PA66工程塑料特性

PA66塑料在聚酰胺材料中有較高的熔點。PA66塑料在成型后仍然具有吸濕性，PA66塑料的粘性較低， PA66塑料熱性質(zhì)熔點即結晶熔解時的溫度，對結晶性高分子PA66塑料，顯示清晰的熔點，根據(jù)采用的測試方法，熔點在259~267℃的范圍內(nèi)波動。通常采用差熱分析法測出的PA66塑料的熔點為264℃。如果將體積膨脹系數(shù)顯示極大值的溫度當作熔點，則尼龍-66的熔點溫度范圍為246~263℃。接近理論熔解溫度259℃。 PA66塑料的注塑特性干燥處理:如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，如果儲存容器被打開，那么建議在85C的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%，還需要進行105C，12小時的真空干燥。

熔化溫度:260~290C。對玻璃添加劑的產(chǎn)品為275~280C。熔化溫度應避免高于300C。

模具溫度:建議80C。模具溫度將影響結晶度，而結晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。對于

薄壁塑件，如果使用低于40C的模具溫度，則塑件的結晶度將隨著時間而變化，為了保持

塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進行退火處理。

注射壓力:通常在750~1250bar，取決于材料和產(chǎn)品設計。

注射速度:高速(對于增強型材料應稍低一些)。

流道和澆口:由于PA66的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t(這里t為塑件厚度)。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。 PA66塑料應用PA66是PA系列中機械強度最高、應用最廣的品種，因其結晶度高，故其剛性、耐熱性都較高。

品種

包括脂肪族聚酰胺、脂肪-芳香族聚酰胺及芳香族聚酰胺。脂肪族聚酰胺品種多、產(chǎn)量大、應用廣泛，既可作纖維，也可作塑料。聚酰胺纖維也稱耐綸，它與聚酰胺塑料的產(chǎn)量比為9∶1。脂肪-芳香族聚酰胺品種少，產(chǎn)量也小。芳香族聚酰胺常簡稱為聚芳酰胺，主要用作纖維，后者稱芳香族聚酰胺纖維，俗稱芳綸。聚酰胺品種的名稱，工業(yè)上習慣用單元鏈節(jié)所含碳原子數(shù)來表征，可以大體上按聚合物單體分為p型和mp型兩種。p型聚酰胺是由氨基酸H2N(CH2)p-1COOH(或內(nèi)酰胺)制成的。單元鏈節(jié)結構為 :[-HN(CH2)p-1-CO-]，如聚酰胺6[-HN(CH2)5CO-]n ;聚酰胺11[-HN(CH2)10CO-]n等。它們的名稱中6和11分別表示單元鏈節(jié)中的碳原子數(shù)。mp型聚酰胺是由二元酸HOOC-(C-H2)m-2COOH與二元胺H2N(CH2)pNH2制成的，單元鏈節(jié)結構為:[-OC-(CH2)m-2CONH(CH2)pNH-]，如聚酰胺66[-OC(C-H2)4CONH(CH2)6NH-]n，聚酰胺1010[-OC(CH2)8CONH(C-H2)10-NH-]n等。它們的名稱中66和1010分別表示單元鏈節(jié)中酸和胺的碳原子數(shù)。工業(yè)生產(chǎn)的聚酰胺塑料主要品種有聚酰胺66、聚酰胺6、聚酰胺610、聚酰胺1010、聚酰胺11、聚酰胺12和共聚酰胺等。按聚酰胺中加入的添加劑不同，聚酰胺又有增強、耐磨、微晶、防老化等不同的改性品種;按加工成型的方法，可分為注塑、擠出、模壓、澆鑄、燒結等品種;按其形態(tài)還可分為粒料、薄膜、粉末和坯料等 。

別名

尼龍-66;尼龍66樹脂;聚酰胺-66;聚己二酰己二胺;Polyamide 66

PA66塑膠原料為半透明或不透明乳白色結晶形聚合物，具有可塑性。密度1.15g/cm3。熔點252℃。脆化溫度-30℃。熱分解溫度大于350℃。 連續(xù)耐熱80-120℃,平衡吸水率2.5%。能耐酸、堿、大多數(shù)無機鹽水溶液、鹵代烷、烴類、酯類、酮類等腐蝕，但易容于苯酚、甲酸等極性溶劑。具有優(yōu)良的耐磨性、自潤滑性，機械強度較高。但吸水性較大，因而尺寸穩(wěn)定性較差

美國杜邦公司在亞洲地區(qū)銷售原料外包裝圖

PA66是PA系列中機械強度最高、應用最廣的品種,因其結晶度高,故其剛性、耐熱性都較高。

高溫電氣插座零件、電氣零件、齒輪、軸承、滾子、彈簧支架、滑輪、螺栓、葉輪、風扇葉片、螺旋槳、高壓封口墊片、閥座、輸油管、儲油容器、繩索、扎帶、傳動皮帶、砂輪粘合劑、電池箱、絕緣電氣零件、線芯、抽絲等

PA66塑膠原料料筒溫度:

喂料區(qū) 60~90℃(80℃)

區(qū)1 260~290℃(280℃)

區(qū)2 260~290℃(280℃)

區(qū)3 280~290℃(290℃)

區(qū)4 280~290℃(290℃)

區(qū)5 280~290℃(290℃)

噴嘴 280~290℃(290℃)括號內(nèi)的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35%和65%，模件流長與壁厚之比為50:1到100:1

喂料區(qū)和區(qū)1的溫度是直接影響喂料效率，提高這些溫度可使喂料更平均

PA66塑膠原料熔料溫度:270~290℃料筒恒溫:240℃模具溫度 60~100℃

注射壓力:100~160MPa(1000~1600bar)，如果是加工薄截面長流道制品(如電線扎帶)，則需要達到180MPa(1800bar)

