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更新時間：2025.04.13
水泥的制作流程(精)

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水泥的制作流程 水泥的制作過程是很復(fù)雜的。水泥的生產(chǎn)主要分為三個階段 :生料制備、熟料煅燒、水 泥粉磨。其中 ,制造水泥的主要原料是石灰石、粘土、鐵粉、螢石、石膏。 制造水泥的主要原料是石灰石（ 80％～ 90％，為質(zhì)量分?jǐn)?shù)，以下同）、粘土（ 10％～ 15％）和鐵礦粉（ 1％～ 2％）。為了控制凝結(jié)速率），還要在熟料中加入 3％以下的石膏。 （1）水泥生料煅燒成熟料的物理、化學(xué)變化過程 混合生料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯的上端，受熱到 100℃時，主要是水分蒸發(fā)，這一段叫干燥帶。干燥的 生料繼續(xù)在窯中前進(jìn)， 在與更熱的氣體相遇時， 被加熱到 600℃左右， 這時發(fā)生有機(jī)物燃燒 和高嶺土脫水。此時，由于粘土可塑性減低，塊料粉碎成粉料，這一帶叫做 “預(yù)熱帶 ”。 溫度升高到 900℃，石灰石發(fā)生分解，生成的 CaO 和粘土組成里的二氧化硅、氧化鋁開始 發(fā)生固態(tài)反應(yīng)，這一段叫 “分解帶 ”。當(dāng)溫度升高到 11

水泥生產(chǎn)工藝流程

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水泥生產(chǎn)工藝流程 1、破碎及預(yù)均化 （1）破碎 水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏 土、鐵礦石及煤等。 石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒 度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比 較重要的地位。 （2）原料預(yù)均化 預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運(yùn)用科學(xué) 的堆取料技術(shù)， 實現(xiàn)原料的初步均化， 使原料堆場同時具備貯存與均 化的功能。 2、生料制備 水泥生產(chǎn)過程中， 每生產(chǎn) 1噸硅酸鹽水泥 至少要粉磨 3噸物料（包括 各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計， 干法水泥生產(chǎn)線 粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的 60%以上，其中生料粉磨占 30%以上，煤磨占約 3%，水泥粉磨約占 40%。因此，合理選擇粉磨設(shè) 備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn) 品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。 3、生料均化 新型干法水泥生產(chǎn)過程中

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