Cr4W2MoV化學成分

Cr4W2MoV鋼的化學成分示于表2-6-1。

表2-6-1 Cr4W2MoV鋼的化學成分(GB/T 1299-2000)ω/%

供貨品種為熱軋材、鍛材。硬度≤269HBW.

該鋼是針對Cr12系鋼的缺點而研制的一種代用鋼, 具有良好的耐磨性和二次硬化能力。該鋼的共晶碳化物顆粒細小, 分布均勻, 具有較高的淬透性和淬硬性, 以及較好的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性。但鋼的熱加工溫度范圍較窄, 變形抗力較大。為獲得≤255HBW 的硬度,該鋼的等溫持續(xù)時間不能小于6~8h。淬硬深度:φ150mm×150mm,可內(nèi)外淬火,硬度達60HRC,空淬深度: 40~50mm。該鋼性能比較穩(wěn)定, 其模具的使用壽命較 Cr12、Cr12MoV 鋼有較大的提高。

該鋼的鍛造溫度范圍窄小,易于過熱、過燒、鍛裂?？砂碈r12系鋼的方法進行鍛造。φ98mm 的淬火試樣, 在980℃空冷淬?以后, 其心部硬度達到58~60HRC, 表面硬度達到 63 -67HRC。在溫度為 1020°C 時淬火、400°C 回火時韌性最好;在500~520°C回火1~3 次以后，有較好的二次硬化性, 韌性下降, 抗彎強度呈現(xiàn)峰值, 抗壓屈服強度比 Cr12MoV鋼高10%左右。該鋼的淬火變形趨勢和 Cr12 系鋼相似, 有較好的伸縮性。

該鋼退火軟化較困難，一般采用等溫球化退火。

退火工藝:

加熱溫度為850~870度，保溫4~6H，等溫溫度為760度，保溫6~8H，爐冷到600度以下出爐空冷，硬度為229HBW。

淬火加熱溫度為960~980度，油冷或空冷，硬度62HRC;回火溫度為280~300度，回火3次，每次1H。回火硬度60~62HRC。

采用高溫淬火、高溫回火(1030度淬火，520度回火三次)的模具鋼具有高耐磨性和熱硬性。采用較低溫度淬火、較低溫度回火(900~980度淬火，200~290度回火)的模具具有良好的強韌性。

Cr4W2MoV鋼的臨界溫度示于表2-6-2。 表2-6-2 Cr4W2MoV鋼的臨界溫度

1) 主要用于硅鋼片沖裁模具。

2) 該鋼可用于制作材料厚度>3mm 的沖裁模具復(fù)雜形狀的凸模、凹模、鑲塊,制作凸模時建議硬度 58 ~62HRC, 制作凹模時推薦硬度 60 ~ 64HRC。

3) 用于制作沖裁模具中要求高耐磨、復(fù)雜形狀的凸模、凹模和鑲塊, 制作凸模時建議硬度 60 ~ 64HRC, 制作凹模時建議硬度 60 ~64HRC。

4) 用于鋁件、銅件、鋼件冷擠壓模的凹摸, 建議凹模硬度62~64HRC。

5) 用于制作各種沖模、冷鐓模、落料模、拉深模、冷擠壓凹摸和搓絲板等。

6) 是成批或大生產(chǎn)批量冷沖模的基本鋼種。

7) 對該鋼制冷鐓凹模采用形變正火處理+等溫球化退火+高溫淬、高溫回火+硫、碳、氮三元共滲的復(fù)合強韌化處理新工藝, 可在提高模具基體強韌性的基礎(chǔ)上, 提

高模具型腔表面層的硬度和耐磨性, 有效地提高模具的使用壽命。

8) Cr4W2MoV 鋼制凸模采用 1020°C加熱, 260°c ×1h 等溫淬火, 220°C ×1h×2 次回火, 硬度為 58 -59HRC。模具平均使用壽命 898件。

9) 鋼板彈簧沖孔凸模原使用 Cr12MoV 銦, 模具使用壽命為 265 件, 而改用Cr4W2MoV 鋼, 凸模使用壽命為 491 件, 如對Cr4W2MoV鋼制凸模進行 920℃×4h 鹽浴滲釩, 使用壽命可達 845 件。