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通過(guò)在酚醛樹(shù)脂(電木粉)中加入5%至30%不同含量的玻璃纖維,在一定的壓力和溫度下模壓成型,將所得到的玻璃鋼材料機(jī)加工成特定的試樣。然后對(duì)試樣進(jìn)行耐磨性能和壓縮試驗(yàn),再對(duì)磨損后試樣表面形貌和壓縮試樣斷口用三維視頻顯微鏡進(jìn)行觀察。結(jié)果表明,隨著玻璃纖維含量的增加玻璃鋼的耐磨性提高,當(dāng)玻璃纖維含量達(dá)到15%,耐磨性趨于穩(wěn)定;抗壓強(qiáng)度隨著玻璃纖維增加開(kāi)始變化不大,當(dāng)玻璃纖維含量達(dá)到15%時(shí),快速下降。磨損表面的纖維和纖維露頭明顯提高了玻璃鋼的耐磨性,而玻璃纖維的加入對(duì)抗壓強(qiáng)度貢獻(xiàn)極小。
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知識(shí)研究 + 1 鈦的耐腐蝕性能: 鈦是具有強(qiáng)烈鈍化傾向的金屬, 在空氣中和氧化性或中性水溶液中能 迅速生成一層穩(wěn)定的氧化性保護(hù)膜, 即使因?yàn)槟承┰蚰ぴ馄茐模?也 能迅速自動(dòng)恢復(fù)。因此鈦在氧化性、中性介質(zhì)中具有優(yōu)異的耐腐蝕性。 由于鈦的巨大鈍化性能, 在許多情況下與異種金屬接觸時(shí), 并不加快 腐蝕,而可能加快異種金屬的腐蝕。如在低濃度非氧化性的酸中,若 將 Pb、Sn、Cu或蒙乃爾合金與鈦接觸形成電偶時(shí),這些材料腐蝕加 快,而鈦不受影響。而在鹽酸中,鈦與低碳鋼接觸時(shí),由于鈦表面產(chǎn) 生新生氫,破壞了鈦的氧化膜,不僅引起鈦的氫脆,而且加快鈦的腐 蝕,這可能是由于鈦對(duì)氫有高度的活性所致。 鈦中的含鐵量對(duì)某些介質(zhì)中的耐腐蝕性能有影響, 鐵增多的原因除原 材料的原因外, 常常是焊接時(shí)沾污的鐵滲入焊道, 使焊道中局部含鐵 量增高,這時(shí)腐蝕具有不均勻的性質(zhì)。使用鐵件支撐鈦設(shè)備時(shí),鐵鈦 接觸面上的鐵沾
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