淬火后應(yīng)及時回火,防止開裂,并要防止表面脫碳,量規(guī)及高精度模具應(yīng)進行深冷處理(-70℃),并采用高溫回火,減少工件變形,高溫回火溫度500~560℃,硬度大于58HRC 硬度 :退火,≤255HB,壓痕直徑≥3.8mm;淬火,≥59HRC
D2鋼可用來制造截面大、形狀復雜、經(jīng)受沖擊力大、要求耐磨性高的冷作模具鋼,如硅鋼片沖模、冷切剪刀、切邊模等。
碳C1.50
硅Si0.35
錳Mn0.35
鉻Cr12.10
鎢W0.40
釩V0.60
磷P0.03
硫S0.03
鉬Mo0.85
高耐磨性,可真空熱處理至HRC60°-62°,加工性能優(yōu)。
國產(chǎn)Cr12Mo1V1鋼、美國D2鋼、日本SKD11鋼, 盡管三者化學成分相同. 但性能差別很大。熱處理后國產(chǎn)鋼的色澤微偏橙紅, 變形一般很大, 實際使用時容易意外發(fā)生疲勞斷裂; D2 鋼色澤冷白, 硬度高于SKD11 鋼, 韌性沒 SKD11 鋼好. 高應(yīng)力處容易出現(xiàn)微小缺口;SKD11鋼則色澤光潤, 綜合性能最好。
35鋼屬于調(diào)質(zhì)鋼(含碳0.25-0.5%),一般用淬火(840度左右)+高溫回火(560度左右),得到回火索氏體。因為不屬于合金鋼,一般不用淬火+中溫或低溫回火。若想提高表面硬度,可以滲氮處理。
熱處理:金屬材料在固態(tài)下,通過加熱、保溫、冷卻的手段,改變金屬材料內(nèi)部的組織狀態(tài),從而獲得所需性能的一種熱加工工藝。常用的方法有:1、退火:有完全退火、不完全退火、等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火、再結(jié)...
本發(fā)明的彈簧鋼絲形變熱處理方法是一種鋼材復合強化方法,即將碳素鋼或低合金鋼等彈簧鋼絲在一連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線上加熱至AC3+(100~250)℃,立即進入Pb-Bi合金槽中冷卻,然后通過拉絲模斷面變形,再進...
中國 GB 標準牌號 Cr12Mo1v1、美國 ASTM/UNS 標準牌號 D2/T30402、國際標準化組織 (ISO) 標準牌號 160CrMoV12、德國DIN標準材料編號1.2379、德國DIN標準牌號 X155CrMoV12-1、法國 NF 標準牌號 X160CrMoV12、英國 BS 標準牌號 BD2、日本 JIS標準牌號SKD11、日本日立 (HITACHl) 標準牌號SLD、日本大同 (DAIDO) 標準牌號DC11、日本不二越 (NACHl) 標準牌號 CDS11、奧地利百祿 (BOHLER) 標準牌號K110、瑞典一勝百 (ASSAB) 標準牌號 XW41
1) 用于冰箱壓縮機后罩拉深模具, 淬火硬度56~58HRC。
2) 為提高D2冷作模具扁鋼軋材的使用壽命, 采用添加稀土的方法, 則鋼的耐磨性和沖擊韌度均大為改善, 從而達到提高圓模具扁鋼軋材使用壽命的目的。
3) 由于D2鋼中的V、 Mo含量高于Cr12MoV鋼, 具有更好的綜合性能, 而傳統(tǒng)的Cr12MoV鋼將逐漸被取代。
4) 用D2鋼制造的滾絲輪、離臺調(diào)板冷沖模, 與Cr12MoV鋼相比可提高使用壽命5 ~6 倍。
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熱處理工藝有哪些 1.退火 操作方法:將鋼件加熱到 Ac3+30~50 度或 Ac1+30~50 度或 Ac1 以下的溫度(可 以查閱有關(guān)資料)后,一般隨爐溫緩慢冷卻。 目的:1.降低硬度,提高塑性,改善切削加工與壓力加工性能; 2.細化晶粒,改 善力學性能,為下一步工序做準備; 3.消除冷、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。 應(yīng)用要點: 1.適用于合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼的鍛件、焊 接件以及供應(yīng)狀態(tài)不合格的原材料; 2.一般在毛坯狀態(tài)進行退火 。 2.正火 操作方法:將鋼件加熱到 Ac3 或 Accm 以上 30~50 度,保溫后以稍大于退火的 冷卻速度冷卻。 目的:1.降低硬度,提高塑性,改善切削加工與壓力加工性能; 2.細化晶粒,改 善力學性能,為下一步工序做準備; 3.消除冷、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。 應(yīng)用要點:正火通常作為鍛件、 焊接件以及滲碳零件的預先熱處理工序。 對于性
D2基本信息
D2國際上較廣泛應(yīng)用的高碳高鉻冷作模具鋼,屬萊氏體鋼,具有高的淬透性、淬硬性和高的耐磨性;高溫抗氧化性能好,淬火和拋光后抗銹蝕能力好,熱處理變形小。
化學成份:
鋼材 |
碳C |
鉻Cr |
鈷Co |
氮N |
錳Mn |
鉬Mo |
鎳Ni |
磷P |
硅Si |
硫S |
鎢W |
釩V |
HRC |
D2 |
1.50 |
12.00 |
- |
0.30 |
0.60 |
1.00 |
0.30 |
0.03 |
0.60 |
0.03 |
- |
1.00 |
60 |
(以上數(shù)據(jù)是平均值,單位%)
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Cu |
V |
Mo |
1.40-1.6 |
0.6 |
0.6 |
0.03 |
0.03 |
11.5-13 |
0.25 |
0.30 |
1.00 |
0.70 |
退火 ≤255HB,壓痕直徑≥3.8mm;
淬火 ≥59HRC
淬火,820±15℃預熱,1000±6℃(鹽浴)或1010±6℃(爐控氣氛)加熱,
保溫10~20min,空冷,200±6℃回火。
1) 用于冰箱壓縮機后罩拉深模具, 淬火硬度56~58HRC。
2) 為提高D2冷作模具扁鋼軋材的使用壽命, 采用添加稀土的方法, 則鋼的耐磨性和沖擊韌度均大為改善, 從而達到提高圓模具扁鋼軋材使用壽命的目的。
3) 由于D2鋼中的V、 Mo含量高于Cr12MoV鋼, 具有更好的綜合性能, 而傳統(tǒng)的Cr12MoV鋼將逐漸被取代。
4) 用D2鋼制造的滾絲輪、離臺調(diào)板冷沖模, 與Cr12MoV鋼相比可提高使用壽命5 ~6 倍。2100433B
國產(chǎn)Cr12Mo1V1鋼、美國D2鋼、日本SKD11鋼, 盡管三者化學成分相同. 但性能差別很大。熱處理后國產(chǎn)鋼的色澤微偏橙紅, 變形一般很大, 實際使用時容易意外發(fā)生疲勞斷裂; D2 鋼色澤冷白, 硬度高于 SKD11 鋼, 韌性沒 SKD11 鋼好. 高應(yīng)力處容易出現(xiàn)微小缺口;SKD11鋼則色澤光潤, 綜合性能最好。