可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片來進行調整

★使用溫度:-20C ~ 100C

★流 量:3m/h ~ 1000m/h

★揚 程:3m ~ 50m

★設計特點于工作原理

UHB-ZK耐腐耐磨砂漿泵系列產品專為輸送具有一定腐蝕性且含有細顆?；蛴薪Y晶的介質而設計，采用鋼襯超高分子量聚乙稀模壓成型工藝制造，具有優(yōu)異的耐腐蝕性和卓越的耐磨性能，結構設計為懸臂前開式，葉輪為半開式(無前蓋板)，增強了流道內的通過性，使介質中的顆粒及雜質很快通過泵腔而不會堵塞，軸封為K型氟橡膠密封環(huán)外帶冷卻水套，兼顧了耐腐與耐磨的雙重要求。此系列產品在金屬冶煉、鈦白粉、精細化工、化肥等行業(yè)深受用戶好評。另外可跟據客戶特殊耐腐或耐溫要求采用氟塑料內襯，還可定做特殊流量、揚程的非標型號。

本產品廣泛應用于:酸、堿、鹽、油類、食品飲料酒類、有機溶劑等液體，尤其適用于輸送含細顆粒狀的強腐蝕性物體。

★安裝及維護

1、按基礎尺寸做好混凝土基礎，同進予埋好地腳螺栓;

2、在安裝前應對泵和電機進行檢查，各部分應無損，泵內應無雜物;

3、將機組放在基礎上，在底板和基礎之間放成對楔墊，通過調整楔墊，找正泵的水平。調好后，

擰緊地腳螺栓;

4、泵的吸入、吐出管路另設支架支承;

5、安裝完畢，最后用手轉動聯(lián)軸器，檢查有無擦碰現(xiàn)象，轉動輕松、均勻無串動現(xiàn)象則安裝結束;

6、為防止雜物進入泵內，在進口處應設過濾器，過濾面積應大于管路截面積3~4倍;

7、揚程高的泵在出口管路上還應該安逆止閥，以防突然停機的水錘破壞;

8、必須保證泵的安裝高度符合泵的汽蝕余量，并考慮管路損失及介質溫度。

★啟動和運行

1、開車前應將泵內灌滿輸送的液體(如是在吸上的情況)關閉出口閘閥接好電源;

2、接通電源，正確按指示牌方向檢查泵的轉向是否正確;

3、機組試動轉5~10分鐘，如無異?，F(xiàn)象可投入運行;

4、停機時，應先將出口的閘閥關閉，然后再切斷電源;

5、拆卸時首先用清水沖洗泵體直到泵體內腐蝕性的介質完全洗干凈;

6、更換泵機配件時，不得用尖物、硬物重擊泵零件，應用軟木布包木頭輕擊，拆下的零部件應輕放，密封面朝上。

★維修及保養(yǎng)

1、定期檢查泵和電機，更換易損零件;

2、長期停機不用時，應清洗泵內流道并切斷電源加蓋防塵罩;

3、按指示片方向開機動轉，嚴禁倒轉及空轉。

UHB-ZK耐腐耐磨砂漿泵系列產品專為輸送具有一定腐蝕性且含有細顆?；蛴薪Y晶的介質而設計，采用鋼襯超高分子量聚乙稀模 壓成型工藝制造，具有優(yōu)異的耐腐蝕性和卓越的耐磨性能，結構設計為懸臂前開式，葉輪為半開式(無前蓋板)，增強了流道內的通過性，使介質中的顆粒及雜質很快通過泵腔而不會堵塞，軸封為K型氟橡膠密封環(huán)外帶冷卻水套，兼顧了耐腐與耐磨的雙重要求。此系列產品在金屬冶煉、鈦白粉、精細化工、化肥等行業(yè)深受用戶好評。另外可跟據客戶特殊耐腐或耐溫要求采用氟塑料內襯，還可定做特殊流量、揚程的非標型號。

UHB-ZK型耐腐耐磨砂漿泵是一種能適應各種不同的工況條件的泵，如輸送酸、堿性清液或料漿;冶煉行業(yè)各種腐蝕性礦漿;硫酸行業(yè)各類稀酸;環(huán)保行業(yè)各類污水等。該泵既耐腐蝕又耐磨損，使用范圍十分廣泛。 具有如下特點: 1) 強大的耐磨性:過流部件全部采用鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制造，超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的耐磨性居塑料之首，比尼龍66(PA66)、聚四氟乙烯(PTFE)高4倍，是碳鋼、不銹鋼耐磨性的7-10倍。 2) 強大的耐沖擊性:超高分子量聚乙烯的沖擊強度位居通用工程塑料之首，是(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)的5倍，且能在零下196℃下保持穩(wěn)定，這是其它任何塑料所沒有的特性。 3) 優(yōu)良的耐腐蝕性:該泵在一定溫度和濃度范圍內能耐各種腐蝕性介質(酸、堿、鹽)及有機溶劑，在20℃和90℃的80種有機溶劑中浸漬30d。外表無任何反常現(xiàn)象，其它物理性能也幾乎沒有變化。 4) 無噪音:超高分子量聚乙烯沖擊能吸收性為塑料中最高值，消音性好，從而在輸送過程中最大限度的減小了液體流動產生的噪音。 5) 安全可靠，無毒素分解:該泵所采用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)化學性能極其穩(wěn)定，因此亦適合在食品行業(yè)使用。 6) 摩擦系數(shù)低:該泵的內部的摩擦系為僅為0.07-0.11，故具有自潤滑性。在水潤滑條件下，其動摩擦系數(shù)比PA66和聚甲醛(POM)低一半。當以滑動或轉動形式工作時，比鋼和黃銅加了潤滑油后的潤滑性還要好。 7) 抗粘性好:超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)抗粘性極好，抗粘附能力與PTFE相當，因此在輸送一些黏度較高的介質時亦表現(xiàn)突出。

1) 硫酸磷肥業(yè):稀酸、母液、污水、海水、含硅膠的氟硅酸，磷酸料漿等介質的輸送。 2) 有色金屬冶煉業(yè):特別適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉的各種酸液，腐蝕性礦漿，料漿(壓濾機配用)電解液，污水等介質輸送。 3) 化工及其它企業(yè):各種硫酸、鹽酸、堿性、油類的清液或料漿崗位。鈦白粉、鐵紅粉生產，各種染料、顏料生產，非金屬礦產加工等行業(yè)。 4) 氯 堿 業(yè):鹽酸、液堿、電解液等。 5) 水處理業(yè):純水、高純水、污水(皮革污水、電鍍污水、電子污水、造紙污水、紡織污水、食品污水、生活污水、制藥業(yè)污水等等)。 6) 鋼鐵企業(yè):酸洗系統(tǒng)的硫酸、鹽酸崗位、?又實奈鬯?? 7) 濕式脫硫循環(huán)泵:能同時適用堿性、酸性、腐蝕性崗位。 8) 煤炭工業(yè)、煤化工中的腐蝕性液體、煤漿的輸送;洗選煤配用泵。