TDY75型油冷式電動滾筒

1.使用環(huán)境溫度為一15℃、 40℃；

2.海拔高度不超過1000米，

3.輸送物料的溫度不超過60℃；

4.電壓380V，頻率50Hz。

1.通過兩個支座上的吊環(huán)即可用起重機(jī)械將電動滾筒運(yùn)至安裝現(xiàn)場。

2.將兩支座用螺栓固定在運(yùn)輸機(jī)機(jī)架上。各螺栓均須加墊圈并擰緊螺母，機(jī)架必須牢固地安裝在基礎(chǔ)上。有關(guān)安裝尺寸見圖一及表2。

3.安裝時應(yīng)使支座底平面處于水平位量，需要傾斜時傾斜角不得超過5度。

4.通過電動滾筒左端蓋上的注油孔向滾筒內(nèi)注XN46號機(jī)油，并使其液面達(dá)到滾筒直徑的1／3高度。

5.完成以上步驟后，用手旋轉(zhuǎn)滾筒，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯現(xiàn)象。

6.旋開接線盒，使電機(jī)引線與電器控制柜中的線路正確聯(lián)結(jié)起來。

7.接通電源，啟動滾筒．檢查滾筒的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，反轉(zhuǎn)時應(yīng)予以調(diào)整。

8.單向旋轉(zhuǎn)滾筒裝有逆止裝置．電機(jī)接線時應(yīng)根據(jù)滾筒的旋轉(zhuǎn)方向查出電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向與滾筒的轉(zhuǎn)向相反，不能查出電機(jī)的轉(zhuǎn)向時，可帶電點(diǎn)動查出。逆止裝置在外部的，可將逆止裝置緊固螺栓拆下，使止口與滾筒端蓋脫開即可點(diǎn)動查出。

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該產(chǎn)品是DT型、DTⅡ型通用固定式膠帶機(jī)的內(nèi)驅(qū)動裝置，其內(nèi)部采用定軸齒輪二級傳動，屬于老產(chǎn)品，但用途最廣泛，與減速機(jī)相比較，具有占地小、重量輕、外觀整齊、效率高，在粉塵大、潮濕泥濘的惡劣環(huán)境下仍能正常工作等優(yōu)點(diǎn)。

隨著電動滾筒的不斷革新與技術(shù)進(jìn)步，根據(jù)需要也可以制成三級減速（0.08-0.63米/秒之間的低帶速），以滿足用戶之要求。

TDY75型油冷式電動滾筒(簡稱電動滾筒)是以電動機(jī)為動力，靠膠帶的連續(xù)運(yùn)動傳送各種物料的一種新型內(nèi)部驅(qū)動裝置。

適用范圍及特點(diǎn)

1.可以代替目前廣泛使用著的電機(jī)一減速器型式的外驅(qū)動裝置，用來構(gòu)成膠帶輸送機(jī)，可輸送煤炭、礦石、砂子、水泥、面粉等散裝物料，也可以輸送麻包、設(shè)備等成件物品。

2結(jié)構(gòu)簡單緊湊，占用空間面積小。

3密封良好，適用于粉塵濃度大、潮濕泥濘的工作場所。

4使用維修方便，操作安全可靠，壽命長。

5能源消耗少，且容易實(shí)現(xiàn)集中控制。

6可滿足各種逆止、制動、包膠等需求。

用前準(zhǔn)備：

1.電動滾筒應(yīng)在不高于40℃的環(huán)境溫度下工作。

2.電器控制線路中應(yīng)安裝與所選用的電動滾筒相配套的過載、單相運(yùn)行及緊急制動等保護(hù)裝置，并使機(jī)體外殼有良好的接地。

3.輸送機(jī)的所有零部件均應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定準(zhǔn)確無誤地進(jìn)行安裝，然后即可進(jìn)行試車。

4.試車應(yīng)分為空載和負(fù)載兩個階段進(jìn)行?？蛰d時，整機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無沖擊及較大的周期性噪聲。

5.負(fù)載試車應(yīng)在空載試車一切正常后進(jìn)行。試車時，應(yīng)先開車后投料、并使物料均勻、連續(xù)和緩慢地

投入，停車前應(yīng)先停止加料，待物料排空后再停車。

生產(chǎn)使用

1.輸送機(jī)輸料前，應(yīng)先空轉(zhuǎn)片刻，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可投料。

2.物料的投放應(yīng)均勻、連續(xù)，并避免超載。

3.生產(chǎn)過程中應(yīng)盡量避免輸送機(jī)的頻繁起動和制動。

4.生產(chǎn)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，以免發(fā)生安全事故。

5.使用過程中，一旦發(fā)生故障，應(yīng)立即停車檢查，予以排除。

維護(hù)與保養(yǎng)：

1.維護(hù)

1.1生產(chǎn)過程中應(yīng)根據(jù)被輸送物料的性質(zhì)，適時進(jìn)行清除，以保持輸送機(jī)各部位的整潔。

1.2電動滾筒每一年更換一次潤滑油，發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)檢查密封部位，并更換已磨

損的密封件。

1.3檢查、調(diào)整、清掃等工作不允許在運(yùn)轉(zhuǎn)情況下進(jìn)行。

2保養(yǎng)

在正常情況下，電動滾筒每一年中修一次。其過程如下：

2.1通過滾筒左端蓋上的放油孔將滾筒內(nèi)的潤滑油排放干凈。

2.2將滾筒拆開，其步驟是：將左法蘭軸端接線盒及左支座和左端蓋螺栓拆下，再將右端蓋螺栓及右支座拆下，用吊環(huán)吊起右法蘭軸就可吊出。

2.3將滾筒內(nèi)的各零部件及其內(nèi)壁清洗干凈。

2.4重新為各軸承(包括電機(jī)軸承在內(nèi)共六只)，注入足夠量的鈣鈉基潤滑脂。

2.5更換電機(jī)及滾筒體上的各密封圈和油封，所更換的密封圈及油封必須完整無損，光滑整園，沒有微小的凸起和凹陷，也不能有折皺，其材質(zhì)必須用耐油橡膠。

2.6電機(jī)繞組對機(jī)殼及相互間的絕緣電阻應(yīng)不小于5兆歐，否則應(yīng)進(jìn)行浸漆及烘干處理。

2.7檢查各軸承、逆止器及齒輪的磨損情況，不能用的予以更換。

2.8滾筒的組裝應(yīng)按拆開時的相反步驟進(jìn)行，并由專門人員負(fù)責(zé)，以保證質(zhì)量。

2.9向滾筒內(nèi)注入新的N46號機(jī)油，并使液面高度達(dá)到滾筒直徑的1／3。

2.10按照4.1條進(jìn)行試車，一切正常后可投入生產(chǎn)。