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更新時間:2025.04.26
氯化聚乙烯/丁腈橡膠共混膠的屈撓性能

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采用氯化聚乙烯/丁腈橡膠(CM/NBR)共混質量比為60∶40的共混膠,利用配方優(yōu)化設計方法,研究了亞乙級硫脲/二硫化四甲基秋蘭姆(NA-22/TMTD)、過氧化二異丙苯/硫磺(DCP/S)硫化體系以及補強填充體系對共混膠屈撓性能的影響。結果表明,采用NA-22/TMTD硫化體系的硫化膠具有較好的屈撓性能,用量為1.5份/1.2份時,1級裂口屈撓次數(shù)可達10萬次;DCP/S用量為0.58份/0.92份時,屈撓性較好,1級裂口屈撓次數(shù)達到2萬次;不同粒徑補強炭黑(N550,N330,N220),粒徑最小的N220具有較好的屈撓性能,隨著粒徑增加,屈撓性能變差;填充納米碳酸鈣時,1級裂口屈撓次數(shù)達到5萬次,比其他填充劑屈撓性好。

混煉工藝對丁苯橡膠-天然橡膠共混耐熱性能的影響

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天然橡膠的耐熱性能較差,為適應市場變化,在夏季,天然橡膠價格大幅下降,低于合成橡膠。為降低成本,本文深入研究了丁苯橡膠-天然橡膠共混材料的耐熱性能,并且探討了混煉工藝對共混橡膠耐熱性能的影響,得出符合國家標準的T2型耐熱輸送帶的覆蓋層及貼膠配方。

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