PA66塑膠原料保壓壓力:注射壓力的50%;由于材料凝結相對較快，短的保壓時間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內(nèi)應力

背壓:2~8MPa(20~80bar)，需要準確調(diào)節(jié)，因為背壓太高會造成塑化不均注射速度建議采用相對較快的注射速度;模具有好的通氣性否則制品上易出現(xiàn)焦化現(xiàn)象

螺桿轉(zhuǎn)速 高螺桿轉(zhuǎn)速，線速度為1m/s;然而最好將螺桿轉(zhuǎn)速設置低一點，只要能在冷卻時間結束前完成塑化過程就可;要求的螺桿扭矩為低

計量行程 (0.5~3.5)D

殘料量 2~6mm取決于計量行程和螺桿直徑

預烘干 在80℃溫度下烘干4h，除了直接從裝料容器內(nèi)喂料;尼龍有吸水性，應該保存在防潮容器內(nèi)和封閉的料斗內(nèi);水含量超過0.25%就會造成成型改變

回收率 可加入10%回料

PA66塑膠原料收縮率:0.7%~2.0%，或者加了30%的玻璃纖維，為0.4%~0.7%;如果提供的溫度超過60℃，制品應該為逐漸冷卻;逐漸冷卻可降低成型后收縮，即制品表現(xiàn)為更好地尺寸穩(wěn)定性和小的內(nèi)應力;建議采用蒸氣法;尼龍制品可以通過熔液焊劑來檢查應力

澆口系統(tǒng) 點式，潛伏式，片式和直澆口都可以;建議采用盲孔和澆口窩來斷冷料頭;可使用熱流道;由于熔料可加工溫度范圍窄，熱流道應提供閉環(huán)溫度控制

機器停工時段 無需用其它料清洗;熔料殘留在料筒內(nèi)時間可達20min，此后熱降解容易發(fā)生

料筒設備:標準螺桿，特殊幾何尺寸有較強塑化能

PA66 聚酰胺66或尼龍66化學和物理特性PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。在產(chǎn)品設計時，一定要考慮吸濕性對幾何穩(wěn)定性的影響。為了提高PA66的機械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。 PA66的粘性較低，因此流動性很好(但不如PA6)。這個性質(zhì)可以用來加工很薄的元件。 它的粘度對溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。 PA66對許多溶劑具有抗溶性，但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。

干燥處理:如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，如果儲存容器被打開，那么建議在85℃的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%，還需要進行105℃，12小時的真空干燥。

熔化溫度:260~290℃。對玻璃添加劑的產(chǎn)品為275~280℃。熔化溫度應避免高于300℃。 模具溫度:建議80℃。模具溫度將影響結晶度，而結晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。對于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具溫度，則塑件的結晶度將隨著時間而變化，為了保持塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進行退火處理。

注射壓力:通常在750~1250bar，取決于材料和產(chǎn)品設計。

注射速度:高速(對于增強型材料應稍低一些)。 流道和澆口:由于PA66的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5t(這里t為塑件厚度)。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。典型用途 PA66更廣泛應用于汽車工業(yè)、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強度要求的產(chǎn)品。

透明或不透明乳白色結晶形聚合物，具有可塑性。密度1.15g/cm3。熔點252℃。脆化溫度-30℃。熱分解溫度大于350℃。 連續(xù)耐熱80-120℃,平衡吸水率2.5%。能耐酸、堿、大多數(shù)無機鹽水溶液、鹵代烷、烴類、酯類、酮類等腐蝕。

1、具有優(yōu)良的耐磨性、自潤滑性，機械強度較高。但吸水性較大，因而尺寸穩(wěn)定性較差

2、PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。PA66在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。

3、在產(chǎn)品設計時，一定要考慮吸濕性對幾何穩(wěn)定性的影響。為了提高PA66的機械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。PA66的粘性較低，因此流動性很好(但不如PA6)。這個性質(zhì)可以用來加工很薄的元件。它的粘度對溫度變化很敏感。

4、PA66的收縮率在1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。PA66對許多溶劑具有抗溶性，但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。

1、具高抗張強度;2、耐韌、耐沖擊性特優(yōu);3、自潤性、耐磨性佳、耐藥品性優(yōu);4、低溫特性佳;5、具自熄性;

廣泛應用于機械、儀器儀表、汽車部件、電子電氣、鐵路、家電、通訊、紡機、體育休閑用品、油管、油箱及一些精密工程制品。

電子電器:連接器、卷線軸、計時器、護蓋斷路器、開關殼座

汽車: 散熱風扇、門把、油箱蓋、進氣隔柵、水箱護蓋、燈座

工業(yè)零件:椅座、自行車輸框、溜冰鞋底座、紡織梭、踏板、滑輸

防靜電PA，導電PA，加纖防火PA，防火PA，抗紫外線耐候PA，高溫擠出級PA。

導電尼龍66:具有良好的耐磨性、耐熱性、耐油性及耐化學藥品性，還大大降低了原材料的吸水率和收縮率,具有優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性及優(yōu)異的機械強度。能滿足靜電消散和靜電放電(ESD)防護的要求。這些特殊改性材料經(jīng)特殊配制，適用于從100到1012歐姆/平方(ohms/sq)的表面電阻范圍，可用于注塑及擠出等成型。有很多超越金屬和涂裝的優(yōu)點:零件重量較輕，較易處理，運輸成本較低。它們的裝配簡便，制造成本較低，并且較不會受到撞凹，割損和刮傷。為了標識或美觀目的，一些材料可被預先染色，避免費時且昂貴的兩次著色加工。